JB/T 5121-1991 KJ型液压快换接头

J 20JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5121 - 1991KJ型液压快换接头1991-05-18发布1992-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发 布中华人民共和国机械行业标准JB/T 5121 - 1991KJ型液压快换接头1主题内容与适用范围本标准规定了KJ型液压快换接头的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为介质的液压快换接头。2引用标准GB 5860液压快换接头 尺寸 和要求GB 5861液压快换接头 试验方法GB 8606液压快换接头螺纹连接尺寸 要求GB 191包装储运图示标志GB 6388运输包装收发 货标志GB 2828逐批检 查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3分类3.1 型式和尺寸3.1.1型式a.A型(外螺纹),如图1所示。b.B型(内螺纹),如图2所示。粥接头阳接头图1 A型接头中华人民共和国机械电子工业部1991-05-18 批准1992-01-01实施JB/T 5121- 1991刚搂失图2 B型接头3.1.2尺寸快换接头的尺寸应符合GB 5860 的规定。快换接头的螺纹连接尺寸应符合GB 8606 的规定。3.2型号3.2.1型号编制方法口口-口口0口连接型式L公称通径, mm公称压力E一- -16MPaF_- -20MPaH一-31 .5MPa结构代号A-A型B- B型名称: KJ3.2.2型号 标记示例公称通径为6.3mm ,公称压力为31.5MPa的A型快换接头,其型号为:KJA- H6.3L JB/T 51213.3基本参数和连接螺纹基本参数和连接螺纹尺寸应符合表1的规定。JB/T 5121- 1991表1公称直径|最大工作压力最小爆破手连接最额定流量连接螺纹型号压力大内压力miMPaL/min型1)B型M14x 1.5_6gKJ- -H6.3.6.36fM12x 1.5- -6H1KJ- -H101031.512625M18x 1.5- EM18x 1.5- -6HM27x 1.5_ogKJ- -H12.512.50.6340M22x 1.5- -6HKJ- -G20 .200.315M30x 1.5-%M27x 2- -6HM39x2_bgKJ- F250.25160M33x 2- -6H80KJ- -F31.50.125250M52x 2-M42x 2- -6HM60x2- _gKJ- -E400.063400M50x 2- -6H)4KJ-E50_500.05630M60x 2--6H注: 1)6g(无镀层), 6f(有镀层)4技术要求4. 1快换接头应按经 规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2快换接头在- 20~+80C液体介质的温度范围内应能可靠地工作。4. 3快换接头在20~35°C环境温度下进行试验,试验油液粘度等级为N32[即在40°C时粘度为( 28.8~35.2)x 10-*m2/s] ,其性能应符合表2的规定。表2序号项目性能要求渗漏性能a.低压试验时,快换接头总成、阳接头、阴接头不允许有渗漏b.最大工作压力下试验时,快换接头总成、阳接头、阴接头不允许有渗漏静压性能试验压力为最大工作压力的1.5倍,试验后快换接头总成、阳接头、阴接头不允许渗漏,零件不得损坏爆破性能在最小爆破压力(最大工作压力的4倍)下,快换接头总成、阳接头、阴接头不允许损坏快换接头总成通过额定流量时,两个方向净压力降差值不大于10% ,最大净压力降不超过下述指标:通径净压力降压力降mm6.3~12.5<0.320~25<0.2531.5~50< 0.23JB/T 5121 - 1991续表2序号页目性能要求通径12.5mm、20mm的接头总成用于农业拖拉机和机具时,最大净压力降不超过下述指标:通径流量净压力降压力降mmL/minMPa_12.5150.3520700.172真空性能快换接头总成、阳接头、阴接头真空度下降值不大于0.02MPa通径空气包含量mL/每次连接6.3<0.2510<1.4<1.6 .<825<1631.5<3240<635(<120快换接头不允许有损坏和故障,连接力不超过下述指标:连接力7_N6.3-12.5< 16(20~50< 200分开力通径6.3-50mm快换接头的分开力不大于100N ,接头不允许有损坏和故障a.由最高工作温度降至环境温度下试验时,快换接头总成、阳接头、阴接头不允许渗漏极限温度性能b.在最高工作温度下试验时,快换接头总成、阳接头、阴接头不允许渗漏c .在最低工作温度下试验时,快换接头总成、阳接头、阴接头不允许渗漏在133%最大工作压力下的脉冲试验10万次后,快换接头总成、阳接头、阴接头不允许有1(压力脉冲性能任何咬合和故障,不允许渗漏通径6.3~12.5mm快换接头进行换接25000次后,通径20-50mm快换接头进行换接6000耐久性能次后，不允许有任何咬合和故障现象,不允许渗漏通行泄漏量_mL/每次连接<0.16< 1.2512<2.5<62:<11<28<65_5(<1254.4外购件、 协作件必须有合格证,所有零件必须经检验合格,并清洗干净方可进行装配。装配时应涂以清洁机油,不允许损坏工作表面。1.5 装配后的接头总成装拆应灵活、可靠。其配合表面无碰伤、无划痕,镀层表面质量应符合有关标准的要求。JB/T 5121- 19914.6在用户遵守制造厂 编制的使用说明规定和保管规则条件下,从用户提货之日起一年内,产品确因制造质量问题而不能正常工作时,制造厂应负责保修、保换、保退。5试验方法试验设备原理如图3~图9所示。5.1 出厂试验试验项目、试验方法和要求应符合表3的规定。表3序号试验项目类别试验方法1渗漏试验必试按GB 5861中3.3项试验方法低压下接头连接的按图3所示将接头总成装入试验装置中,清除内部空气,施加侧向负载, 在小,.1|于0.01MPa压力下2min (型式试验不少于30min) . 观察渗漏情况.2低压下接头断开的按图4所示将阴(阳)接头装入试验装置中,清除内部空气,在小于0.01MPa|渗漏试验压力下2min (型式试验不少于30min)， 观察渗漏情况.3最大工作压力下接清除回路内部空气,使接头总成达到最大工作压力,保压时间不少于2min (型I 头连接的渗漏试验式试验不少于30min)， 观察渗漏情况.4清除回路内部空气,使阴(阳)接头达到最大工作压力,保压时间不少于2minI 头断开的渗漏试验(型式试验不少于30min) ,观察渗漏情况2静压试验按GB 5861 中3.1.1项试验方法.1接头连接的静压试将接头总成加压到最大工作压力的1.5倍,保压时间不少于2min (型式试验不:少于5min) , 按1.1及1.3项试验方法观察渗漏情况验在零压下连接和断开接头5次，检查任何咬合或故障情况接头断开的静压试将阴(阳)接头加压到最大工作压力的1.5倍,保压不少于2min (型式试验不少于5min) ,按1.1 及1.3项试验方法观察渗漏情况，检查任何咬合或故障情况按GB 5861中3.7项试验方法及图6所示将接头总成装入试验装置中在额定流3压力降试验抽试量 下测定接头总成正 (反)向的压力降 ,再减去在相同流量下 -支相当规格的等长管子的压力降,即为被试接头的正(反)净压力降。试验期间,试验液粘度保持( 28.8~35.2)x 10*m/S41)真空试验按GB 5861中3.8项试验方法接头连接的真空试按图7所示将接头总成装入试验装置中,施加侧向负载,起动真空泵,使真空| 度达到规定值,关闭阀,稳定10min ,观察真空表下降的数值接头断开的真空试按图7所示将阴(阳)接头装入试验装置中,起动真空泵,使真空度达到规定值，关闭阀,稳定10min ,观察真空表下降的数值按GB 5861中3.9项试验方法。按图8所示将接头总成装入试验装置中,记录封闭量筒和开口容器液面高度。两个液面应一致。 断开和连接接头总成(接头断开后使泄漏液排出) , 每一断开、连接循环以后,轻轻敲打接头总成,清除其内52)空气包含量试验抽试部全部气泡。重复进行上述步骤,直到量筒中液面下降十个刻度。在接头连接状态,垂直调节开口容器,以使液面一致,记录量筒液面高度。用试验前液面高度| 减去此液面高度,再除以断开、连接循环次数,即为每次断开、连接循环空气含量的数值( mL)注: 1)见6.1.1.2。2)见6.1.1.2。5JB/T 5121- 19915.2型式试验 ;试验项目、试验方法和要求应符合表3和表4的规定。表4序号试验项目试验方法按GB 5861中3.1项试验方法,用试验液润滑接头接合面,将接头总成装入试验连接力试验装置中, 保持内压力,在阴 (阳)接头上加一 轴向力,直到接头完全重合。 测量连接力,在同一接头上重复试验五次,对五次测定的连接力取平均值按GB 5861中3.2项试验方法,用试验液润滑接头接合面,将接头总成装入试验2分开力试验装置中,保持内压力和通流状态。在接头锁定机构上加一轴向力,直到接头完全脱开。测量分开力,在同一接头上重复试验五次,对五次测定的分开力取平均值3极限温度试验按GB 5861中3.4项试验方法由最高工作温度降用试验液充入接头总成,使其达到最高工作温度80°C并保温6h以上(注意在温度3.1| 至环境温度下接头连调节期间,接头总成内部空气必须排到大气中) , 再使其冷却至环境温度,断开接I 接的试验头后再接上接头,按表3中1.1项及1.3项试验方法测量渗漏量用试验液充入阴、阳接头,使其分别达到最高工作温度80°C并保温6h以上再使其32|至环境温度下 ,接头冷却至环境温度,并用于推动密封装置五次,使其从密封表面分开,接表3中1.2项| 断开的试验及1.4项试验方法3.3最高工作温度下,调节期间,接头总成内部空气必须排到大气中) , 按表3中1.1项及13项试验方法| 接头连接的试验在最高工作温度下测量渗漏量用试验液充入阴、阳接头,使其分别达到最高工作温度80°C并保温6h以上,按表3.I 接头断开的试验3中1.2项及1.4项试验方法在最高工作温度下测量渗漏量最低工作温度下,用试验液充入接头总成,使其达到最低工作温度- 20°C并保温4h以上,按表3中1.1接头连接的试验项及1.3项试验方法在最低工作温度下测量渗漏量3.6用试验液充入阴、阳接头,使其分别达到最低工作温度20C并保温4h以上。用手推动密封装置五次,使其从密封表面分开, 按表3中1.2项及14项试验方法在最| 接头断开的试验低工作温度下测量渗漏量该试验是破坏性试验,应用新接头,试验后不应再做其他试验。4压力脉冲试验压力一时间曲线应在图 5所示的阴影区域内按GB 5861 中3.5项试验方法将接头总成装入试验装置中,压力脉冲波形如图5接头连接的压力脉所示。 以0.5~1Hz (每分钟30次-60次)的频率进行规定次数的脉冲试验,然后断冲试验开和连接接头总成十次,检查任何咬合和故障现象,并按表3中1.1项及1.3 项试验方法测量渗漏量4.2接头断开的压力脉将阴、阳接头分别装入试验装置中,压力脉冲波形如图5所示。以0.5~1Hz (每分钟30次~60次)频率进行规定次数的脉冲试验,然后按表3中1.2 项及.14项试验方| 法测量渗漏量JB/T 5121- 1991续表4序号试验项目试方法此试验是破坏性试验,应用新接头,试验后不应再做其他试验。按GB 5861中3.6项试验方法将接头总成与压力源连接,保持接头总成内压力为0.1MPa (也可以用加润滑油的压缩空气) ,连接和断开接头总成达到规定次数,检5耐久试验查任何咬合和故障现象,并按表3中第1项试验方法测量渗漏量。对公称通径小于等于12.5mm的接头总成、连接、断开的频率每小时不大于1800 次,对公称通径大于12.5mm的接头总成,连接、断开的频率每小时不大于600次按GB 5861中3.10项试验方法及图9所示,将接头总成装入试验装置中,保持0.1MPa的液体压力。记录量筒的液面。连接、断开接头总成,每次断开后使泄漏液体从接头总成中排出。 每次连接后轻轻敲打接头总成 ,清除其内部全部气泡。 重复进行上述步骤,直到量筒液面下降到至少十个刻度。记录量筒液面高度。试验前液6泄漏量试验面高度减去此液面高度除以连接、断开循环次数即为每次连接、断开循环的泄漏量(mL).注:如果标准试验液的粘度妨碍气泡迅速清除,则可采用低粘度液,此时应记录液体型号按GB 5861 中3.1.2项试验方法。试验前应从试验系统中清除全部空气。试制时7爆破试验要对操作人员采取合适的安全保护措施接头连接的爆破试以每分钟压力值不超过100MPa的速率向接头总成加压至最大工作压力的4倍,7.1| 观察爆破情况接头断开的爆破试以每分钟压力值不超过100MPa的速率向阴(阳)接头加压至最大工作压力的4|倍,观察爆破情况6检验规则6.1检验分类分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验产品出厂前所进行的基本性能试验。6.1.1.1出厂 检验分必检项目和抽检项目两类。每件产品出厂前都应进行必检项目检验。抽检项目的抽样方案应按GB 2828 的规定采用正常检验一次抽样方案。6.1.1.2如用于特殊情况 ,根据用户要求可进行真空度试验和空气包含量试验(抽试》6.1.1.3每件产品通过出厂检验达到规定要求后,经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂, 并附有产品质量合格证书。6.1.1.4必要时,征得制造厂质检部门同意,用户有权按出厂必检项目和要求复验产品的质量。抽样方案由双方协商确定。6.1.2型式检验对产品质量进行全面考核,即对标准中规定的技术要求全部进行检验。6.1.2.1有下列情况之一时 ,一般应进行型式检验:JB/T 5121- 1991a .新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c.正常生产时,定期或积累- -定产量后 ,应周期性进行一次检验 ;d.产品长期停产后恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.1.2.2型式检验规定为每种规格的接头总成 3~8套进行渗漏、静压、爆破、压力降、真空、空气包.含量、连接力、分开力、极限温度、压力脉冲、耐久、泄漏量全部12项试验。7标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1.1 产品标志每套快换接头的阳接头和阴接头应在明显位置压制产品型号,每套快换接头总成上应有产品标志,其内容包括:a.制造厂名;b.产品名称;c.产品型号或标记;d.商标;e.制造日期(或编号)或生产批号。7.1.2包装标志按GB 6388的规定，用黑色在包装箱六面上分别刷写各种收发货标志。按GB 191 的规定在包装箱两端或两侧的左上方粘贴或涂打防湿标志。7.2 包装7.2.1每套快换接头两端应加堵塞,无金属镀层的零件表面应涂有防锈剂。7.2.2快换接头应采用木箱包装,内包装应采用防潮措施。7.2.3包装箱内应 装有下列技术文件和附件:a.产品合格证;b.产品说明书;c.装箱单;d.附件:防尘盖和防尘套。所有文件应装入塑料袋。7.3 运输可采用铁路、公路、船舶等运输工具,但运输应有遮蓬,防止雨雪淋湿,并要防止高温。禁止与酸碱等影响质量的物质接触。7.4 贮存应采用库存场所,贮存温度为-15~+40°C,通风,相对湿度60%以下。在贮存期一年内不应发生锈蚀和损坏现象。JB/T 5121- 19915%土5年试险压力试检伍力1S%试确压力1000P10%(50土5)%一个脉冲同期注:①试验压力等于最大工作压力的133%。②0.5-1.0Hz (每分钟30次~60次)脉冲频率保持不变。图5压力 脉冲波形中控制液体供给量试验件压力测重点/压力测量点搂到压差删量黎置L=管路直径的10倍L=管路直径的5倍L.=试验件加上端部接头Ls=管路直径的5倍Lomim=管路直径的5倍图6压力降试验10JB/T 5121- 1991固定研接头的夹具试致换头总戚钢杆连接到阳搂头吃府、阳接头楼真空夏S0N负费乎直于按头中心民10Dh . .锁定装置的申心线压力计注:①仅在"接头连接”试验中提供侧向负载。②D=接头公称通径, mm。③[=15Dmx图7真空试验愤数时液面必须一致中载喜积的变化量封闭量鹤-- 开口容器如果该容器中出现气想试脸应重做阴接头阳接头用于防止阳揍头贺然下降到250mm min以下的装置图8空气包含量试验11JB/T 5121- 1991一量筒-Y暨疆头-期性背囊图氟乙塘爷图9泄漏试验附加说明:本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院液压研究所负责起草。12中华人民共和国机械行业标准KJ型液压快换接头JB/T 5121 - 1991机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044 )开本880x 1230 1/16 印张1字数 24,0001991年12月第一版 1991年12月第一 次印刷印数1-500定价10.00元机械工业标准服务网: ht://ww.JB.ac.cn