JB/T 5183-1991 轮式拖拉机静液压转向系统 试验方法

T65中华人民共和圜机械行业标准JB/T5183-1991轮式拖拉机静液压转向系统试验方法1991-05-18发布199201-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准IB/T5183-1991轮式拖拉机静液压转向系统试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了轮式拖拉机静液压转向系统的试验方法。本标准适用于轮式拖拉机的开心和闭心式静液压转向系统。2引用标准GB3766液压系统通用技术条件3试验条件3.1试验准备3.1.Ⅰ将液压泵、静液压转向器、转向油缸、各种阀、滤清器、冷却器等被试转向系统的全部零部件按有关技术文件安裝在试验台上。根据试验台布置情况,其原系统的液压管路可以全部或部分装在试验台上,其余管路可以另行添置。3.1.2被试转向系统安裝在试验台上以后,各转向部件的管路长度不得大于原系统管路长度的二倍。与原系统相比,管路拐弯处不得超过两处。新添置的管路直径应与原系统相同。3.1.3被试转向系统安裝在试验台上以后,应按生产厂规定的磨合规范进行磨合。3.2试验用油3.2.1用油:台架试验中,试验用油应与被试系统在拖拉机上所用的油相一致。3.2.2油温:65±5°C(高低温转向性能试验除外)3.2.3滤清要求:不低于20μm。3.3试验设备和仪器要求3.3.1试验设备液压系统原理图见附录A(参考件3.3.2试验用仪表应经有关部门检定,并在检定有效期内,仪表测量精度应符合表1规定表1序号测量参数名精度要求压力±1.0%转速±0.5%234扭矩±1.0%角位移±2.0%温度±1.0%3.3.3其他要求按GB3766中有关条款规定。机械电子工业部1991-05-18批准1992-0101实施JBr5183-19914试验项目和方法4.1转向参数测定试验4.1.1试验工况液压泵转速为50%发动机标定转速时的液压泵转速,转向器进口压力为额定工作压力,转向盘转速为60r/min4.1.2试验步骤在上述工况下,机械转动转向盘轴,使被试转向系统完成一次全转向动作(即中立位置→右死点→中立位置→左死点→中立位置,下同),同时测出转向盘角位移和相应的转向节臂偏转角(对于折腰转向拖拉机,为前后机架的相对偏转角),从而绘制出转向系统角位移曲线。(见附录图B1根据角位移曲线,找出下列参数a.转向盘总旋转角,(°);b.自中立位置至右死点的转向盘旋转角(°c.自中立位置至左死点的转向盘旋转角(°);d.自中立位置至右死点的右转向节臂偏转角,(°);e.自中立位置至左死点的左转向节臂偏转角,(°)f.转向盘中立位置自由行程,(°4.2转向盘操纵力矩试验4.2.1试验工况液压泵转速为1乃3发动机标定转速时的液压泵转速,转向器进口压力为额定工作压力,转向盘转速为60r/min。4.2.2试验步骤机械转动转向盘轴,使被试转向系统完成一次全转向动作,测岀转向盘角位移和转向盘操纵力矩绘制岀转向盘操纵力矩特性曲线(见附录图B2)根据曲线检查a.在接近左右死点时操纵力矩是否明显增加,并找岀转向盘最大操纵力矩b.曲线是否平滑,有无卡滞现象4.3内泄漏试验4.3.1试验工况液压泵转速为50%发动机标定转速时的液压泵转速4.3.2试验步骤使被试转向系统止于左〔右)死点,调节转向盘驱动装置,以第4.2条测岀的最大操纵力矩机械转动转向盘轴,测量转向盘每分钟转过的圈数,左右方向各作三次,并各取平均值。4.4压力损失试验4.4.Ⅰ对于开心式静液压转向系统,液压泵转速为发动机标定转速时的转速。a.使被试转向系统处于中立位置,且转向盘转速为0,测量转向器P口→O口(见图A1)的压力差(此压力差即为中立位置压力损失b.机械转动转向盘轴,使被试转向系统作连续全转向运转,转向盘转速为60r/min,转向器进口压力为额定工作压力,测出此时转向器P口→A囗(P口→B口)和B口→O口(A口→O口)之间JBr5183-1991的压力差(此两压力差之和即为转向中的压力损失)4.4.2对于闭心式静液压转向系统,液压泵转速为发动机标定转速时的液压泵转速,转向器进囗压力为额定工作压力,转向盘转速为60r/min,在此工况下,机械转动转向盘轴,使被试转向系统作连续全转向运转。同时,调节加载阀21,对转向系统逐渐加载,直至转向操纵力矩有明显上升趋势(岀现人力转向现象)为止。测出此时转向器P口→A口(P口→B口)和B日→0口(A口→O口)之间的压力差(此两压力差之和即为转向中的压力损失)4.5人力转向性能试验液压泵停止供油,机械转动转向盘轴使其转向盘转速为10r/min,调节加载阀21(见图A1),使其扭矩传感器26测得的最大扭矩等于拖拉机转向阻力矩设计值。在此工况下,观察是否转向正常,并测定转向盘最大操纵力矩。4.6高温內泄漏试验除油温不低于90℃外,其余同43条。4.7低温人力转向性能试验除油温不高于-20°℃C,转向盘转速无要求外,其余同4.5条。4.8耐久试验液压泵转速为50%发动机标定转速时的液压泵转速,转向器进口的最大压力为额定工作压力,转向盘转速为60r/min,机械转动转向盘轴,左转和右转眢10次(每次转向轴转360)的小循环后,再进行一次左转和右转到死点的大循环,转向轴累计转过30万次。试验后,按4.3条进行内泄漏试验以检查性能下降情况。JBr5183-1991附录拖拉机静液压转向系统试验设备原理图(参考件)①图A1-直流电机;2—转速传感器;3—被试转向泵;4—粗滤器;5一油箱6—安全阀;7—精滤器;8—被试转向器;9—角位移传感器;10—驱动液压马达11—电磁换向阀;12—调速阀;13—定量油泵;14—交流电机;15-转向梯形16—被试转向油缸;17-加载油缸;18—单向阀变量油泵;20溢流阀;21-加载阀;22—背压阀;23—压力表;24—加载轴;25-支架;26-扭矩传感器JBr5183-1991附录拖拉机静液压转向系统典型试验曲线(参考件)转向盘转角(》左(右》转图B1转向盘转向节臂角位移曲线操纵力矩转向盘转角(°)图B2转向盘操纵力矩特性曲线附加说明本标准由机械电子工业部洛阳拖拉机研究所提出并归本标准由洛阳拖拉机研究所负责起草。本标准主要起草人李义生閂中华人民共和国机械行业标准轮式拖拉机静液压转向系统试验方法JBT5183-1991机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张5/8字数10.0001991年9月第一版1991年9月第一次印刷印数1-500定价1.00元编号0097机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn