JB/T 9897-2011 无底座万向摇臂钻床 精度检验

JB/T 9897- -2011目次规范性引用文件.3一般要求3.2相关标准3.3安装调平.....3.4检验顺序3.5检验项目，3.6检验工具.3.7模拟 .面....3.9 其他4几何精度检验25工作精度检验......附录A (规范性附录)施加力F与钻孔直径的对应关系...........................8JB/T 9897- -2011前言本标准代替JB/T 9897- -1999 《无底座万向摇臂钻床精度 检验》。本标准与JB/T 9897- 1999相比，主要变化如下:-几何精度检验方法将JB/T 2670- 1982改为GB/T 17421.1- 1998。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本标准起草单位:沈阳机床股份有限公司。本标准主要起草人:郑淑萍、侯淑娟、许立亭。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 4242.1- 1986;-JB/T 9897- -1999。IIJB/T 9897- -2011无底座万向摇臂钻床精度 检验1范围本标准规定了无底座万向摇臂钻床的几何精度和工作精度的要求和检验方法。本标准适用于最大钻孔直径为25 mm~ 80 mm的无底座万向摇臂钻床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1: 1996)3一般要求3.1计量 单位本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm)表示，角度偏差用比值表示。:3.2相关标准使用本标准时，应按GB/T 17421.1 的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的空运转升温，检验方法和检验工具的推荐精度。3.3安装调平按GB/T 17421.1-1998中3.1调整机床安装水平。将水平仪靠在立柱母线上，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.10/1 000。3.4检验顺序本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.5检验项目根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.6 检验工具本标准所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.7模拟平面本标准所指的纵向平面是通过主轴轴线( 当主轴处于垂直状态时)和立柱轴线的直立平面;横向平面是指通过主轴轴线(当主轴处于垂直状态时)且与纵向平面垂直的直立平面。3.8最小公差当实测长度与本标准规定的长度不同时，则规定的公差值应按GB/T 17421.1- 1998中2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001 mm时，仍按0.001 mm计。3.9其他本标准第4章中“检验方法”栏内如未对机床部件位置作特殊规定时，则应使主轴处于零位并夹紧。摇臂和套简分别位于其行程中间位置。JB/T 9897- -201 14几何精度检验检验项目31摇臂导轨对立柱母线在立柱横向平面内的垂直度简图?do自to汇公差0.25/1 000检验工具.精密水平仪、专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.5.1.2.4的规定。夹紧摇臂、套简和立柱。在摇臂上导轨的两端垂直于导轨放专用检具，其上放水平仪。并在立柱的前母线上靠水平仪检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。JB/T 9897- -2011检验项目G2 .摇臂导轨对立柱母线在纵向平面内的垂直度简图啪中。to。工品T公差0.30/1 000检验工具精密水平仪、专用检具检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.5.1.2.4的规定。夹紧套简和立柱。在摇臂导轨的左端垂直于导轨放专用检具，其上中间位置放水平仪。移动摇臂于左极限位置和右极限位置。夹紧摇臂。在立柱侧母线上靠水平仪检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。左、右极限位置误差分别计算。JB/T 9897- -2011检验项目G3主轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端部;b)距主轴端部300mm处。|简图一a)8一公差a) 0.02b) 0.05检验工具指示器、检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.1.2.3的规定。夹紧摇臂、套简和立柱。主轴缩回到原始位置。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面: a)靠近主轴端部; b)距主轴端部300 mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验3次。a)、b)误差分别计算，误差以指示器4次读数的算术平均值计。在机床的纵向平面和横向平面内均要检验。4JB/T 9897- -2011检验项目G4主轴套简移动对主轴轴线的平行度: :a)在纵向平面内;b)在横向平面内。|简图B-0-ab)公差a)和b)在300测量长度上为0.05检验工具指示器、检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.3的规定。夹紧摇臂、套筒和立柱。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面: a) 在纵向平面内: b) 在横向平面内。移动套筒，在全行程上检验。旋转主轴180°，重复检验1次。a)、b) 误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计。JB/T 9897- -2011检验项目G5夹紧摇臂、套简及立柱时，主轴轴线的位移量:a)侧母线:b)前母线:c)前母线;d)上母线。简图t)0)口母8--中b公差主轴位于垂直位置时: a) 和b) .0.16主轴位于水平位置时: c) 和d)0.25检验工具指示器、检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1- - 1998的规定。主轴缩回原始位置。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及靠近主轴端部300 mm处的检验棒表面: a) 在侧母线上;b)在前母线上。先松开摇臂、套筒和立柱，然后夹紧进行检验。在上述条件下，使主轴处于水平位置，在c)前母线和d)上母线上做同样检验。a)、b)、c)、d)误差分别计算，误差以指示器在摇臂、套简和立柱松开与夹紧后读数的最大差值计。6JB/T 9897- -20115工作精度检验检验项目P主轴在轴向力作用下，主轴轴线对原始位置垂直度的变化:a)在纵向平面内;b)在横向平面内。简图8只-M五血B-直接安装在主轴端部的专用检具B测力计的底板(应具有足够的刚度和面积，以避免工作台变形)M-- 测力计(应具有校准单)F一-直接在主轴端部施加的轴向负荷(负荷值见附录A)公差a)和b)2.5/1 000检验工具专用检具、指示器、测力计检验方法应符合GB/T 17421.1- - 1998中的规定。移动摇臂使主轴轴线位于离立柱轴线2/3行程处。夹紧摇臂、套简和立柱。主轴处于垂直状态，并缩回到原始位置将专用检具A安装在主轴端部。在工作台上放置底板B,底板上放测力计M和两个指示器，使指示器测头触及专用检具。通过测力计在主轴端部施加一-轴向力F，在纵向平面和横向平面内分别进行检验。a)、b) 误差分别计算，误差以指示器读数的代数差值计。注:每次检验前应活动一下摇臂、套简和立柱，并紧固地脚螺钉。。两指示器测头间的距离。JB/T 9897- -2011附录A(规范性附录)施加力F与钻孔直径的对应关系无底座万向摇臂钻床的施加力F与钻孔直径的对应关系见表A.1。表A.1最大钻孔直径25538(mm施加力F4 0008000 .10 00012 5008