JB/T 2192-1993 方形铸铁省煤器技术条件

J98中华人民共和国机械行业标准JB/T2192-1993方形铸铁省煤器技术条件1993-06-01发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2192-9代替JB2192—77方形铸铁省煤器技术亲件主题内容与适用范昆本标准规定了方型铸铁省煤器结构、材料、制造、试验与检验等方面的技术要求本标准适用于锅炉额定蒸汽压力不大于2.5MPa的工业蒸汽锅炉及允许工作压力不大于2.5MPa的热水锅炉配套用的方型铸铁省煤器(以下简称省煤器)。2引用标准GB221钢铁及合金中碳量的测定GB2232钢铁及合金中硫量的测定GB2233钢铁及合金中磷量的测定GB2234钢铁及合金中锰量的测定GB223.5钢铁及合金中硅量的测定GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB977灰铸铁件机械性能试验方法GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB5117碳钢焊条GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差JB1612锅炉水压试验技术条件JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件JB2854铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差3结构型式及尺寸3.1蒸汽锅炉额定蒸汽压力或热水锅炉允许工作压力大于1.6MPa省煤器。311省煤器管的结构尺寸应符合图1和表1,图2和表2的规定。机械工业部1993-0601批准1994—01-01实施JB/T2192—93R1.5R4520AB25144252(N→1)×25R540150-L±1A一AB-B两端各三片R25R5I44.图1表1名称代号单位数值省煤器管长度LI500200025003000肋片数片5595受热面积2.18、2.953.724.49烟气流通截面F0.0880.1200.1520.184省煤器管内径理论59.10更=5677.6296.14l4.68重量g=60mm55.1772.3789.58106.81JB/T2192-93R1.5R54-622ArB45BR5144-L(N-1)×35150¨L士1A→AB-B两端各二片R25R5144图2表2名称代号单“位数值省煤器管长度mm1500200025003000法兰端面至第一片Tt8595助片中心的距离100肋片数N片3967受热面积H1.642.222.793,37烟气流通截面0.930.1260.l9c.19省煤器管内召理论50.4065.6980.95B=m56mm96.21重量=60mm46,4860.4474.3988.343.I2省煤器弯头的结构尺寸应符合图3的规定3.2蒸汽锅炉额定蒸汽压力或热水锅炉允许工作压力不大于1.6MPa的省煤器3.2.1省煤器管的结构尺寸应符合图4和表1、图5和表2(或图7和表3、图8和表4)的规定3.22省煤器弯头的结构尺寸应根据省煤器管的尺寸相应地符合图6或图9的规定。3JB/T2192-93R5⑦8645⑦56100852968-322R1.5R54一2245cABR5I4452(N-1)×2540150L士1A-A B-B两端各三片6R5144图4JB/T2192-93R1.5R54-C2245029R144(N-1)×35L士1A-AB-B两端各二片R25R5144图5R586456006/4浙61002961506108-22图6JB/T2192-93R54-18R5R】.5AB1452AB25R5114-2556(N-1)×2544120L+1A-AB-B两端各三片2590R5114R1.5R54-g18R545ABl5Rs114(N-1)×35120A-AB-B两端各二片R2A90R5114B/T2192-93表3名称代号单位值省煤器管长度L10001200肋片数N片35受热面H1.08烟气流通搬面F0.0420.05l理论重量24.8928.84表名称代号单位数值省煤器管长度hn10001200法兰端面至第一片肋片中心的距离LI8075肋片数N片受热面积H0.690.85烟气流通截面F0.045C.054理论重量g20.7524.9080R560必509090231120-d8-18图93.3对未采用夲标准结构所设计的铸铁省媒器,应经省级主管部门和省级劳动部门审批7JB/T219293材料4.1蒸汽锅炉额定蒸汽压力或热水锅炉允许工作压力不大于1.6MPa的方形铸铁省煤器管和弯头,应采用牌号不低于GB9439中的HT150制造;压力大于1.6MPa的方形铸铁省煤器和弯头,应采用牌号不低于GB9439中的HT200制造。灰铸铁的抗拉性能见表5表5抗拉强度灰铸铁牌号N/mm2HT150≥150HT200≥2004.2省煤器中所使用的钢板、角钢和槽钢应符合GB708、GB707和GB9787标准要求。4.3钢制件焊接的焊条应符合GB5117标准要求5制遄要求5.1铸造5.1.1铸件的几何形状、尺寸公差应符合图样要求,图样上未注明的尺寸公差按GB6414和表6的规定,机械加工余量按jB2854和表6的规定,重量偏差按jB2854中2级规定执行,其壁厚偏差为±1.2mn+表6未注明公差的铸铁件尺寸L≤2502502500Amm尺寸公差糈皮等级7879机城加工余量精度等级9512铸件的内外表面应光洁。铸件不允许有裂纹、冷隔、浇不到、气孔、夹渣、缩孔、砂眼等铸造缺陷,并应去除毛刺、飞边及浇冒口5.1.3铸件待加工面上的缺陷深度应不大于该处加工余量的三分之二。5.I.4省煤器肋片应完好,其完好率应不低于助片总数的95%,且每片损坏面积不超过每片总面积的E0%5.1.5铸件不允许补焊。5.2机加工5.2.1省煤器管、弯头、三通、四通的法兰密封面应符合图样要求,其表面粗糙度参数Ra的最大允许值为125m,且不得有影响密封的缺陷存在5.22法兰密封面对管孔轴线的垂直度应不大于0.25mm52.3三通、四通铸件法兰两端面与横向端面垂直度应不大于0.80mm524180°弯头两法兰密封面应在同一平面上,其偏差应不大于0.5mm5.3焊接省煤器外壳的焊接应按图样要求,焊缝表面平整光滑,无裂纹、气孔、熔穿等缺陷5.4转配技术要求5、4.1当省煤器外壳边长(长度、宽度、高度)为时,其尺寸偏差△应符合下列要求;1≤1m,△l≤±2mm;D>1m,△l≤士3mm。JB/T2192935.4.2省煤器框架上、下法兰面的两对角线之差不应大于4mm5.4.3省煤器框架四侧面两对角线之差不应大于4mm。5.44省煤器框架四条侧棱中任意两条的高度之差不应大于4mm6检验与试验6.1外观检验铸件应进行100%的外观检查,铸件的尺寸及几何形状应按图样进行检查,当质量稳定后,经企业技术负责人批准,除重要尺寸外,可按批进行不少于20%的抽查,但不得少于1件6.2拉力试验6.2.1拉力试验应按GB9439中的规定进行。6.2.2拉力试验方法应按GB977的规定进行6.3化学成份分析6.3.1铸铁件应按批进行碳、硫、磷、锰、硅五种元素的化学成份分析,试祥可从机械性能试验用的试样毛坯或铸件上制取,其分析方法及要求按GB2231、GB223.2、GB223.3GB2234、GB223.5的规定进行。6.3.2铸件的硫磷含量应符合表7要求表7%铁牌号S不大于P不大于HT1500.100.30HT2000.10256.4水压试验6.41省煤器管和弯头三通、四通等应先经过6.1、6.2、6.3条检验,合格后方可进行水压试验。6.4.2省煤器管、弯头三通、四通应逐件进行水压试验,组装出厂的省煤器还应逐台进行水压试验。6.4.3水压试验应按JB1612的规定执行,7油漆、包装、标志和随机文件7.1省煤器的油濠、包装应按照JB/T1615规定进行。7.2省煤器出厂时,应附有质量证明书二份,其中需包括水压试验合格证明,承压元件的材质证明,产品合格证明。7.3组装出厂的省煤器应在其明显位置装有固定的金属铭牌,其内容包括厂名、产品规格、产品出厂编号、省煤器工作压力、受热面积、烟气流通截面积、制造日期。附加说明本标准由上海工业锅炉研究所提出并归口本标准由上海工业锅炉研究所负责起草。本标准主要起草人钱风华、田耀鑫、张国祥、王浩维。自本标准实施之日起,原JB2192—77《方形铸铁省煤器管和弯头)标准作废