JB/T 7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧

JB/T7757.1-1995前夲栎准根据(邗B12392-8冷卷圆柱螺旋斥缩弹簧技术条件》和(1239.6-9《圆柱螺旋弹簧设计计算》,并结合机槭密封对弹簧的特殊要求对ZBj220)4-88《机械密封用圆柱螺嫙弹簧》进行修订的。在技术内容上与上述两个标准荜木等效。本标准主要在弹簧特性、永久变形、尺寸和极限偏差及验收抽样方法等方面进行了修订。具体见編制说明本标准从实施之日起代替ZBJ22004-88。本标准的附录∧和附录B均为提示的附录本标准出机械工业部合肥通用机械饼究所提出并归口。本标准由天津克兰密封有限公司负责起草。本标准主要起草人:梁淑娴、赵晨、何向中华人民共和国机械行业标准JBT7757.1…-1995机械密封用圆柱螺旋弹簣代替Z!22481范围本标推规定∫机械密封用冷卷圆截而圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试驗方法及检验规则乍标准适用于机械密封用冷卷圆戲面阆柱螺旋弹簧弹簧材料的截直径(以下筒称丝径)大于或等于0.5mmn2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。木标准出版时,所小版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性(B/T3123-82硅青铜线iB/r312482锡青铜线〔B1239.2-89冷卷圆枓螺旋压缩掸簧技术条件〔iB1239.5-89圆柱螺旋弹簧抽样检查YB(T)11-83弹簧用不锈钢丝3分类弹簧绪构型式分类如表1表」代号两端圈紧)磨平(包括并一圈、并二圈冫两端径向钩弹簧向内或向外两端圈各饜平3:4恻端径向、“端轴向My钩弹箦两端圈眢平3:1圈中华人民共和国机械工业部199506·16批准1996-07-01实施593JB/T7757.1-19954技术要求4.1婵簧成品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2水久变形将弹簧成品用试验负荷压缩三次后,其水久变形不应大于自H高度的0.3%4.3弹簧特性及极限偏差4.3.1弹簧特性在指定高度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%一-81%之间汴ε测定弹簧特性时,以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷P4.3.2弹簧特性的极限偏差弹篾冇指定髙度时的负荷P的极限偏差按表2的规定長2有效圈数极阻偏差士0.10.08P43.3弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议,可以不对称使用,其公差值不变。4.4尺寸及极限偏差4.4.1弹簧外径D)2(或内径D)弹簧外径D(或内径D)的极限偏差按表3的规表3mIll旋绕比((D/d)限1-80.01)最小±1.15>8~1±.131)最小士0.2注;D为弹簧中径。4.4.2自由高度I弹簧自由高度Hn的极限偏差按表4的规定。为了保证弹簧特性,单弹簧式机械密封使用的弹簧.其自由高度的极限偏差可作为参考。表4丝径d极限偏差±0.03H最小土0.7l.5土0.04H:最小土(,94.4.3总数总圈数的极限偏差按表5的规定。为了保证弹簧特性,多弹簧式机械密封使用的弹簧、其总圈数的极限偏差可作为参考。表5圈总閤数极限偏差(.5594JB/T7757.1.19954.4.4弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用,其公差值不变。4.4.5垂直度两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心线对两端面的直度取为0.0524H,(3°4.4.6节距弹簧在压缩到全变形量的8%时,其正常节距圈不应接触。4.4.7压并高度F1弹簧的压并高度原则上不规定,但对端面磨削约3/4圈的弹簧.当需要规定压并高度时,按式(1)计算的值作为最大值。Hl=n;dmsx………………………………(1式中:1…-压芹高度,mrn;总圈数d灬-·最大丝径(材料直径与其极限偏差最大值之和4.4.8端面磨削两端圈并紧并磨平的弹簧,支承圈磨平部分大于或等于3/4圈,其表面粗糙度Ra为12.5um,端头厚度不小于18d4.5外观弹簧表面应光滑,不应有肉眼可见的有害缺陷但允许有深度不大于丝径公差之半的个别小伤痕存在4.6材料4.6.1常用弹簣材料见表6,有必要时可使用表6所列以外的材料表6序号标准号标准名称YB(T)1I弹簧用不锈钢丝GB/T 3E23硅青铜线GB/T3124埸肯铜线4.6.2弹簧材料必须有材料制造厂的质量检验证明书,并经弹簧制造厂复验合格后方可使用4.6.3弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定4.6.4使用不同的弹簧材料时,其相应的热处理按(i131239.2中4.8和4,9的规定4.6.5弹簧有特殊技术要求时,由供需双方协议规定。5检查与试验方法5.1水久变形将弹簧成品用试验负荷珏缩三次测量第ˉ次与第三次歴缩后的自由高度变化值,以此值作为弹簧的永久变形5.2弹簧特性5.21弹簧特性的测定,是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表7规定的试验应力计算,当计算出的负荷比压并负荷大时,以压并负荷作为试验负荷表7材不锈钢丝青铜线试骏应力x抗拉强度×0,45抗抆强度×0.4B/T7757.11995试验负荷用式(2)计算:P、-:dl't(8D)…式中:P)—-试验负荷,N;z—试验应力,N/mm2;丝径D弹簧中径5.2.2弹簧特性的测量在精度不低于1%的弹簧试验机上进行5.3外径(或内径)用通用或专用量具测量。5.4自由高度用通用或专用量具测量,测量弹簧最高点。5.5垂直度用平板和宽座角尺测量。在无负荷状态下将被测弹簧竖直放在平板上,贴靠宽座角尺,自转·周,测量端头缝隙的最大值Δ;再按此法测量弹簧的另一端面(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),将二个测量值的较大值作为弹簧的垂直度误差.如图1。图15.6节距在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%,弹篾在正常节距圈范围内不应接触。5.7端亩粗糙度采用与粗糙度样块对比的方法5.8外观弹簧外观质量的检查采用目测或用5倍放大镜进行5.9如对试验方法有特殊要求时,由供需双方在合同中规定6检验规则6.1弹簧应由制造厂的质量检验部门按本标准检验合格后才能出厂6.2产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定。6.3弹簧项目的检验按本标准第4章的各有关规定。7标志、包装、运输及贮存7.1弹簧在包装前应清洗于净,并进行防锈处理7.2弹簧应包装可靠,每箱重量不超过20kg96JB/T7757.1-19957.3包装箱内应附有产品合格证,合格证应包括下列内容a制造厂名称;b.产品名称、型式、零件号及材料:C.制造日期或生产批号;d.技术检杳部门签章7.4包装箱外部应标明:制造厂名称、商标及厂址产品名称、型式及零件号件数d.毛重e.收货单位及地址;f,“小心轻放”、“防潮”等标记;g.出厂期。7.5产品应贮存在通风、干燥的仓库内,在正常保管情况下,自出厂日期起12个月内不锈蚀,7.6对标志、包装、运输与贮存有特殊要求时,应由供需双方协议规定。597JBT7757.1-1995附录A(提示的附录)材料抗拉强度A1弹簧用不锈钢丝抗拉强度按表A1的规定。表A弹簧用不锈钢丝抗拉强度σN/mmA组B组钢丝直径iCr18i9Cr18、ig( rI7Ni8AllCr18、i91Cr18Ni9TIIIRr19i10OCr14N11(CCr1712Mo2CC:18.112M02118142:l814~2059).01471~17161863~22081765-20101373-1618l765~2010667~19121.401.601,S01324~156667~9121569~18142,()01275~15201569~1814147]~172,601471-1716373~5184.004l079~13241373~1618275…1520981~1226JB/T7757.1-1995A2硅青铜线抗拉强度按表A2的规定。表A2材料硅青铜线线材直径mm2~1.2>1.2~6抗拉强度N/mm784833333A3锡青铜线抗拉强度按表A3的规定。表A材料锡线线材直径mm5-4抗拉强度aN/mmi83383附录B提示的附录)圆柱螺旋弹簣设计计算B1常用弹簧材料及性能参数见表B1表Bl材料性能参数弹簧用不锈钢丝硅青铜线锡青铜线切变模量(7]×101l×1010×102N/m许用切应力r0.45a0.4a0.4ah推荐濕度泡围2C~314()~120250~120推荐硬度范围90~1090-10)0冇较高的耐腐蚀和防磁有较高的耐磨损、耐展蚀性能耐腐蚀、耐高低温性能和防磁性能注G为常温下的切变模量工作温度下的切变模量G=K,G式中:C—常温下的切变模量;K,—温度修止系数,上述三种材料的K:值按表B-1选取。表B1-1工作温度℃K0.950.940.922oh2为材料的抗拉强度,N/mm2B2弹簧的设计计算公式见表B2JB/T7757.1-1995表B参数名称(代号)|单位计算公式注丝径(d)弹簧中径(DD=D),-d=Cd弹簧内径(D1)D4=1)-d弹簧外径(D2弹簧旋绕比(CC=nid建议(在4~15范囫内选取弹簧高径比(b)b=:1,/D曲度系数(k)是=(4C-1)(4C-4)+0).6155时日由高度(H2)n1=n+2.0时H,m+1.5d两端圈磨平H=n+2.5时IJ=m+2d工作高度H1.2…,=-F试验负荷下的高度mnF=H2-F、两端片紧并磨平3/4圈、m是材料直径偏压并高度(Hh)mnH≈nd差的最大值节距(r)丑md+Fnn+b=(0.28~0.5)Dδ称为余隙,一般耿为≥.1d有效圈数(n)n=Gd F<8d'P.总圈数(n1)圈共尾数为1/4、」{2、3/4或整圈推荐12圈支承圈数(n)弹簧展开长度(L)L=(xDn;)/cosa≈rDH螺旋角(a〉a=are tgC/(xD))推若a=5~9°工作负荷NP=(F,/(8D3n(P1,,…n)试验负荷(P,)F.=丌t'r;(8D)压并负荷(PPt≈PF工作负荷下变形量F=8P,Dn/(Gd)(F4,…试验负荷下变形量F=8P、D3n!(G2)当FF时,取F=F(T)压并荷下变形量Fh=H。-H(Fb)弹簧刚度()N/mmP'=P/F=Gd!/(8D材料切变模量(G)N/mm2x查表B选取材料抗拉强度(o)N/mm查表A1选取试验应力(r)N/mm2查表7选取