JB/T 10225-2013 表格印刷机

ICS 37.100.10J 87备案号: 43995- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10225- -2013代替JB/T 10225- 2001表格印刷机Form printing machine2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 10225- -2013前言本标准按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 10225- 2001 《表格印刷机》，与JB/T 10225- 2001 相比主要技术变化如下:增加了柔印单元(见5.2.4);增加了几项电气要求(见5.10);-修改了输送孔轮轴向窜动量，折线辊简与底辊工作面的径向圆跳动，折线辊简与底辊轴向窜动量(见5.2.5, 2001年版的5.3.5);-修改了印刷套准误差(见5.4.1， 2001年版的5.5.1);修改了复卷纸卷两侧纸边左右错动量(见5.7.2. 2001年版的5.9.2);删除了涂炭机组和所有涂炭功能(2001年版的5.3.4、5.6);一删除了 产品成套性(2001年版的5.15)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SACTC192)归口。本标准负责起草单位:北京北人富土:印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位:上海紫光机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司。本标准主要起草人:王继成、郭华金、林捷、许明、杨松、潘健康、孙弘、林国慧、刘锋。本标准于2001年4月首次发布。JB/T 10225- -2013表格印刷机1范围本标准规定了表格印刷机的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于商用票据的印刷、可变信息、覆盖、上光等的印刷与印后加T。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装 储运图示标志GB 2894安 全标志及其使用导则GB/T 4873- 1985信息处理用连续格式纸 尺小和输送孔GB/T 4879防锈包装GB5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发 货标志GB/T 9969工业产品使用说明书 总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文件 总则JB/T6530印刷机产品型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1表格印刷机form printing machine将卷简型纸张进行格式(表格、票据、可变信息等)印刷与印后加工成连续格式纸或类似印品的机器。3.2叠印surprinting不同印刷方式(胶印、凸印、柔印、丝印)之间的印刷套准。4型式、基本参数4.1 型式表格印刷机一般由给纸、印刷(胶印、凸印或附加丝印、柔印、凹印、可变信息印刷)印后加工(打输送孔、打折线与折叠、复米、裁单张与堆积机等)主要机组织成，根据需要各机组可进行组合或扩展.JB/T 10225- -20134.2 基本参数基本参数应符合表1的规定。表1 基本参数项目名称基本参数卷简纸宽度mm177.8 ~520 (7 in~20.5 in)最人纸卷直径mm≥1 000 (39.3 in)最大印刷宽度mm≥457.2 (18in)版滚筒周长mm≥254 (10 in)折叠长度mm≥177.8 (7 in)纸张定量范围g/m235~ 160机器最高速度m/min≥1804.3型号与名称表格印刷机的型号编制和名称应符合JB/T 6530的规定。5要求5.1 - 般要求表格印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2装配质量5.2.1给纸机组给纸机组送纸辊工作面的径向圆跳动不应大F 0.025 mm.5.2.2胶印机组装配质量要求:a)墨斗辊工作面的径向圆跳动不应大于0.030 mm;b)串墨辊工作面的径向圆跳动不应大于0.060 mm;c)串水棍工作面的径向圆跳动不应大于0.060 mm:d)印刷滚简工作面的径向圆跳动不应大于0.025 mm;e)印刷滚筒的轴向窜动最不应大于0.050 mm;f)每一印刷单元内部相邻滚简的平行度误差在全长范围内不应大F 0.030 mm.5.2.3凸印机组a)凸印滚简工作面径向圆跳动不应大于0.030 mm;b)凸印滚筒的轴向窜动量不应大于0.050 mm:c)凸印版辊简圆周刻线应等分均匀、深浅一致:d)各滚筒之间在全长范围内平行度误差不应大于0.030 mm.JB/T 10225- -20135.2.4柔印单元装配质量要求:a)墨斗胶辊工.作面径向圆跳动不应大于0.050 mm;b)术印辊工.作面径向圆跳动不应大」0.025 mm: .c)网纹辊工.作面径向圆跳动不应大于0.015 mm;d)印版滚工作面径向圆跳动不应大」0.015 mm;e)术印滚的轴向窜动量不应大于0.050 mm:f)各滚简之间在全长范围内平行度误差不应大于0.030 mm.5.2.5输送孔、折线加工装配质戰要求:a)输送孔轮T.作面的径向圆跳动不应大于0.050 mm;b)输送孔轮轴向窜动量不应大于0.080 mm;c)折线滚简与底辊工作面的径向圆跳动不应大] 0.030 mm;d)折线滚筒与底辊轴向窜动量不应大于0.080 mm.5.3 给纸张 力控制给纸张力控制应稳定可靠，纸带的偏移应能自动调节，保证机器印刷套准的精度娄求。5.4印刷5.4.1印刷套准误差在 0.18 mm内，不应低于97%。5.4.2叠印误差在0.3 mm内，不应低于97%。5.4.3模盖误差在 0.5 mm内，不应低于97%。5.4.4正反面相对误差在 0.5 mm内，不应低于97%。5.4.5印刷画面 与打孔套准误差不应大于0.25 mm.5.4.6网线印刷要求网点应清晰、 结实，无明显墨杠及重影。5.4.7图文印刷要求文字应清晰， 墨色均匀，无明显重影，图案层次清晰。5.4.8实地印刷压印均匀性 (An) 不应高于20%。5.4.9单色实地印刷压印稳定性 (Rm) 不应大于0.06,5.5输送孔与折线5.5.1输送孔要求应符合 GB/T4873- 1985 中第5章的规定。5.5.2横向折线 和纸边应与版面规矩线基本吻合，误差不应大于1.0 mm.5.6 折叠5.6.1折页时， 不应出现断纸、堵纸、乱张或收贞不齐等现象。5.6.2在500张折页高度范围内，折页精度(纵向、横向)歪斜误差不应大F 2.0 mm.5.6.3在500张折页高度范用内，折线边距齿形误差不应大于1.0 mm.5.7复卷5.7.1复卷纸卷应运转平稳， 松紧度-致。5.7.2复 卷纸卷两侧纸边左右错动最不应大f土2.0 mm.JB/T 10225- -20135.8裁单张5.8.1单张出 页整齐，不应出现乱张或收页不齐等现象。5.8.2裁切后的单张纸左右误差不应大于士0.25 mm。5.9综合性能5.9.1机器应运转正常， 传动系统工作正常，无异常声音。5.9.2操作 系统应灵敏可靠，执行机构动作协调、准确，无漏油、漏气现象。5.9.3润滑 与气动系统应工作正常，管路畅通、可靠，无漏油、漏气现象。5.9.4轴承温升不应高于 35C。5.9.5机器在规定的调速范围内应平稳调速。5.9.6机器的噪声不应大于 85 dB (A)。5.10电气要求5.10.1电气系统应布线整齐， 排列有序、接头牢固:各种标记应齐全、清晰和正确。5.10.2电气系统应工作正常、 灵敏、可靠。5.10.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。5.10.4机器 点动速度不应大于12 m/min。5.10.5机器应安 装红色故障显示灯。5.10.6对于能 多处操作的机器，其控制应有联锁装置。5.10.7机器应安装急停按钮， 按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止状态。5.10.8所有外露可导 电部分都应按GB 5226.1- -2008 中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB 5226.1- -2008 中8.2.3的规定.5.10.9在动力电路 导线和保护联结电路问施加500 V d.c时，测得的绝缘电阻不应小于1 MQ2。5.10.10在动力电路导线 和保护联结电路之问施加1 000 v的电压、时间近似1s,不应出现击穿放电现象。.5.11外观质量5.11.1外露加工 表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕。5.11.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。5.11.3外露镀件镀层应细致、 均匀，不得有明显剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.11.4外露氧化件氧化膜应均匀致密， 色泽-致，不得有未氧化的斑点等缺陷。5.11.5涂漆牢固、 表面平整光滑，色泽- -致， 无明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡、流挂等现象。5.11.6护罩应表面平整、 棱角挺直、间腺均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。5.11.7气路管道、 润滑油管应排列整齐、固定牢靠。5.12使用说明书和产 品合格证5.12.1使用说明 书的编写应符合GB/T 9969的规定。5.12.2产品 合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。JB/T 10225- -20136试验方法6.1 主要部件的装配质量检测主要零部件装配质量，用常规测量仪器，按附录B的方法检测相关部位的装配精度，应符合5.2的规定。6.2 空运转试验6.2.1机器运转试验时， 应在离水、离墨、不给纸的状态下进行。6.2.2以 60%的机器最高速度运转，试验时间不得少于4h;以机器最高速度进行运转，试验时间不得少于30 min。目视检查机器运转状况，应符合5.9.1~5.9.3的规定。6.2.3空运转试验后， 立即用红外线测温仪测最轴乐温度#计算其温升。6.2.4每台表格印刷机应进行在规定调速范围内，由最低到最高运行速度的变速运行不少于五次，目视检查机器运转情况应符合5.9.5的规定。6.3 电气要求检验6.3.1切断电源， 目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.3.2检查电气系统 工.作运行应符合5.10.2~5.10.7的规定。6.3.3按GB5226.1- 2008 中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。6.3.4按GB5226.1- 2008 中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.3.5按GB 5226.1- 2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6.4实物试验6.4.1试验条件试验条件如下:a)印刷试验时，环境温度为23'C +5C:相对湿度50%~ 70%;b)印刷用纸为40 gm? ~ 70 g/m2表格印刷机用纸或胶版纸:c)卷简纸不应有受潮、卷边、松紧不一和接 头过多等缺陷:d)印版尺寸不小于361 mmX265 mm，胶印用的试验版图按附录A:e)凸版印刷使用文字版图。6.4.2走纸、 打孔、折叠试验试验过程如下:a)以不低于85%的机器最高速度进行走纸、打孔、折叠试验，连续取样500张:b)检查给纸与折叠稳定性，应符合5.3. 5.6.1 的规定:c)用孔距测最尺、直尺与游标卡尺检测打孔精度，应符合5.5.1的规定:d)用直角尺和钢直尺检查(见图1.图2)折线与折叠精度，应符合5.5.2.5.6.2. 5.6.3 的规定。6.4.3裁单张试验a)使用40 g/m’~ 70 g/m'卷简胶版紙，速度100 m/min条件下进行棱单张试验，应符合5.8的规定:b)计数器连续取样100张准确率达100%:c)战切纸张尺寸整齐-一致， 输纸台输纸平稳整齐，裁切纸张误差应符合5.8.2的规定。JB/T 10225- -2013≤Imm图1折线边距齿形偏差测量s 2mm图2折叠精度歪斜偏差测量 (纵向、横向)6.4.4复卷试验试验过程如下:a)使用40 g/m'~70 g/m2卷简胶版纸，速度150 m/min条件下进行复卷试验，卷成纸卷真径大于等于技术规格要求，纸卷松紧-致，应符合5.7.1的规定;b)纸卷两侧错动误差应符合5.7.2的规定。6.4.5印刷试验6.4.5.1套准误 差的检测与计算检测与计算方法如下:a)以不低于80%的机器最高速度进行一次输纸两色以上的多色套准印刷，连续取样100张，检测套准误差。b)以不低f 80 m/min机器速度进行不同印刷方式的叠印、覆盖多色套准印刷，连续取样100 张，检测套准误差。c)用分度值为0.01 mm的读数显微镜测最样张中左、右两个位置的套准十字线的宽度值，并计算其最大值与最小值之差，套准误差即为此差值，按样张计，应符合5.4.1的规定。叠印、覆盖套准误差应符合5.4.2、5.4.3 的规定。d)正反面多色套准印刷时，同面套准误差应符合5.4.1的规定，正反面相对误差应符合5.4.4的规定。6.4.5.2压印均匀性 与压印稳定性的检验与计算检验与计算方法如下:JB/T 10225- -2013a)以不低F 80%的机器最高速度进行印刷，对于每块印版，在连续印刷中，每隔10张取-一张，每块印版取样20张:b)用密度计测量规定样张中每一张上实地测试条的实地色块密度值Djin.按式(1)计算床印均匀性μn:按式(2)计算压印稳定性Ryn。机器的压印均勾性与稳定性为各印样中墨层均匀性与施墨稳定性的最大值，其结果应符合5.4.8.5.4.9 的规定。Hin.D.m.D... x100.. .. ... ..Djm(Dm - D。尸-........---. (2)式中: .HUn一压印均匀性:一样张顺序(=), 2, ..20);n- -色组序 (n=1, 2. 3, 4, .:Dim--同一样张上j点实地色块密度值:-检验条(实地色块)顺序，(j=l, 2, ... 20);Dm-_ZDm:20元Rimn一术印稳定性:Djw -- -20个样张中同- -j点位置i样张的实地色块密度值:__2D.20年6.4.5.3网点质量检查目视检查样张6.4.5.2中样张的大块网线区中的网点(参见图A.1)，应符合5.4.6的规定。6.4.5.4图文 印刷试验以不低于80%的机器最高速度，进行实地图文印版印刷。目视检查图文印刷质量，应符合5.4.7的规定。6.4.5.5其 他试验印刷与输送孔、折叠合并试验，应符合5.4.5的规定。6.5外观检验目测检查机器的外观质最。6.6噪声测量在环境噪声不大于60 dB (A)的场地进行，开动表格印刷机所有噪声源，以最高印刷速度进行印刷时，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量点水平位置(见图3),噪声测量点距地面高度为1.5m,距机器四周外轮廓线1m处，测最点之间的距离为2m+0.5m,图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，各点噪声的算术平均值即为表格印刷机的噪声值。JB/T 10225- -2013]m目，噪声测量点。》巡回测量最大噪声点i.测量点轨迹线。4机器外轮廓线。图3噪声测量点位置图7检验规则7.1出厂 检验7.1.1每台产品应由制造厂 质最检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2每台产品应按 5.2~5.8.5.9.1~5.9.5. 5.10、5.11 的规定进行检验。若有一-项不合格，该产品为不合格产品。7.1.3每批产品抽一 台应按 5.9.6的规定进行检验。若有一一项不合格，应再抽两台进行检验:再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。.2 型式检验7.2.1有下列情况之一 -时， 应在首台、首批中抽一台或生产批中抽-台进行型式检验:a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能;c)停产- -年以上又恢复生产:d)连续生产时，每年至少进行一-次:e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准 规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存8.1 标志8.1.1每台产品应在 明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，内容至少应包括:a)制造厂名称、产品原产地:b)产品型号、名称:c)产品执行标准编号:d)产品主要技术参数:JB/T 10225- -2013e)出厂编号:f)出厂日期。8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB 2894的安全标志。如:当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志， 应符合GB/T 191的规定.8.1.4运输包装收发货 标志，应符合GBT 6388的规定。8.2 包装8.2.1产 品包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2装箱前机件、 工具备件、附件的外露加T.面应进行防锈处理，应符合GB/T 4879的规定。8.2.3每台产品出厂 时应附有下列随机文件:a)产品合格证:b)使用说明书:c)装箱单(含总装箱单和分装箱单)。8.3 运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4 贮存8.4.1产品包装箱应就“存在干燥、 通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂 前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。9JB/T 10225- -2013附录A(规范性附录)试验版图及数据处理方法A.1 试验版均用同一版式晒制，图A.I中各图案上标示的1，2, .. n代表压印组序。A.2对单功能 表格印刷机进行印刷试验时，每一压印组均使用同一种图案的印版，其上应保留套准线(或页码)与1~n标示的大块网线区(或文字、插图)和1标示的乐印均匀性与稳定性检查条，其余去除。A.3 对多功能机组式表格印刷机进行印刷试验，除套准为共有外，各压印组印版上只保留相应序号的检验图案，其余去除。A.4 数据处理方法规定A.4.1概述选用标准偏差(σ)处理数据时，对超出一定概率的值允许剔除。A.4.2剔除方法当数据中出现最大值大于当数据中出现的最大值大于x +3σ、最小值小于8-3σ时,均给予剔除。剔除后重新计算标准偏差，真至不能剔除时为止。平均值按各种指标给出的代号代入。单位为毫米35套印线__ 1435横向折线4.3550线lcm -60线/em五成网点大块网线区稳定实地测量条C12也在00-.7中O图周o02002-0一020110总宽度尺寸.图A.1试验版图JB/T 10225- -2013附录B(规范性附录)装配精度的检测测量工具示意图检测方法转动滚筒绕送纸辊、楼圆周方向- -别，?百分表、斗辊. h即辊，分别测量三个磁力表座，各类滚简装配截面，取门分花后外圆柱囱对读数的最大差同转轴线的径值为实际径向向贝跳动同跳动量11