JB/T 6681-1993 玉米收获机械 试验方法

B91中华人民共和圜机械行业标准JBT6681-1993玉米收获机械试验方法1993-06-04发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6681-1993玉米收获机械试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了玉米收获机械的性能试验和生产试验。本标准适用于玉米收获机和玉米联合收荻机本标准规定的试验内容,可根据机器不同的功能及其试验目的有所增减。2引用标准GB5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB5667农业机械生产试验方法GB6979谷物收获机械名词术语GB8097谷物收获机械试验方法GB10394青饲料收获机试验方法GBr14248收获机械制动性能測定方法JBT6268自走式收获机械噪声测定方法3术语3.1所用术语及定义应符合GB5262、GB5667和GB6979的规定。3.2果穗去掉果柄(玉米穗根部与茎秆连接部分)的玉米穗。剥去苞叶的玉米穗称光果穗。3.3果穗长度去掉苞叶和果柄的玉米穗全长。3.4果穗下垂直立植株的果穗前端低于果柄根部。3.5植株折弯在结穗部位以下折弯的植株(断离植株除外)。3.6最低结穗高度植株最低果穗的果柄根部到所在垄顶面的距离。3.7作物倒状程度植株与所在地面夹角小于45°为倒状。机器技术参数的测定测定机器结构、参数,将其结果记入表1。4.1外形尺寸按GB6979的规定分别测定机器在田间作业状态和运输状态下整机的最大长度、宽度和高度。机械工业部1993-06-04批准1994-0101实施JBrT6681-19934.2重量按GB6979的规定,分别测定机器在田间作业状态和运输状态下的整机重量。测定时自走式收获机应卸载,燃油箱加满,驾驶座位上放有75kg重量。4.3最小转弯半径和通过半径在水平地面上测量,测定应分别在向左转和向右转的工况下进行。测量时,机械(机组)以低速稳定行驶(机组动力不能与农具相碰撞),将其转向操纵机构移至转向的极限位置,待驶完一个整圆圈后,分别在圆周3个等分点处测量瞬时回转中心至机器(机组)纵向中心平面和最外缘的距离,并计算机器(机组)的最小转向半径和通过半径。4.4玉米收荻机械的离地间隙、果穗升运器最大卸粮高度、果穗升运器最大通过高度按GB6979的规定进行测定5试验条件与田间调查5.1试验地的选择试验地应基本符合机器的适应范围,所选的玉米品种和产量、土质以及地块大小在当地应具有定代表性,其面积能满足各试验项目的测定。5.2试验机器与对比机器应在同一条件下交替地进行测定。5.3田间调查在试验区内取有代表性的3点进行测定,将测量和计算结果记入表2~表65.3.1作物特征5.3.1.1按GB5262的规定调査测定作物品种、自然高度、成熟期、最低结穗高度、自然落穗(粒、百粒重量、株距及每平方米籽粒重,并计算产量。5.3.1.2茎秆直径每点测10株,测量距垄顶10cm非节处的最大直径,求平均值5.3.1.3果穗大端直径每点测10株,分别测定果穗和光果穗大端直径,求平均值。5.3.1.4果穗长度每点测10穗,求平均值。5.3.1.5秆株折弯率每点测50株,求百分比5.3.1.6果穗下垂率每点测50株,求百分比。5.3.1.7作物倒伏率每点测50株,求百分比。5.3.1.8籽粒、苞叶、果柄根部、茎秆根部(距垄顶约10cm处)含水率按以下规定取样,所取样品应及时分别称重,并按GB5262的规定进行测定。籽粒:每点取50gb.茎秆根部:每点取5段,每段长2~3cm;JBrT6681-1993苞叶:每点取5个果穗,每个果穗在外、中、内3层苞叶中各取1片d.果柄:每点取5段,每段长2~3cm。5.3.2地表条件按GB5262的规定测定地形、坡度、垄高、垄(行)距、杂草种类及密度。5.3.3土壤条件按GB5262的规定调査测定土壤类型、土壤绝对含水率、土壤坚实度5.3.3.1土壤绝对含水率取0~10、10~20cm两层土壤。5.3.3.2土壤坚实度取0~10、10~20cm两层土壤,用土壤坚实度仪进行测定。5.3.4气象条件按GB5262的规定测定,在性能试验时测定气温、空气相对湿度、风速、风向和天气情况。6性能试验6.1一般要求6.1.1性能试验的目的是考核试验机器是否达到设计要求,评定作业质量是否满足农业技术要求及与动力配套的合理性。6.1.2试验时推荐优先采用对比样机,试验机器和对比机器均应按制造厂的使用说明书的规定进行操作,并调至最佳技术状态下进行测定,将调整后的技术数据记入表7。6.1.3试验区的划分和清理试验区由稳定区、测定区和停车区组成。玉米联合收获机测定区长度应不少于20m,其他玉米收获机械測定区长度不少于15m,测定区前应有30~50m的稳定区,测定区后应有不少于20m的停车测定前要清除测定区内(包括已割地和未割地2~4垄)的自然落粒、落穗、断离植株及结穗高度在35cm以下的果穗。6.1.4试验至少应测定不同前进(作业)速度的5个工况6.1.5机器在稳定区和测定区内不得改变工况6.1.6推荐采用机械接取和处理样品。6.1.7试验用测试仪器、设备和工具见附录A(参考件)。试验前应对仪器、设备进行检查和校准。6.1.8测定数据的精确度接样时间:精确到0.ls测定区长度:精确到0.1m前进(作业)速度:精确到0.1m/s;籽粒样品重量∶接取籽粒(果穗籽粒)样品精确到θ.2kg,夹带籽粒样品、籽粒损失样品精确到lg切碎茎秆样品重量∶切碎茎秆还田、切碎茎秆回收精确到θ5κg,切碎茎秆重量、损失样品精确到苞叶剥净率接取果穗,以个计数,精确到1个。JBrT6681-19936.2玉米收获机作业性能的测定6.2.1割茬高度的测定在测定区全部割幅內,等间隔取三点,每点连续测10株割茬,测量割茬切口至垄顶的高度,求出平均值。将测定和计算结果记入表8。6.2.2喂入量及机组前进速度的测定6.2.2.1喂入量在测定区內,接取从切碎茎秆、果穗(苞叶)排岀口排岀的排岀物,分别称其重量,同时记录通过测定区时间。按式(1)计算喂入量。通过测定,确定机器的最大工作能力。将测定和计算结果记入表8。O=(1)式中:Q——喂入量,kg/s;W-—通过測定区时,接取的茎秆和果穗(籽粒)总重量,kg;1—机器通过测定区的时间,s6.2.2.2机器前进作业速度与6.2.2.1条同时测定,将测定和计算结果记入表8,并按式(2)计算L式中:U——机器前进作业速度,msL—测定区长度,m6.2.3损失率测定6.2.3.1籽粒损失率在测定区(包括清理区)内,拣起全部落地籽粒(包括茎秆中夹带籽粒)和小于5cm长的碎果穗,脱净后称重,并按式(3)计算籽粒损失率,将测定和计算结果记入表9SLW式中:SL—籽粒损失率,%;WL——落地籽粒重量,gWz测定区内籽粒总重量=W4+W+Wu,gW——从果穗升运器接取果穗籽粒和果穗夹带籽粒重量,gW—漏摘和落地果穗籽粒重量6.2.3.2果穗损失率在测定区(包括清理区)内,收集漏摘和落地的果穗(包括5cm以上的果穗段),脱净后称重,按式(4)计算果穗损失率,将测定和计算结果记入表9。W100W式中:S—果穗损失率,%。6.2.4果穗夹带籽粒率在测定区内,接取果穗升运器排出口全部排出物,取出其中籽粒并称重,按式(5)计算果穗夹带籽粒率,将测定和计算结果记入表9JBrT6681-1993S100式中:S——果穗夹带籽粒率,%;W—果穗夹带籽粒重量,g。6.2.5茎秆切碎质量的测定6.2.5.1茎秆切碎还田在测定区內等间隔取5点,每点随机取1m2,拣起所有茎秆称重,再挑出大于10cm切段长度茎秆,称其重量。按式(6)~式⑧8)计算茎秆切碎合格率和茎秆抛撒不均匀率,将测定与计算结果记入表10。a.茎秆切碎合格率∑(Wn-W)Fh100…(6)W式中:F——茎秆切碎合格率,%W—测定区内测点茎秆重量,gW——测定区内测点中不合格茎秆重量,gb.茎秆抛撒不均匀率∑W(7)Fb=-nmax-womin(8)式中:W—测定区内各点茎秆平均重量,gN测定区内测点数F——茎秆抛撒不均匀率,%;Wnm—测定区内测点茎秆重量最大值,gWn——测定区内测点茎秆重量最小值,g6.2.5.2茎秆切碎回收a.切段茎秆长度在测定区内,用取样网从切碎茎秆拋送筒出口接取不少于1kg的样品,取5点,求平均值。用饲料切段长度分选机或其他方法进行分级,并绘制切段长度分布曲线。按GB10394规定求岀平均切段长度、切段长度标准差和切段长度相对误差,将测定和计算结果记入表1。b.切碎茎秆损失率在测定区內,拣起或用齿距不大于50mm的搂耙搂起收割时损失的茎秆称重,求出占其测定区内茎秆总重量的百分比,记入表116.3玉米联合收获机作业性能的测定6.3.1割茬高度、喂入量、茎秆切碎质量、果穗损失率及果穗夹带籽粒率测定方法同6.2.、6.2.2、6232、6.24、6.2.5条。将测定和计算结果分别记入表8、表10(表11表126.3.2籽粒总损失率的测定玉米联合收获机籽粒总损失率由落地籽粒损失率和苞叶夹带籽粒损失率组成。将测定和计算结果记入表12。JBrT6681-19936.3.2.1落地籽粒损失率测定方法同62.3.1条。6.3.2.2苞叶夹带籽粒损失率在测定区内,接取苞叶排出口全部排出物,取出其中夹带籽粒,并称重,按式(9计算损失率W式中:S——苞叶夹带籽粒损失率,%;W——测区内苞叶夹带籽粒重量6.3.3苞叶未剥净率在测定区內,从果穗升运器岀口接取的果穗中,拣出苞叶多于或等于3片的果穗。按式(10计算苞叶未剥净率,将测定与计算结果记入表1B100..…,…,……,.….,…,式中:B——苞叶未剥净率,%;G—未剥净苞叶果穗数,个G测定区内接取果穗总数,个6.3.4果穗含杂率在测定区内,接取果穗升运器排出口的排出物,分别称出接取物总重量及杂物(包括:泥土、沙石、茎叶和杂草等)重量,按式(11)计算果穗含杂率,将测定与计算结果记入表12。×100式中:G——果穗含杂率,%W——杂物重量,gW测区内从果穗升运器排出囗接取排出物总重量6.3.5籽粒破碎率在測定区內,从果穗升运器排岀口接取约不少于2000g的样品,脱粒清净后,拣出机器损伤、有眀显裂纹及破皮的籽粒,分别称岀破损籽粒重及样品籽粒总重量,按式(12)计算籽粒破碎率,将测定与计算结果记入表100(12)W式中:z——籽粒破碎率,%W——破碎籽粒重,gW——样品籽粒总重量,g6.4动力指标测定推荐在测定最大持续喂入量同时进行,往返各不少于1次,同时测定机器的前进(作业)速度、滑移率或滑转率,计算岀消耗的总功率,将测定与计算结果记入表13。6.4.1牵引式机器消耗功率的测定牵引式机器消耗功率按式(13)~式(15)计算JBrT6681-1993a.牵引功率N4=P4Dx103(13)b.传动功率N(14)c.消耗总功率=N+式中:N——一牵引功率,kWP牵引阳力,NU—机器前进(作业)速度,m/s;N——传动功率,kWM——工作部件总传动轴的转动扭矩,Nm;n——工作部件总传动轴的转数,r/min。6.4.2悬挂式或自走式机具消耗功率的测定测定总传动轴及行走部分扭矩和转数,按式(16计算消耗总功率N-n+N-IM2n2+M(16)式中N——工作部件总传动轴的消耗功率,kWN——行走部分的消耗功率,kM——工作部件总传动轴的扭矩,N·mM——行走部分的扭矩,Nn2—工作部件总传动轴的转数,r/minn——行走部分的转数,r/min6.4.3滑移率与滑转率的测定测定时可采用定圈数测距离的方法,测定长度不少于20m,与动力指标测定同时进行。将测定与计算结果记入表14。按式(17)计算滑移率或滑转率。6=±L-2mR×100.(17式中:δ—滑移率或滑转率,%;L—轮子转动的实际距离,mR——轮子半径刚性轮子由轴心至外缘,充气轮胎为轴心至地面距离),m;n——轮子转动圈数+—“正”号为滑移率;-—"负”号为滑转率。6.5自走式玉米收获机械噪声按JB丌6268的规定测定;走式玉米收获机械制动性能按GB/14248的规定测定7生产试验生产试验的目的是考核机器的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、JBrT6681-1993主要件和易损件的耐用性及安全性。生产试验分为生产查定和可靠性试验。7.1生产查定生产查定时间应不少于三个连续班次,每个班次作业时间不得少于6h;应固定专人,认真做好查定记录并及时整理汇总,将其结果记入表15。7.2可靠性试验7.2.1可靠性试验见附录B(参考件)7.2.2在可靠性试验中,如发现机器作业质量有显著变化时,应进行作业性能复测。7.3技术经济指标的计算7.3.1生产率生产率按式(18)、式(19)计算7.3.1.1纯工作小时生产率∑T。式中:E——纯工作小时生产率,hah;Q——生产查定的班次作业面积,haT——生产查定的班次纯工作时间,h7.3.1.2班次小时生产率∑QE1(19)Th式中:E—班次小时生产率,ha/h;——可靠性考核期间每班作业量,haT—可靠性考核期间每班工作时间,h7.3.2燃油消耗量燃油消耗量按式(20计算GQ式中:G——单位面积燃油消耗量,kg/haGn——生产查定的班次耗油量,kgQ—生产查定的班次作业量,ha7.3.3调整保养方便性采用观察记录几个完整班次的调整保养情况,对进行一次调整和完整的保养所花费的人力、时间保养的周期、调整的方法、使用者的反映等,进行综合比较,用文字说明调整保养的方便性。7.4综合观察在生产试验期间对机器的作业情况应进行全面的观察分析,并做好记录7.4.Ⅰ应观察机器作业量、生产能力,对不同试验条件的适应性及机器的故障和排除等情况,并在生产试验中、后期进行不少于两次的主要性能指标复测。7.4.2发动机功率和冷却系统是否满足要求JBrT6681-19937.4.3对机器主要易变形、易磨损件发生变形及曆损情况,应分析其性质和原因7.4.4机器在正常使用时的安全性和可靠性,保证在正常使用时安全可靠。8试验报告8.1整理汇总在试验过程中应及时整理数据和资料。试验结束后,应将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总,记入表16、表17,编写试验报告。8.2试验报告的内容82.1试验概述写明试验的目的、试验机器型号、名称、台数、研究单位和机器提供单位,参加试验单位,试验时间、地点、完成工作量以及本次试验依据的方法等情况。8.2.2机器简介介绍机器的结构、主要参数、特点及主要工作原理和过程,必要时应附加机器简图或照片。8.2.3试验条件及分析简述调查或測定的试验条件,分析其是否有代表性以及对试验的影响。8.2.4性能测定应优先采用线性比例图表示籽粒损失、果穗损失、苞叶剥浄率、含杂率和破碎率情况横坐标为喂入量、茎秆喂入量、果穗(籽粒喂入量和前进(作业)速度时,纵坐标为损失率、含杂率、叶剥净率和破碎率等,每个测定区数据均应标在图上8.2.5试验结果及分析根据试验中测得的数据和观察到的现象,对机器进行全面的分析及评价。8.2.6存在的问题和改进意见对试验中发现的问题,进行分析,找出原因,并提出改进意见。8.2.7试验结论8.2.8附件,各项测定数据表格及所有仪器、设备表格表1主要技术参数表机器型号与名称试验机器编号制造单位试验地点JBrT6681-1993配套动力;kW试验日期设计值实测值备注外形尺寸(长x宽×高)运输状态田间作业状态mm运输状态总重量田间作业状态k工作行数适应行距cm前轮mm轮距后轮mmmm最小转弯半轻左右左右Imnmm通过半径mm离地间隙最大卸果穗粮高度ImIm果穗升运器最大通过高度型式摘穗辊数量转数mIn型式拉茎辊数量转数型式摘穗板间隙型式剥皮辊数量转数型式茎秆切碎机构转数/min前进(作业)速度km/h测定人记录人表2田间作物调查测定表(一)机器型号与名称试验机器编号制造单位玉米种植方法JBrT6681-1993玉米品种作物成熟期试验地点试验日期测定测定项目测定点平均值株距自然高度最低结穗高度茎秆直径果穗cm果穗大端直径光果穗cm果穗长度测定人记录人表2田间作物调查测定表(二)机器型号与名称试验机器编号试验地点试验日期JBrT6681-1993测点折弯植株数株折弯植株率果穗下垂植株数株果穗下垂率倒伏植株数作物倒伏率%湿重量%籽粒含水率干重量g含水率%湿重量g苞叶含水率干重量g含水率%湿重量g果柄含水率干重量g含水率%湿重量g茎杆根部含水率干重量含水率%自然落穗(粒)百粒重gg2每平方米籽粒重g/产量测定人记录人表3地表条件测定表机器型号与名称试验机器编号制造单位也表状况JBrT6681-1993地形、坡度土壤类试验地点试验日期变异系数测定项目测定点平均值垄高23杂草种类杂草密度株(丛)/m2平均值测定人记录人表4土壤绝对含水率测定表机器型号与名称试验机器编号试验地点试验日期取样深度湿土与盒干土与盒湿土重量干土重量各层平均总平均测定点盒号重量重量含水率含水率ggg测定人记录人表5土壤坚实度测定表机器型号与名称:试验机器编号试验地点试验日期JBrT6681-1993测量仪器型号与名称取样深度每层平均值0~1010-20总平均值kPa测定人记录人表6气象条件测定表机器型号与名称:试验机器编号试验地点试验日期:测点次25测定时间h, min干球温度空气相对湿球温度相对湿度风速风向天气情况测定人记录人表7试验机器与对比机器主要技术状态测定表机器型号与名称:试验机器编号JBrT6681-1993试验机器试验机器对比机器对比机器试验地点试验日期测值项试验机器对比机器切割器定刀与动刀间隙mm拨禾链水平线速度m/s喂入链链条水平倾角(°)入口摘穗板间隙出囗前端摘穗辊间隙后端mn转速r/min入口mm拉茎辊间隙出口mmmn剥皮辊转速切碎机构r/min测定人记录人表8割茬高度、喂入量和机器前进速度测定表机器型号与名称试验机器编号制造单位试验地点JBrT6681-1993配套动力,kW试验日期测定点次项目割茬高度作业档次测定区长度机器通过时间机器前进作业速度果穗排出口籽粒重喂接取物重量总重入接取茎秆重切碎茎秆重量量损失茎秆重9kk测定人记录人表9玉米收获机作业质量测定表机器型号与名称试验机器编号制造单位试验地点配套动力,kW试验日期大气温度大气相对湿度定项目接取果穗数果穗升运器[接取籽粒总重量接取物杂物重量接取物总重量测定区内籽粒总重量籽粒落地籽粒重量损失率损失率果穗漏摘、落地果穗籽粒重量损失率损失率果穗夹带果穗夹带籽粒重量籽粒率夹带籽粒率果穗含杂率取样重籽粒破碎籽粒重量破碎率测定人:记录人表10茎秆切碎还田作业质量测定表机器型号与名称试验机器编号JBrT6681-1993制造单位式验地点:机组速度,m/s试验日期配套动力,kW测定点次项测定数测定区内每点茎秆重量g4测定区内每点长度>10cm的茎秆重量4lm2茎秆重量茎秆切碎>10cm茎秆重量切碎合格率各点茎秆平均重量秆抛撒测点茎秆重量最大值质量测点茎秆重量最小值g抛撒不均匀率测定人记录人表11茎秆切碎回收作业质量测定表机器型号与名称式验机器编号JBrT6681-1993制造单位试验地点机组速度,m/s试验日期配套动力,kW定占次项目mmmm切段长度等级mmnmmm平均切段长度nm名义切段长度mm切段长度标准差mm切段长度相对误差接取茎秆重量茎秆损失率漏割、落地茎秆重量测定区内茎秆总重量茎秆损失率注:切段长度分级推荐取等比级数。切段长度分布曲线测定人记录人表12玉米联合收获机作业质量测定表机器型号与名称试验机器编号JBrT6681-1993制造单位试验地点机组速度,m/s:试验日期配套动力,kW大气相对湿度大气温度测定数项目接取果穗数果穗升运器接取籽粒总重量ks接取物杂物重量接取物总重量g测定区内籽粒总重量籽粒重量落地籽粒损失率籽粒苞叶夹带籽粒重量总损失籽粒损失率籽粒总损失率果穗漏摘、落地果穗籽粒重量损失率果穗损失率果穗夹带籽粒重量籽粒率果穗夹带籽粒率苞叶未未剥净苞叶果穗数剥净率未剥净率果穗含杂率取样重量籽粒破碎籽粒重量破碎率破碎率测定人记录人表13动力指标测定表机器型号与名称试验机器编号JBrT6681-1993制造单位试验地点配套动力,kW:试验日期测定注返平均测定区长度通过测定区时间前进(作业)速度牵引式机器消耗的总功率牵引功率kw牵引阻力传动功率传动扭矩总传动轴转速r/mir自走式、悬挂式机器消耗功率总传动轴功率传动轴扭矩转速r/min行走功率扭矩转速r/mi测定人记录人表14滑移(转)率测定记录机器型号与名称试验机器编号制造单位配套动力,kW试验地点试验日期轮右轮测定项目平均备注轮子实际行走距离轮子行走圈数轮子半径轮子理论行走距离滑移(转)率测定人记录人表15生产查定表机器型号与名称试验机器编号JBrT6681-1993制造单位配套动力,kW作业日期作业地点地表情况地块长天气玉米生长状态玉米成熟期估产量,kg/ha作业面积,ha上班结存本班加入本班消耗备注燃油消耗kg单位耗油量注起止小计时间分类记录人表16玉米收获机械试验结果汇总表机器型号与名称制造单位JBrT6681-1993机项试验地点试验日期配套动力割茬高度机器前进速度喂入量籽粒损失率损失率漏摘、落地果穗损失率总损失率果穗夹带籽粒率果穗含杂率苞叶未剥净率籽粒破碎率茎秆切碎茎秆切碎合格率还田质量抛撒不均匀率茎秆切碎切段长度相对误差回收质量切段长度标准差茎秆切碎损失率纯工作小时生产率ha/h班次小时生产率平均首次故障前工作时间可靠性平均故障间隔时间有效度单位面积耗油量噪声制动整理人校核人表17生产查定结果汇总表机器型号与名称试验机器编号JBrT6681-1993制造单位:配套动力,kW作业日期作业地点班次目纯工作时间地头转弯空行时间班工艺服务时间调整保养时间这时作机具故障续lkm以内空行或同一场地转移时间间非Ikm以上空行转移时间h,min班配套动力调整保养和故障时间次自然条件造成停机时间时组织不善停机时间间其他原因造成的停机时间作业量纯工作小时生产率班次小时生产率ha/h单位燃油消耗量k查定人JBrT6681-1993附录试验所需仪器、设备和工具(参考件)A1试验所需仪器、设备和工具如下拉力仪1台b.扭矩仪1台;转速表2块;d.秒表2块天平2架f.电子秤、弹簧秤或杆秤1个g.测角仪1台h.50米皮尺1个钢卷尺2个j.测绳1根k.标杆8根1.土壤水分测定仪1台m.土壤坚实度仪1台n.粮食水分测定仪1台o.声级计1台p.五轮仪1套q样品处理设备与工具(包括塑料布、布袋等)r.数据处理设备:计算器、微型计算机等;s.其他:标签、捆绳等。JBrT6681-1993附录B玉米收获机械可靠性试验方法(参考件)B1总则BI.1采用现场可靠性试验,定时截尾。批量生产的玉米收获机械产品采用现场可靠性使用试验时,试验时间不少于一个作业季节,每台机器相关试验时间一般应不少于全部受试机器平均作业时间的半。采用第三方进行现场可靠性试验时,试验时间不少于120h(相当于玉米收获机械每米工作幅完成45-50ha的工作量)。其他目的的可靠性试验时间一般应适当延长。B1.2采取随杋抽样。采用现场可靠性使用试验时,抽样数量一般为年产量的10%。采取第三方进行现场可靠性试验时,抽样台数不得少于3台。其他目的可靠性试验台数根据具体情况确定。B1.3试验时,操作人员必须按产品使用说明书的规定进行操作和维修。B1.4根据试验目的和产品的不同,可以选用不同的可靠性指标B1.5试验人员应按表B、表B2认真准确地做好每日的写实记录,并按表B3、表B4进行统计和汇总。有意涂改者均作无效处理。B2时间测定B2.1采用发动机记时器或循环计数器测定时间。B2.2自走式机器的工作时间采用发动机工作时间,牵引式和悬挂式机器采用纯工作时间。B2.3时间测定精确至O.h。B3故障统计判定原则B3.1玉米收获机械产品整机、总成(部件)或零件在规定的条件下和规定的时间内,丧失规定功能的事件均称为故障。B3.2与玉米收荻机械或机器本质失效有关的故障均属关联故障,如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障,在计算可靠性指标值时应计入。3.3外界因素造成旳玉米收获机械和机器故障均属非关联故障,在计算可靠性指标值时,这类故障不应计入。具体是a.由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件所造成的故障;b.由于操作人员使用、保养和维修不当或误动作造成的故障C.外界偶然事故引起的故障。B3.4牵引式和悬挂式玉米收荻机配套动力的故障不应计入其关联故障,但因玉米收获机故障引起的配套动力故障应计入关联故障。B3.5由于某一故障导致从属故障同时发生时,则以一次关联故障计,并按最终导致故障后果的严重性来划分故障类别。B3.6在整个试验期间,同一故障从轻到重渐进发展,则以-一次关联故障计,并按最终后果来划分类别。B3.7在整个试验期间,故障模式相同,且多次发生的关联故障毎次均应计数。因处理和修复工艺不当,造成重复再现时,按一次关联故障计。JBrT6681-1993B3.8已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时,不计入关联故障。B4故障分类原则玉米收获机械故障分为4类,即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障,分类原则和举例如下:致命故障:导致功能完全丧失、危及作业安全、人身伤亡或重要总成(系统)报废或造成重大经济损失的故障。b.严重故障∶主要零部件损坏或导致功能严重下降。c.一般故障∶一般零部件损坏和安全标志脱落;造成功能下降或损失增加,但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件及一般标准件后可恢复正常作业。d.轻微故障∶引起操作人员操作不便或重复岀现,但不影响机器作业,在较短时间(30min内用随车工具更换外部易损件。B5可靠性数据处理和计算B5.1可靠性数据处理B5.1.1试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理,将可靠性数据填入表B3,推荐采用计算机处理数据。B5.2可靠性指标的计算计算评定批量生产产品的可靠性指标时,轻微故障除外B5.2.1首次故障前平均工作时间首次故障前平均工作时间按式(B1)、式(B2)计算点估计MTF+∑o(B1b.单边置信区间下限(MTFF九1=ts+∑toX2(a,2r+2)式中:MTFF——平均首次故障前工作时间(点估计),h( MTTFF)——平均首次故障前工作时间单边置信区间下限),hr、——试验期间,发生首次故障的玉米收获机械台数(当r=0时,按1计)Σ【——各受试玉米收获机械首次出现故障的工作时间之和,h;Σt——未出现故障的各受试玉米收获机械工作时间之和,hX(a,2r,+2)置信水平为a,自由度为2r+2的X分位数。B5.2.2平均故障间隔时间平均故障间隔时间按式(B3)、式(B4)计算a.点估计MTBF=b.单边置信区间下限JBrT6681-1993(MTBF九X2(a2r+2)式中:MTBF——平均故障间隔时间(点估计),h(MTBF——平均故障间隔时间(单边置信区间下限),h;Σ1—各受试玉米收获机械累计工作时间之和,h;Σr—各受试玉米收获机械的故障之和,个X2(a,2r+2)置信水平为a,自由度为(2r+2)的X2分布分位数。注:根据需要,可分别计算致命故障、严重故障和-般故障的平均故障间隔时间。5.2.3有效度有效度按式(B5)计算A(B5)tr式中:A——有效度,%Σ1——各受试玉米收获机械故障排除和修复时间之和,h。表B1玉米收获机械可靠性试验记录本封面(产品名称可靠性试验记录本机器型号与名称配套动力型号与名称:机器制造厂试验单位机器出厂编号试验日期机器出厂日期试验地点机器状态表B2(产品名称可靠性试验日记玉米品种地表情况作业条件收获面积柴油消耗量记时器读数故障发生时间排除、修复时间部位件号和名称形式、原因和排除方法h, min注:自走式玉米收获机为发动机工作时间,牵引式和悬挂式玉米收获机为纯工作时间。JBrT6681-1993表B3(产品名称可靠性试验数据统计表试验编号出厂编号试验单位试验人员:试验日期工作收获排出、修复损坏件故障日期时间面积累计工作件号零部件名称形式、原因和排除方法时间1时E间出厂价类别元注:按工作日记逐日进行统计。整理人表B4(产品名称)可靠性试验汇总表机器型号与名称制造单位故障排故障分类数累计工作试验机器除、修其中试验单位和地点试验日期时间备注编号复时间合计h试验台数匚平均首次故障前工作时间平均故障间隔时间有效度%整理人:JBrT6681-1993附加说明本标准由机械工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由黑龙江省农业杋械试验鉴定站、中国农业机械化科学研究院负责起草。本标准主要起草人李绍增、王立成、曹洪国、耿洪。本标准自实施之日起,NJ174—79《玉米收获机械试验方法》作废。閂中华人民共和国机械行业标准玉米收获机械试验方法B/T6681-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张2字数58,0001993年12月第一版1993年12月第一次印刷印数1-5C定价20.00元编号1215机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn