JB/T 6633-1993 机械密封系统用旋液器

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6633-93机械密封系统用旋液器1993-05-07发布199401-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T6633-93机械密封系统用旋液器1主题内容与适用范围标准规定了机械密封循环保护系统用旋液器(以下简称旋液器)的型式及安装尺寸、性能要求、主要零件技术要求、安装要求、性能试验及标志、包装等内容。本标准适用于密封旋液器。其工作参数为:压力范围0.4~6.3MPa工作温度为工作流量2~8L/min;工作介质为含固相颗粒的液体2引用标准ZBJ22002机械密封用O型橡胶圈ZBJ22022机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件3型式及安装尺寸3.1型式密封旋液器分为ZSA型与ZSB型两种,见图1aZSA型图1密封旋液分离器3.2型号表示方法机械工业部199305-07批准199401-01实施JB/T6633-93接口螺纹直径或接管口径,用阿拉伯数字表示旋液器公称直径D,用阿拉伯数字表示压力等级,10MPa结构型式分AE两种用zS表示密封旋液器表示压力等级为6.3MPa,公称直径为30mm,接口螺纹为G1/2的A型密封旋液器ZSA63-30/G1/23.3安装尺寸密封旋液器的安装尺寸应符合表1规定。表1DG1/2ZS22×d注:φ-管子外径:d一管子壁厚4性能要求4.1分离精度系指底流中的最小固相粒子群的平均粒度,与旋液器消耗的阻力降有关,阻力降与分离精度数值见图26~30尔一阻力降△p×10-MP图2阻力降与分离精度、分离效率的关系4.2分离效率系指入口与底流出口中所含固相粒子质量之比。与旋液器消耗的阻力降有关阻力降与分离效率数值见图24.3阻力降指进囗压力与顶流或底流出口压力之差在正常工况下,密封旋液器阻力降与流量关系见图3JB/T6633-93图3阻力降与流量的关系5主要零件技术要求51机械密封系统用旋液器应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造52旋液器各零件常用材料见表2表2都件名称筒体「#里‖顶薰钉材料1cr8 NisTi Si NICrl8Ni9Ti聚四氟乙烯、氟橡胶、丁臢橡胶、乙丙橡胶5.3旋液器各零件的几何尺寸及形位公差应按图样给定的尺寸,54氮化硅衬里材料技术要求见表3。反应烧结氮化硅性能名称等静压戒型干压成型抗折强度≥200热震稳衬里游离硅含量5.5衬里内腔周边不允许有崩裂,成品不允许有裂纹杂质5.6O型橡胶圈应符合ZBJ22002规定。57聚四氟乙烯密封环应符合ZBJ22022规定5.8密封旋液器各零件组装后,应做水压试验,其压力为工作压力的1.25倍,持续15min不得泄6安装要求6.1密封旋液器允许水平或垂直安装,6.2旋液器接口具有螺纹接口或焊管接口两种连接方式,按需要选定63与密封旋液器配合的管件应均匀受力,不得强扭安装7.1分离精度,分离效率,压力降及工作流量的测定在专用试验台上进行试验IB/T6633-97.2旋液器分离精度其粒度值采用分辨率优于1pm的金相显微镜检测。7.3旋液器分离效率测定方法分别在入口与底流口按相同容积取样,经过滤干燥后,用分度值优于0.1mg的精密天平测量质量,然后计算两者的质量比值74旋液器进口压力顶流压力和底流压力采用1级工业压力表测定7.5旋液器工作流量用1级工业转子流量计进行测定8标志与包装8.1产品的包装应能防止在运输过程中的损伤和零件的遗失8.2产品出厂时,在旋液器各接管密封面上应进行油封8.3产品上应有制造厂的标志84产品出厂时,应附有合格证,合格证上应有产品型号、名称数量生产厂名、检验人员的签章及日期8.5包装木箱内应有产品说明书装箱清单筝技术文件;箱外应注明“小心轻放”“防潮”等字样,附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口本标雁由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草本标准主要起草人张雨虹、石高江、刘月英。