浅析低温甲醇洗工艺

科技信息.科{技|论!坛浅析低温甲醇洗工艺康振军赵志才(黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司,黑龙江伊春153031)摘要:重点介绍了 低溫甲醇的工艺原理与生产过程。.关键词:低温;甲醇;工艺流程;保护装置前言(5)低温下，该工艺对粗煤气中石脑油.变换气的指标直接影响着净化循环量的该项目以高硫煤为原料，经德士古气化芳香烃类物质的吸收比较彻底。 在预洗再生过操作， 系统由气化工段控制变换气的成分,通制得原料气，经中温部分变换，低温甲醇洗工程中， 利用甲醇溶于水不溶于油的原理对含油过控制炭洗塔的温度来调节 HPC比。系统进艺脱硫脱碳，控制出工段的总硫≤0.Ippm,的甲醇水进行萃取，可获得石脑油产品，再对工段的变换气成分为H44%、C019% 、CO2≤3%，净化气经联合压缩机加压至甲醇水进行加热精馏， 回收甲醇，减少甲醇的C034%、 HS1.3%。8.2MPa 进入合成塔得到粗甲醇。气体净化的损失3主要控制指标指标直接影响到甲醇的产量及合成触媒的使用(6) 甲醇牯度小，稳定性好，不起泡，贫甲醇的温度:控制人主洗塔的贫甲醇温寿命，因此做好气体净化十分重要。无腐蚀性。度-50C，控制出主洗塔的净化气中1低温甲醇洗工艺简介(7)甲醇原料来源充足，价格较低,有COS+HS≤0.1ppm, C02≤3%， 贫甲醇中的水1.1 工艺原理简介利于降低成本。含量:<1%贫甲醇中的总硫含量: <100ppm, 热净化装置的目的是去除变换气中的酸性(8)低温甲醇洗与液氮洗联合使用，其再生塔回流槽中: NHz<5gPlI, 出工段的克劳斯气体成分。该过程是一-种物理过程， 用低温甲工艺流程更为经济 合理。气体H2S浓度≥25%醇作为洗液(吸收剂)。在设计温度(- -50C)1.3工艺流程简介4主要保护装置(联锁)时，甲醇对于CO, HS和COS具有较高的可装置中低温甲醇在主洗塔中(5.4MPa)装置还有下列紧急跳闸。溶性。在物理吸收过程中，含有任何成分的液脱硫脱碳， 之后富液进入中压闪蒸塔(1)每台泵将在人口罐低液位时停机。体负载均与成分的分压成比例。吸收中的控制(1.6MPa) 闪蒸，闪蒸气通过压缩，然后再循将高压段连 接到低压段的液位控制器装有低液因素是温度、压力和浓度。富甲醇通过用再沸环到主洗塔。 闪蒸后的富液进入再吸收塔，在位跳闸， 以防止气体穿透到低压侧。器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。富甲醇常压下闪燕、 气提，实现部分再生。然后甲醇(2)热再生甲醇从低压侧进到高压侧。的闪蒸为该过程提供额外的冷却。闪蒸气通过富 液进人热再生塔,利用再沸器中产生的蒸汽当泵故障时， 变换气可能返回到热再生塔。因循环压缩，然后再循环到吸收塔，其损耗量最进行热再生， 完全再生后的贫甲醉经主循环流此， 流量控制阀装有在低流量时关闭阀门的跳低。甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。量泵加压后进人主洗塔。闸机构。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限2操作要点(3)在循环气压缩机进气分离器中装有度。变换气冷却段的氨洗旅塔使变换气中的氨2.1循环甲醇温度高液位开关，以防止液体流到循环气压缩机。液位保持在甲醇放气量最小的液位。酸性气体温度越低，溶解度越大，所以较低的贫5低温甲醇洗工艺存在的主要问题通到克劳斯气体装置进行进一步净化。甲醇温度是操作的目标(贫甲醇温度为工艺操作较稳定,煤制氨系统产量比改1.2工艺的优点-50C)。系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量造前明 显增加。但是该装置目前还没有达到设(1)对酸性气体吸收能力强，尤其是在补充，用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量达到计能力， 最大负荷为90%。主要原因是氨吸高压、低温下对高浓度酸性气体吸收能力特别 所需要的操作温度。影响循环甲醇温度的主要 收制冷贫富液换热器换热效果差，使贫液温度强。经过一次净化就能将粗煤气中高浓度的酸因素有:过高，影响氨吸收效果,制约了甲醇洗生产能性气体吸收干净。该工艺还可脱除粗煤气中的a.丙烯冷冻系统冷量补充;力的发挥。COS HCN、H20、 石脑油等杂质。因此，可将b.气提氮气流量;近年来，在对该系统实施总体技术改造CO变换放在低温甲醇洗之前，这样就缩短了c.循环甲醇的流量与变换气流量比例。中，引进了低温甲醇洗工艺脱踪粗煤气中的酸气体净化流程。2.2甲醇循环量性气，关键设备进口，主体设备进口材料，国(2)甲醇采用减压闪蒸、加热再生,方控制出工段的气体成分指标(ES≤内制作, 部分设备国内配套，减少了投资。在法简单。富液在减压再生过程中，由于压力的0.1ppm)， 甲醇循环量是最主要的调节手段。该工艺操作 上也积累了一些经验。笔者认为，骤然降低产生节流效应。使溶液温度降低，再系统配有比例调节系统，使循环量与气量成比以煤 为原料制取合成氨工艺，由于煤的成分较将冷量传给再生好的溶液。而人工号的粗煤气例， 得到合格的精制气。复杂，粗煤气的净化有一定难度。低温甲醇洗又借与净煤气再生时的低温释放气进行商效换2.3压力(主洗塔的操作压力)净化工艺不但能有效地清除粗煤气中的酸性冷，整个装置冷量损失小。由于H、Co CH由亨利定律知压力越高，吸收效果愈好。气， 而且在脱除油和其它杂质方面也具有一定在甲醇中的溶解度都很低，因此，再生过程中净 化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压的优势， 值得推广应用。有效气体的损失很小。力，系统气化采用德士古气化炉造气，进系统结束语(3) 有利于HS的回收利用，臧少环境的变换 气压力为5.4MPa，由于压力较高，吸采用低温甲醇作为吸收剂具有净化气质亏染。甲醇反复臧压再生过程中含HS的闲蒸 收效果有很大提高。量好,净化度高(HS<0.1ppm)， 物料损耗少,气用甲醇反复再吸收，可使HS气体富集,2.4浓度(水含量、甲醇的再生度)易于吸收和再生等优点，特别适合于大型化工HS浓度提高后，再将富含HIS的甲酵加再贫甲醇中的水含量是正常生产中的重要装置。生，获得浓度为30%-35%的HS气体，送克控制指标， 系统控制水含量≤1%，较高的水劳斯装置回收硫，消除了含硫废气对环境的污含 量不但会影响甲醉的吸收效果，还会增大对染。目前我厂克劳斯装置正处于试车调试阶设备的腐蚀。 为了实现甲醇的循环利用，达到段。该装置未开车时，将克劳斯气体送本厂自良好的吸收效果，必须很好的实现甲醇的再备电站焚烧。生，系统利用甲醇再生的方法有闪蕉、气提、(4) 由于甲醇沸点较低(64.7C)， 可利热再生。利用甲醇水分离塔控制溶液系统中的用甲醇热再生时的低位热源--低压蒸汽， 有水平衡。利于节能降耗。2.5变换气的指标(温度及气体成分)责任编辑:魏玉新-6-