JB/T 9370-1999 扭转试验机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JBT93701999扭转试验机技术条件Specifications for the torsion testing machines1999-08-06发布2000-01-01实施JBT970-1999前言本标准是对ZBN710-86《扭转试验机技术条件》的修订修订时,按GBT1《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》对原标准进行了编辑性修改。本标准与ZBN7101-86在以下主要技术内容上有所改变:1)增加了前言;2)增加了第2章“引用标准”;3)修改了耐运输颠版性能检验方法;4)删除了原标准1.1.4“试验机的成套性内容。本标准自实施之日起,代替ZBN7001-86。本标准由全国试验机标准化技术委员会提出井归口。标准负责起草单位:长春试验机研究所。参加起草单位:青山试验机厂。本标准主要起草人:安宗化、黄求安本标准于1974年1月以部标准编号B1441-74首次发布;于1986年12月第一次修订,井以专业标准编号2BN71001-86发布中华人民共和国机械行业标准扭转试验机技术条件JBT937-1g99代皆aNn01-86Specfcatlous for the torsion testing machnes1范围本标准规定了扭转试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。本标准适用于50N·m-500N·m金属材料扭转试验机(以下简称试验机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT2611-1992试验机通用技术要求JBT6147-1992试验机包装、包装标志储运技术要求3技术要求3.1环境与工作条件试验机应能在下列条件下正常工作3)室温10℃-35℃的范围内b)相对湿度不大于80%;c)周围无腐浊性介质的环境中;d)电源电压的波动范围在额定电压的±10%以内)在稳固的基础上正确安装,水平变为0.2/10003.2扭矩施加系统32.1试验机两夹头的问轴度不应大于40.3mm3.22钳口应符合下列要求:a)具有互换性;b)在试验过程中,钳口与试样间不应产生相对滑移c)在试验过程中,钳口不应有损伤33扭矩测量系统33.1试验机扭矩示值各项允许误差应符合下列规定a示值相对误差的最大允许值为±1%;b)示值重复性相对误差的最大允许值为332施加扭矩过程中,从动针与主动针应重合,并与标度盘表面平行。3.3.3标度盘刻线应均匀一致,刻线宽度不应大于两刻线间距的1/5,指针尖端宽度不应大于刻线宽度。334试样断裂或卸除扭矩时,从动针应准确地指示出施加在试样上的最大扭矩,主动针应回零位(压线)34试验机导轨国家机械工业局19-08-06批准2000-01-01实施JBAT9370-199试验机导轨应符合下列规定a)导轨直线度为0.1:1000;b)夹头沿导轨移动应灵活,无卡滞现象3.5试验机记录装置试验机记录装置应符合下列规定:a)工作时应平稳,无停滞地进行记录,记录曲线应平滑、均匀、清晰;b)记录装置扭矩示值的最大允许误差为满量程的±1%;c)记录扭转角的最大允许误差,当横坐标在180mm时为±1%3,6安全保护装置当试验机的扭矩超过每级标度盘最大扭矩的2%-5%时,安全装置应立即动作,自动停机3,7耐运输颠簸性能试验机在包装条件下,应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后,试验机不经调修(不包括操作程序准许的调整)仍应满足本标准的全部要求3.8其他要求试验机的基本要求、装配质量和外观质量应符合GBT2611-1992第3章、4.2和第8章的规定4检验方法1检验条件试验机应在3.1规定的条件下进行检验。4.2检验用器具检验用的仪器、量具和检具包括:a)标准扭矩仪或臂长误差为±0.1%的校验杠杆及误差为±0.1%的专用砝码;b)准确度为0.02mm/m的水平仪;c)工作长度为150mm,圆柱度公差为0.009mm的检验棒d)试样三根;4.3扭矩施加系统和扭矩测量系统的检验4.3.13.2.1用百分表进行检验。检验时,将百分表装于转动夹头中的表架上。转动夹头,检测装于固定夹头中的检验棒100mm长度范围内的最大径向跳动4323.2.2,3.32,333和334用三根试样作破坏性试验观测检验4.3.33.3.1用标准扭矩仪(或校验杠杆及砝码)对每级度盘以不少于五点进行检验。各点均匀分布(可选择每级度盘最大扭矩的10%,20%,50%80%,100%五点),每点至少测量三次。示值相对误差q按公式(1)计算式中:M2一同一测量点,三次测量中试验机扭矩示值M;的算术平均值N·m;M—标准扭矩仪的标准扭矩值N·mc示值重复性相对误差b按公式(2)计算MaMie式中:M同一测量点,试验机扭矩示值M,的最大值N·m;M,—同一测量点试验机扭矩示值M的最小值N·m;4.4试验机导轨的检验T937019994.4.13.48),在导轨面上放一平尺用4.4.23.4b),观测检验。4.5试验机记录装置的检验3.5用记录装置作曲线进行检心e记录装置扭矩示值的允许淏差;按公式(3)计算100%(3)式:L—记录笔在检定点实走的纵,下长度,mmL—记录笔在检定点应的纵坐讨长度,mmaL。记录纸孰坐标的总长度,mm记录扭转角的允许误差W:按公式(4)计算:L-L×100%式中:L4—指示扭转角时记录笔在横坐标上实走的长度L指示扭转角时记录笔在横坐标上应走的长度—转动夹头的旋转角度,(°A—记录装置的比例系数,/mme4.6安全装置的检验对于3.6,操作试验机使其施加试验机每级标度盘最大扭矩的102%-105%的扭矩对安全装置进行检验4.7耐运输颠簸性能的检验试验机的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之一进行检验:a)将试验机的包装件按正常的运输状态牢固安装在碰遭台的台面上,以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验。试验时选用的严酷等级如下绛值加速度100m3±10m/,脉冲持续时间1lm±2m,脉冲重复频率60次min-100次/min,碰撞次数1000次±10次b)将试验机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部以25km/h-40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。试验机经碰撞试验或运输颠袋试验后,不经调修按本标准要求全面进行检验其结果应符合本标准3.7的规定。4.8其他要求的检验试验机的基本要求、装配质量和外观质量应按GBT2611-199第3章、4.2和第8章的要求进行实际检验或观测检验。5检验规则5.1出厂检验5.1.1出厂检验项目为3,7以外的全部项目。产品取得合格证方能出厂。5.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中5.2型式检验521型式检验应按本标准的全部技术要求对试验机进行检验522有下列情况之一时应进行型式检验:一0)新产品试或老品转生产的是是①1999b)产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时;d)对批量生产的产品进行抽查时e)国家质量监督检测机构提出型式检验的要求时。53判定规则53.1对于出厂检验,每台试验机出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。5.3.2对于型式检验,当批量不大于50台时,抽样两台,若检验后有一台不合格,则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样五台,若检验后出现两台或两台以上不合格品,则判定该批产品为不合格批6标志与包装6.1标志6.1.1试验机应有铭牌,其内容包括:a)型号b)名称;c)试验机最大扭矩d)制造日期、编号e)制造者名称。6.1.2对于执行本标准的产品,应在产品或产品包装物或产品使用说明书之一上标明本标准编号(代号、顺序号、年号)和名称62包装62.1试验机的包装为防水、防锈防尘复合防护包装6.22试验机的包装应符合JB/T6147-1992中4,4.1,44.4和44,6的规定623包装箱上的收发货标志和储运图示标志,应符合BT6147-199中第5章的规定。