AEC技术在循环水处理装置上的应用

第24卷第1期石化技术与应用Vol 24 No. 12006年1月Petrochemical Technology Application环境工程(46~48)AEC技术在循环水处理装置上的应用陈文遒',王道温',赖继章',王强(1.中国石渔“州石化分公司合成橡胶厂,甘肃兰州730012,中国石油兰州石化分公司石能化⊥厂,甘肃兰州73000摘要:报道了AEC( Alkyl Epoxy Carboxylate,环氧化烷基酸盐)非有机磷系循环水处理技术在中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂75°循环水场的工业应用情况。应用结果表明:循环水的浓缩倍数由2.9上升到6.18;系统的补水量由2902Uh下降到24.25h;系统的腐蚀速率由14-72pm/a下降为23-30μm/a;采用国产AFC系水处理剂,药剂费可降低11.453万元/a;设备维修、更新费下降16万元/a;总经济效益37.9万元/a。关键词:浙环水;AFC技术;环氧化烷基羧酸盐;浓缩倍数;缓蚀;阻垢中图分类号:X783文献标识码:B文章编号:1009-0045(2006)01-0046-02003年7月前,中国石油兰州石化分公司合药量由排污量决定成橡胶厂75°循环水场采用的是有机膦系水处理配方,缓蚀除垢剂为羟基亚乙基二磷酸(HEDP)、2使用结果基亚乙基二磷酸(AEDP)和七水硫酸锌,杀菌2.1控制系统运行情况灭藻剂为优氯净和火菌灵。由于配方有局限性,药剂加入量及加药方式如表1所以一些顽固菌类在一定条件下仍有机会快速表1AEC配方的药剂加入量及加药方式繁殖,从而造成黏泥量增加,水质浊度偏高。另外,从兰州地区自来水厂送来的补充新鲜水易结药剂加人加药方式垢,硬度较高。为了防止用户的装置结垢,浓缩连续倍数一般控制在2.5~3.5。大量排污造成补充20水用量偏高。自2004年7月16日使用AEC水93%-%%以滋控在.G-8.6处理技术以来,平均浓缩倍数达到6.18,循环水优氧净余氨为0.102x10断投尾浊度小于40mg/La系统观察和数据分析结果显示,处理效果满1AEC技术意,在线監测仪表运行可靠,北京金应利公司的AEC处理技术是集缓蚀阻垢和微生物控制专用控制软件运行正常。为一体的先进控制技术,采用溶解性和稳定性优2.2浓缩倍数异且不含磷的AEC和HPS-1控制设备的结垢和浓缩倍数为浓缩循环水含盐量(Ss)与补充腐蚀。AEC是 Alkyl Epoxy Carboxylate(环氧化烷新鲜水含盐量(Sn)的比值,即浓缩倍数=Sa基羧酸盐)的词头缩写。AEC不但能S含盐量是水中各种阳离子和阴离子的总量。碳酸钙结垢,而且能延缓钢质设中国煤化工较大考虑到溶解于水中的HPS-l是Beu公司专利产品,属聚剂,可将胶体颗粒包围起来稳定地CNMHG存在,具有导电性电导率防止结垢和沉积。在理论上AEC在水中的停留时间没有限制。传统有机膦酸盐水处理方案的收祸日期:2005-04-14;修回日期:2005-08-15作者简介:陈文道(1969-),男,助理工程师,甘肃永登加药量由补充水水量决定,AEC水处理方案的加事公用工程工作第1期阵文道等,AEC技术在循环水处理装置上的应用可间接表示溶解于水中盐类的含量,即浓缩倍数2.4微生物控制近似等于循环水的电导率与补充新鲜水的电导传统药剂应用杀生灭藻原理控制水中的微率之比。采用AEC技术前后循环水浓缩倍数变生物浓度,即先采样分析循环水的微生物浓度化情况如表2所示。发现微生物大量繁殖时间断地投加杀菌剂,将各种细菌及微生物杀死。杀生灭藻法的最大缺点表2采用AEC前后浓缩倍数变化是会产生大量微生物尸体及新陈代谢产物,形成浓缩倍数浓缩倍数大量黏泥,影响换热效果。间断投加卤素类杀生2002-03.46200065剂刚加入时系统余氯浓度较高,对铜及不锈钢2002=10的腐蚀较大(2)。AFC技术对微生物采取的是连2002-11续控制措離,循环水中残余氯和微生物浓度始终2002-122003-12可保持在较低水平3技术经济分析3.1补水量和排污量下降采用AEC技术前(2002年1月至2003年6由表2可以看出,采用Be公司AEC技术月)75'循环水处理场平均补水量为29.02m3/h;前,循环水的浓缩倍数约为3.3;采用AEC技术采用AEC技术后(2003年7月至2004年10后,循环水的浓缩倍数提高到6.5左右。浓缩倍月),平均补水量下降为24.25m3/h。运行时间数提高使补水量及排污量大幅度减少口。按365d/a计算,节水量为41785.2m3/a。按中2.3腐蚀状况国石油兰州石化分公司内部补充水价格1.0元/t测试循环水腐蚀性的方法是将金属试片悬计算,因补充水用量下降节约的水处理成本为挂在水池中,实验结果如表3所示。41785.2元/a。污水排放量减少幅度与新鲜水补水量下降幅度相等。排污费价格按1.5元/t计表3循环水的腐蚀速率算,排污费减少62677.8元/a。降低补充水和减采用AEC前采用AEC后腐蚀速率少排污共节约水处理成本10.446万元/a3.2处理剂费用下降2002-0处理剂的优化与调整在现有AEC水处理方002=102003-10案的基础上进行,得到北京金应利公司的帮助与支持。优化与调整的目的是通过采用国产化AEC系列水处理剂,在确保系统缓蚀性、微生物及黏泥控制的前提下,最大限度地降低循环水处理成本。2003-04水处理剂用量由系统体积和排污量决定。中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂75°循环水系统的体积为1500m3,循环量(R)为3000m3由表3可以看出,采用AEC技术后循环水的h。假定温差(t)为6℃,平均蒸发系数(E1)为平均腐蚀速率显著下降。Betx公司承中国煤化工RE:/556=3000×6x率为不大于75μm/a。从表3还可以假定系统无渗漏且浓缩AEC技术前循环水的腐蚀速率波动较CNMH吹损失的情况下,排污量72μm/a,最小值14μm/a;采用AEC技术后,循(B)=E/(K-1)=27.5/(6-1)=5.5m3/h。采环水的腐蚀速率比较稳定,最大值30μm/a,最小用国外AEC及国产药剂方案循环水处理剂用量值23μm/a及材料费分别如表4和表5所示。石化技术与应用我4国外AEC方需处理剂用量及费用约设备的更新和维修费用16万元/a。用药量内剂费由于药剂费用节约11.453万元/a,补充水用量下降及排污量减少节约费用10.446万AEC310770×10元/a,设备更新与维修费下降16万元/a,所以采用国产化AEC技术处理循环水,总经济效益37,9万元/a。优氯净高效灭繭38kn周2.0003.33g93%-98%酸3v月36a.采用AEC技术处理循环水,可获得较高浓缩倍数,防腐蚀、阻垢及微生物控制效果良好。表5囚产药剂方案处理剂用量及费用b.采用AFC技术处理循环水,补充水用量下降,排污量较少。指标(1:41)(元,kg“)(万元e,设备的抢、检、维修工作量及更新费用减nrua33MP6214×10·0.6874200285少,运转周期延长,间接效益显著45.00d.实施AEC循环水处理配方国产化,可使8kg/天2.92038.201.1s4循环水的处理成本显著降低93%-9%硫酸3U月36.0000参考文献由表4和表5可以看出,采用国外AEC循环1宝秋,黄本东,高散倍数循环水处理技术的工业应水处理方案,药剂费高达47.573万元/a,采用国11],石油化L腐蚀与防护,2004,21(6):46=47产药剂方案,药剂费降为40.843万元/,节约2「惠平,王红兵,循环水中蚀阻垢剂的研究与投新6.73万元/a另外,采用国外AEC方案,预膜清].河南化工,2005,2(5):34-35洗费为8.148万元/a,国产药剂方案的预膜清洗费仅为3.425万元/a,节约4.723万元/a相关文献链接3.3经济效益1杨会林,AEC循环水处周技术的工业应用(1,工业水处理,200(7):57-58水质优良后结垢速率减少,换热效率提高。12)王作有。油AEC循环水处理拉术优化运行1,乙烯工水的腐蚀性降低后,设备的使用周期廷长,可节简讯抚顺石油化工研究院开发成功新一代柴油深度加氢脱硫催化剂为靖足硫含量达到欧Ⅲ和欧Ⅳ标准清洁柴油的生产需求,中国石化抚顺石油化工研究院开发成功新一代柴油深度加氢脱硫催化剂FH-UDS。这种新型催化剂继在中国石化金陵分公司柴油加氢装置上实现工业应用之后,还将在中国石化齐鲁分公司260万Ua、镇海炼化公司200万va、中国石化茂名分公司260万t/a及上海石化公司330万v/a柴油加氢装置上应用。FH-UDs催化剂以FH-DS催化剂为基础,加氢脱硫相对体积活性明星优于国内外现有同类型催化剂。用FH-UDs催化剂生产硫含量符合含量符合欧Ⅳ标准的柴油时,FH-UDS催的活性组分为W-Mo-Ni-Cu,具有孔容好、对原料适应性强等特点。由于同时具H中国煤化工FH-DS催化剂高56%;生产硫化剂高159%,FH-UDs催化剂CNMHG定性好强度高精制油品安定性,,,,硫深度的需要,操作灵活性更好可以在较为缓和的工艺条件下生产出硫含量符合欧Ⅲ和欧Ⅳ排放标准的清洁柴油。通过适当调整操作条件,还可生产无硫柴油。FH-UDs催化剂柴抽加氢脱硫技术已通过中国石油化工股份有限公司组织的技术评议上海钱伯拿供稿)