JB/T 9746.2-2011 船用齿轮箱 第2部分：灰铸铁件 技术条件

ICS 27.020J91备案号: 33674- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9746.2- -2011代替JB/T 9746.2- 1999船用齿轮箱第2部分:灰铸铁件技术条件Marine gearboxes- -Part 2: Gray iron castings- Specifications2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9746.2- -2011目次前言...................................................................2规范性引用文件.3技术要求.... . . ..3.1 总则3.3铸 件表面质量......3.4铸件质量偏差3.5铸件尺寸 公3.6铸件几何公差4.2 金相试验.4.3 铸件表面质量.4.4铸件质量偏差4.5 铸件尺寸公差4.6铸件几何公差....5检验 规则.5.1 型式检验5.2出厂 检验....5.3 抽查检验.......5.4抽样方案和评定规则......6标志与合格证明书.7表面防护、 包装、贮存和运输....7.2 贮存.7.3运输....JB/T 9746.2- -2011前JB/T 9746《船用齿轮箱》分为两部分:-第1部分:技术条件;第2部分:灰铸铁件技术条件。本部分是JB/T 9746的第2部分。本部分按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本部分代替JB/T 9746.2- -199《船用齿轮箱灰铸铁件技术条件》， 与JB/T 9746.2- 1999相比主要技术变化如下:修改了规范性引用文件(本版的第2章，1999年版的第2章);-修改了灰铸铁的牌号(本版的3.2.1， 1999年版的3.1.1);增加了铸件抗拉强度与硬度对照表(本版的表1);增加了金相组织要求(本版的表2);-增加了检验项目和评定规则(本版的第5章);-增加了表面防护、包装、贮存和运输(本版的第7章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SACTC177) 归口。本部分起草单位:杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、上海内燃机研究所、雪龙集团有限公司。本部分主要起草人:叶伟、张乐园、沈先、计维斌、郭华、胡惠祥、瞿俊鸣。本部分于1989年首次发布，1999 年第一-次修订， 本次为第二次修订。JB/T 9746.2- -2011船用齿轮箱第2部分:灰铸铁件技术 条件1范围JB/T 9746的本部分规定了船用齿轮箱灰铸铁件的材质、尺寸公差、机械加工余量、重量偏差、铸造缺陷的允许范围以及相应的试验方法与检验规则。本部分适用于砂型铸造的船用齿轮箱灰铸铁件(以下简称铸件)，其他方法铸造的灰铸铁件也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金 锰含量的测定电位滴 定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69钢铁及合金 碳含 量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法GB/T 1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差 检测规定GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块 铸造 表面GB/T 6414-1999铸铁尺寸公 差与机械加工余量GB/T 7216灰铸 铁金相检验GB/T 9439- 2010 灰铸铁件GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件JB/T 7945灰铸铁机械性 能试验方法3技术要求3.1总则齿轮箱应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。3.2材料和金 相组织3.2.1齿轮箱应采用GB/T9439规定的HT200以上牌号的灰铸铁，其力学性能应符合相应牌号的规定。3.2.2齿轮箱各种牌号铸件的抗拉强度与最小硬度对应指标按表1选取，其最高硬度不超过240HBW。3.2.3铸件的金 相组织应符合GB/T 7216的规定，要求见表2。3.2.4铸件应经人工时效处理，并在产品图样或有关技术文件中注明。3.3铸件表面质量3.3.1铸件表面不允许存在型砂、 芯砂、粘砂、飞翅、毛刺。3.3.2铸件 表面残留物的允许范围应符合表3的规定。JB/T 9746.2- -2011表1抗拉强度最小值铸件壁厚硬度最小值牌号MPammHBW175> 10~20.165HT200200> 20~ 30155> 30~ 50151≤1018776HT250 .25068161≤20195HT30030080172表2金相组织要求石墨分布形状任意一个视场中A型石墨≥80%石墨片长度细于4级≥80% (≥4 级)珠光体数量(HT200:≥80%; HT250:≥90%; HT300: ≥95%)渗碳体数量≤3% (≤2级)磷共晶数量≤1% (≤1级)共晶团数量多于4级(≥520个/em2)表3浇口、冒口、出气口清除后，其根部低于或高于所在表面的值应不大于1.5 mm,但在需要加工的表面上，根部低于所在表面的深度应小于加工余量的2/3多肉修磨后，允许不高于所在表面1.5 mm3.3.3铸件表面 允许存在下列不需修补的缺陷:a)铸件在不加工的非暴露面上，允许有表4规定的缺陷。对不允许存在缺陷部位应在产品图样或有关技术文件中注明。b)铸件在不加工的外暴露面上允许存在最大尺寸不超过φ5 mm、最大深度不超过2 mm,在φ 100 mm范围内不多于1个的上述缺陷。c)铸件加工面上允许存在加工余量范围内的上述缺陷。d)非重要铸件或铸件的非重要部位在加工后允许存在尺寸小于φ3mm,离边缘距离不小于5mm、深度小于1.5mm，每个加工面上总数不多于3个的上述缺陷。对不允许存在缺陷的部位，应在产品图样或有关技术文件中注明。3.3.4夹砂缺陷经修 整后，壁厚应在尺寸公差范围之内。3.3.5铸件内壁与外壁在同一截面的对应部位不允许同时出现缺陷。3.3.6铸件不 允许有裂纹和冷隔。2JB/T 9746.2- -2011表4非加工面允许存在的气孔、缩孔、渣眼、砂眼传递能力铸件最大缺陷尺寸缺陷深度缺陷之间距离kW/(r/min)类别缺陷个数mmminmI类3小于缺陷所在处壁厚缺陷间距离及离在φ50mm内不多于2≤0.03 .II类φ5的14，最大不超过2.5边缘不小于 5处，总数不多于8处65在φ 50 mm内不多于2>0.03~0.55 .II1类48的1/4，最大不超过3边缘不小于10处，总数不多于10处φ8在φ70mm内不多于2>0.55φ12的1/4，最大不超过4边缘不小于20处，总数不多于12处注: 1类-重要铸件与铸件重要部位:II类--非重要铸件与铸件非重要部位。3.3.7铸件的初加 工定位基准面上不允许存在任何影响加工精度的铸造缺陷。3.3.8铸件的重要部位(如油道、承受推拉力的部位)不允许缩松，允许存在轻微缩松的部位应在产品图样或有关技术文件中注明。3.3.9加工后 的螺纹孔内不允许存在任何铸造缺陷。3.3.10铸件表面粗糙度值 Ra应符合GB/T 6060.1 的规定，并从12.5、25、50三个级别中选取一一种标注在产品图样上。3.3.11在铸件不加工的外露表面上， 凡超过3.3.3b)中规定，但符合表4规定的缺陷，应用适当方法进行修补。3.3.12不允许焊 补的缺陷和部位:在铸件键槽与加工孔表面、摩擦表面及承受推力的部位，不允许用焊补方法对分散性夹砂、缩松等缺陷进行修补。3.4铸件 质量偏差铸件的质量偏差一般不作为验收依据，如需方对此有要求时，也可作为验收条件，其最大的允许偏差按表5的规定。表5最大允许偏差铸件基本质量(%)kg成批、大量生产的铸件单件、小批生产的铸件≤1005> 100~5004> 500~ 1 000>10002..注:表中只规定了铸件质量的上极限偏差，其下极限偏差用尺寸公差的下极限偏差来限定。3.5铸件尺寸公差3.5.1铸件尺寸 公差等级应符合GB/T 6414- 1999 的规定，并从该标准的表A.1或表A.2中选取一-种，标注到产品图样或有关技术文件.上，壁厚和筋厚公差可降低一级使用。3.5.2错型(箱)值按GB/T 6414的规定选取和标注，必要时，也可由供需双方另行商定。错型(箱)值必须包含在铸件尺寸公差值内。3.5.3铸件加工余量、 起模斜度，铸件机械加工余量、起模斜度按有关标准选取，或由供需双方协商JB/T 9746.2- -2011确定。3.6 铸件几何公差铸件在非加工面的最大允许变形量可根据需要由供需双方协商确定,铸件在加工面上的最大允许变形量应保证加工面有不小于1/3的加工余量。4试验方法4.1化学成分 和力学性能试验4.1.1化学 分析按GB/T 223.3 ~223.5、GB/T 223.68 ~223.69的规定。4.1.2拉力试样采用 JB/T 7945中的A型。拉力试验按JB/T 7945的规定。4.1.3硬度 试验按GB/T 9439- 1988 中附录A和GB/T 231.1的规定。4.1.4铸铁的力学性能--般以单铸试棒的力学性能为准，如需采用附铸试棒(块)或从铸件本体制取试样时，应经供需双方协商同意，并在产品图样或有关技术文件中注明:a)附铸试棒(块)的位置、形状和尺寸;b)铸件本体式样的取样部位、形状和尺寸。单铸试棒、附铸试棒(块)和铸件不同壁厚处的力学性能应符合GB/T 9439的规定。4.2金相试验铸件金相检验按GB/T7216的规定。4.3铸件表 面质量铸件的铸造表面粗糙度检验应符合GB/T6060.1的规定。采用相应的铸造表面粗糙度比较样块进行评定。4.4 铸件质量偏差铸件基本质量的确定可以采用计算值或从一-批合格铸件中随机抽取实测平均值。灰铸件的密度: HT200- 7.20 kg/dm3 ;HT250~HT350-7.35 kg/dm'l.5 铸件尺寸公差按GB/T 6414的规定，用合格的常规或专用量具检测。.4.6铸件几何公差按GB/T1958的规定进行检测。铸件的弯曲变形量按被检查面的最大尺寸测定。5检验规则5.1型式检验5.1.1在下列情况之一-时，应进行型式检验:a)新产品投产或老产品转厂生产时;b)正常生产时如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时每五年进行一-次;d)产品长期停产后恢复生产时。5.1.2型式检验项 目按表6的规定。5.2 出厂检验5.2.1每件产 品均需进行出厂检验。合格后方可出厂，产品出厂必须附有合格证或合格标记。5.2.2出厂 检验项目按表6的规定。5.3抽查检验5.3.1抽查检验主要用于产 品鉴定、市场抽查、日常监督及订货抽检。5.3.2抽查检验项目 按表6的规定。4JB/T 9746.2- -2011表6检验类别序号检验项目要求章条号|检验方法章条号型式检验出厂检验抽查检验化学成分C3.21.1力学性能●金相组织4.2表面质量3.34.3铸件质量偏差3.41.4尺寸公差3.54.5几何公差3.64.6注:●表示必检项目，O表示选检项目，一表示免检项目。5.4抽样方案和评定规则按GB/T 2828.1的规定，由供需双方确定抽样方案和评定规则。需要船检的重要铸件，由验船师检验认可，并打上船检部门的检验标记。其他检验规则应符合GB/T9439的规定。6标志与合格证明书6.1经检验合格的铸件，应附有制造厂质量检验部门的标志。3.2 铸件出厂应附有合格证明书，并须注明: .a)制造厂名称或代号;b)零件名称、图号及交货数量;c)铸件牌号(重要铸件应注明炉次、包次号、顺序号);d)化学成分、力学性能检验结果;e)其他技术内容说明(如热处理方法、修补方法等)。6.3对规定需进行船检的铸件，还应有船检合格证书。7表面防护、 包装、贮存和运输7.1表面防护、 包装铸件应进行防护处理或包装。铸件包装应符合GB/T 13384的规定。7.2 贮存在干燥、通风的仓储条件下，制造厂应能保证铸件的有效防护期自出厂之日起不少于12个月。7.3 运输产品在运输时，应保证不受碰伤、雨淋和有害气体的侵蚀。