JB/T 51196-1997 旋耕机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T51196-1997旋耕机产品质量分等(内部使用)199708-12发布199801-01实施中华人民共和国机械工业部发布JBT511%6-1997刖本标准是对BT51196.1~511%63-94《旋耕机产品质量分等》进行的修订。本标准在主要技术内容上与JBT51191~511963-94有如下改变1.舍去了主要零部件制造质量指标和刀座装刀平面垂直度指标2.提高了首次故障前平均作业时间指标和传动箱清洁度指标。3.对性能试验工况不作具体规定。本标准从生效之日起,同时代替JB/511961~5196.394。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:农业部南京农业机械化研究所本标准参加起草单位:北京拖拉机公司、南昌旋耕机厂、江苏连云港旋耕机厂、上海松江农业机具本标准主要起草人:袁栋、何志文、张文毅。本标准1986年首次发布实施,190年第一次修订,1994年更改了标准编号,1997年第二次修订。中华人民共和国机械行业标准JBT5196-1997旋耕机产品质量分等代替JBT51196.1—94(内部使用BT5l19629BT5l11963—91范围本标准规定了与拖拉机配套的卧式旋耕机(以下简称旋耕机庐品的质量等级指标、试验方法和检验规则。本标准适用于旋耕机整机产品的质量分等2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT23091金属洛氏硬度试验方法逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT5668.1-1995旋耕机械GB/T56683-1995旋耕机械试验方法GB10395.189农林拖拉机和机械安全技术要求JB/T5109994工程农机产品可靠性考核评定指标体系及故障分类通则ZBB9l008.1~B1008、3-87手扶拖拉机配套旋耕机NJZ 383农机具涂漆3质量指标3.Ⅰ旋耕机产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合有关标准的规定。3.2旋耕机产品质量按其技术水平和质量水平分为合格品,一等品和优等品。3.3质量等级指标3.3.1旋耕机产品性能指标见表13.3.2旋耕机整机装配及外观质量指标见表2。3.3.3旋耕机产品可靠性指标见表3。3.3.4安全要求旋耕机机组应能可靠切断动力的传输。各外露的转动部件均应有可靠的安全防护装置。如皮带轮的安全防护罩等。动力输入轴和万向节传动轴的防护方法应符合GB103951—8中第12章的规定。各种防护裝置结构应符合GB10395.1-89中第6章的有关规定。机械工业部1997-08-12批准199801-01实施JB/T51196-1997表1序号目合格品等品优等品功率消耗kW≤85%配套动力的标定功率耕深刀辊回转半径R≤195mm2刀辊回转半径R>195mm≥12耕深稳定性%≥95耕后地表平整度cm5碎土率756植被覆盖率%≥55≥65≥75纯工作小时生产率配套动力<18kW≥0.2hm2/h·m)配套动力≥18kW主油料消耗率配套动力<8w≤192kg/(hm)配套动力≥18kW≤300表序号合格品等品优等品静结合面不渗油动结合面不滴油与手扶拖拉机配套≤10≤4传动箱清洁度与轮式拖幅宽<15m拉机配套幅宽≥15m≤300≤200辊半径变动量与手拖配套与轮拖配套≤15空转扭矩侧边传动≤13中间传动≤17主要紧固件紧固程度(超差只数)≤2涂漆附着能力3点2点一级均达二级均达一级色泽均匀,平涂漆外观质量整光滑,无色泽鲜明,平整光滑,无露底底。起泡流痕不起皱、起泡和流痕得多于两处弯刀硬度刀柄硬度38~45HRC刀身硬度48~54HRC表3合格品一等品优等品首次故障前平均作业时间h≥75≥110JB/T51196-19974试验方法4.1抽样方法4.L.I依据(B2828,在企业最近六个月生产的产品中随机抽取。样本大小为2台。产品检査批应不少于20台,在市场抽样不受此限。4.2性能试验4.2.Ⅰ性能试验地条件:壤土或轻粘土,土壤绝对含水率为15%~25%必须有适量原植被4.2.2性能试验方法按GBT5668.3,ZBB10834.3整机装配及外观质量试验方法4.3.Ⅰ密封性能:在工作转速下,对样机进行1h空转磨合,待停机30min后,检査各动、静结合面有无漏油。4.3.2传动箱清洁度:在工作转速下,对样机进行1h空转磨合,待停机30min后,用100目滤网过滤传动箱内润滑油,测各种杂质总干重。以杂质干重表示清洁度。4.3.3空转扭矩:采用电测法。在动力输入轴处测量维持旋耕机空转所需的扭矩。在无条件时,允许使用扭力扳手测量4.3.4主要紧固件紧固程度:用扭力扳手测量主要结构件联接螺栓的拧紧力矩。累计超差只数。如主梁、箱体、侧板、悬挂板和轴承座等结构件。螺栓拧紧力矩见附录A。4.3.5刀辊半径变动量:转动刀辊,测量刀辊上每把弯刀处的回转半径,取其最大半径与最小半径之4.3.6涂漆附着能力:按NJZ383附录C漆漠附着力测定方法,检测影响外观的主要部件,如机罩、拖板。4.3.7涂漆外观质量:按№/Z3—83第3章的有关规定。4.3.8弯刀硬度:按GBT230的规定用洛氏硬度计分别测量刀柄和刀身部位硬度。4.4生产试验4.4.I可靠性考核:首次故障前平均作ψ时间指标一般应由国家认可的质量检测部门承担,也可委托生产企业自行试验,试验结果须上报质量检测部门。由质量检测部门认可并加盖公章后方能生效。4.4.1.Ⅰ将试验样机在实际使用条件下投入正常使用,应严格按照使用说明书的规定使用和维护保养,各种作业质量均应符合农艺要求。4.4.1.2每台试验样机的总工作时间为110h。其中直接旋耕时间不少于总工作时间的604.4.1.3试验过程中,按班次详细记录每台样机的工作情况4.4.1.4使用试验中发生的一切故障,垃应将其发生的时间、情况、原因分析、修复工作时间等进行详细记录,必要时拍照并进行理化分析4.4.1.5故障定义、故障分类、故障判断规则和可靠性考核评定指标及其计算方法按照JBT5109的规定执行。4.4.1.6判断故障类别时,可参见附录B4.4.2生产查定:样机的生产查定不少于连续三个班次,每个班次作业时间不少于6h,时间精确到“秒”。计算纯工作小时生产率,主油料消耗率。44.3生产试验的时间分类按GB/T5668.3-1995的53.35检验规则5.1检查水平采用特殊检查水平5.2不合格分类JB/T51196-1997被检项目凡低于本标准第3章规定的合格品要求的均称为不合格按其对产品使用的影响程度分为A、B、C三类,见表4表4不格分类项日安全要求首次故障前平均作业时间耕深耕深稳定性3耕后地表平整度碎土率植被覆盖率6密封性能8主油料消耗率功率消耗传动箱清洁度刀辊半径变动量主要紧固件紧固程度空转扭矩涂漆附着能力涂漆外观质量弯刀硬度5.3判定规则采用逐项目考核,按类判定,以各类所能达到的最低等级定为该批产品的质量等级。判定数组见表JB/T51196-1997项目数抽样方案检查水平样本字码样本大小2QL65合格品Ac R013AQL6.56一等品Ac Re0134优等品注:样本大小变化时,AL不变,k、R按GB2828表3选定JB/T51196-1997附录A(标准的附录)螺纹联接的拧紧力矩AⅠ表AⅠ中的拧紧力矩是按88级的螺栓〔螺钉)计算。预紧应力达螺栓(螺钉)屈服强度的5%~70%计算公式如下:1.394)(0.50.7020, d(A2式中:d—螺纹公称直径,mm;d1-—螺纹小径,aa—螺栓(螺钉)屈服强度,Nmmr;Q—预紧力,NT—拧紧力矩,N·表A公称直径拧紧力矩N·m曼小值最大值1410631524557JB/T51196-1997附录(提示的附录)旋耕机故障实例表B1名称故障模式情况说明类别万向节总成危及人身安全结构件断裂、脱开重要零、部件损坏、失效23456789般零、部件损坏或失效重要紧固件多个损坏致连接失效重要紧固件个别损坏或松动未致连接失效I般紧固件损坏或脱落未致连接失效零件结合面严重漏油拆检换件才能排除零件结合面不拆检换件能排除Ⅲ零件结合面表面漆膜大块剥落12表面漆膜局部剥落黄油嘴损坏或脱落ⅣV中华人民共和国机械行业标准旋耕机产品质量分等(内部使用)JBT51196-1997机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张34字数1600097年8月第一版197年8月第一次印刷印数1-500定价1500元编号97-186机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn