我厂循环水低位热能的回收

44纯碱工业我厂循环水低位热能的回收刘强国,李峰梅,王小平(中盐吉兰泰碱厂,内蒙古阿左旗750333)摘要:吉兰泰碱厂自投产以来一直使用固体盐为制碱原料,2008年为提高资源利用率,改为液体盐制碱,起初在冬季为保证卤水温度在适宜的范围内,我们采用低压蒸汽与卤水换热来提温。2010年我们将热源由蒸汽改为生产循环水,进而达到回收低位热能和提高卤水温度的双重功效。关键词:卤水;生产循环水;换热;回收低位热能中图分类号:TQ114.161;TQ083.4文献标识码:B文章编号:1005-8370(2012)02-44-02的治理和再生已成为当前最为紧迫的任务。为了提1项目立项背景高资源利用率,同时也为更有效地保护和治理盐湖,2008年以来,吉兰泰碱厂用以盐湖盖疤为原料制成中盐吉兰泰碱厂是以湖盐为原料的氨碱厂,目的“液体盐”取代固体盐制碱。因“液体盐”成分稳前产能为30万t/a。吉兰泰碱厂原盐来自开采于上定,而且泥沙等废弃物含量大大减少,为我厂增加了世纪50年代的吉兰泰盐场,近年来,随着盐化工的不少效益。不断发展和深入,原盐的开采量与日俱增,盐湖资源然而受地域及气候条件的影响,在冬季“液体℃气气气气气气气"气气"气气气气气气气气气气气""""气气气气气气气气"气气P此改造方案投资较省,单台油泵价格不到4千元,轴承座及皮带轮等加工件约5千元,电机1万多元,总改造费用才2万元,还不及原供油系统价格较便宜的1台PV7-100-150泵的价格3改造后的效果市从2011年10月改造运行4个多月以来,该供油系统运行平稳可靠,最高推料次数可达到84次min,后通过节流阀将推料次数调到75次/min。运行电流在75~85A之间,达到原供油系统的能力,1一轴承座2—压力表3一接离心机压力胶管4一节流阀5一原溢流阀6—齿轮泵改造是很成功的。图3改造油泵组装图收稿日期:2012-03-05由于设计油泵供油量略大于原系统要求供油作者简介:余浩(1972—),男,工程师,重庆宜化化工有限公司设备检修部,主要从事运转设备管理与维修,曾参与漸江轻机实业有限公量,这样增大调节推料次数的范围,同时也可保证油司的缸磨损后泄漏量增加后能正常使用。本套装置的设计推料次数可从最大80次/min往下进行调节,适份公司的THa中国煤化工公司的HR400-NCNMHG油压系统故障的处理用范围大改造2012年第2期刘强国,等:我厂循环水低位热能的回收45盐”的温度在0℃左右,而盐水精制工艺要求粗盐水温度在28~35℃,因此我们采用低压蒸汽来对“液表1换热器实际运行参数体盐”进行加热升温。卤水循环水通过运行和查定我们发现,在冬季加热“液体流量,m/h进口温度,℃出口温度,℃进水温度,℃流量,m/h盐”所用低压蒸汽为2t/h左右,全年就会多产生56220~24010350~400万元的生产成本。为此我们决定另辟蹊径。2010年我们通过摸索和论证,采用了吸收塔冷4技术特点及经济分析却出水做为热源对“液体盐”进行加热升温。此项目的成功实施不仅节约了蒸汽而且回收了生产循环水本项目的技术特点就是充分利用生产过程中的的低位热能,达到了“节能减排”的真正目的低位热能来替代蒸汽作为热源,同时又降低了生产循环水凉水塔的生产负荷,节省了给水系统的电耗2项目实施方案和循环水的水汽蒸发损失。项目投入运行后我们对项目进行了总体验收和1)利用吸收塔冷却出水来取代低压蒸汽并与卤查定,对项目的技术经济指标进行了分析,具体如水进行换热,以及起到节约蒸汽的目的。“液体盐”下换热工程项目于2010年10月份开工,2011年2月节约低压蒸汽产生的效益完工投用。为了不影响吸收塔的正常运行,减小循2t/h×24h×150d×78元/t汽÷10000环水出水阻力,我们用q350的管线将吸收塔冷却=56.16万元/年出水引至化盐工序,并设换热面积F=270m2的波降低凉水塔电耗产生的效益纹管换热器,卤水流量为200~240m3/h,生产循环15kW×0.2元/kWh×24h×150d÷10000水流量为350~400m3/h=1.08万元/年2)为满足盐水精制和水平衡的要求,项目实施减少水汽蒸发量产生的效益的同时我们对以前用于化盐的全厂杂水系统以及废6.92t/h×2元/t×24h×150d÷10000液系统进行了同步改造。将以前用于化盐的废淡液=4.98万元/年分别送往盐湖和锅炉渣水池,以便利用其CO3对直接经济效益合计:62.22万元/年卤水和锅炉渣水进行除钙。除钙后的锅炉渣水继续液体盐”换热项目投入运行以来解决了原来因用作生产系统的洗涤用水卤水温度波动对生产带来的影响,每年减少因盐水以前空压机、吸收真空泵等冷却水为清洁水,流温度波动导致盐水澄清桶返浑而产生的次品碱量50m/h,作为化盐用水。“液体盐”项目投入运2000,产生间接经济效益77.25万元/年行后,这些水通过增加部分设备和管线回收后,用作碳化塔冷却用水,以达到节约用水的目的。5结语3项目运行情况氨碱法制碱工艺耗能量远远高于联碱法及天然碱法制碱工艺,在以“节能减排”为首要任务的今天通过实际运行,1座吸收塔350~400m2/h的生产系统低位热能的开发和利用显得尤为重要。我冷却出水(循环水)可使200m/h的卤水升温15~厂正是本着“节能降耗”的基本原则对生产系统中的18℃,节约蒸汽消耗2t/h,节约凉水塔运行电量15有效热能进行了一些综合利用,旨在进一步降低单kW,减少水汽蒸发量6.92t/h(蒸发系数为1.73位产品能耗。%)。而且运行稳定,卤水温度可用循环水使用量来中国煤化工进行调节。生产循环水取代低压蒸汽加热卤水成为收稿日期:2012CNMHG现实,真正实现了“节能”的目的