JB 8200-1999 煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池

JB82001999前言本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》和GB/T1.3—1997《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第3部分:产品标准编写规定》,对GB10978.2—89《煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池产品品种规格》和JB8200—-95《煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池技术条件》的修订本标准根据GB/T1.3将GB10978.2—89《煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池产品品种规格》和JB8200-95《煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池技术条件》两项标准修改为一项标准,即《煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池》。本标准自实施之日起代替GB10978.2-89和JB8200—95本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳蓄电池研究所负责起草。本标准主要起草人:沈景平。本标准于1983年2月首次发布,1998年第二次修订。64中华人民共和国机械行业标准JB8200-1999煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池代替GB10978.2-89J8200—95Lead acid batteries for special typeexplosion proof power unit in coal mine1范围本标准规定了煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓋电池的技术要求、试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存(见GB3836.1)。本标准适用于煤矿电力牵引车辆和与煤矿同级别条件下的其它场所物料搬运设备用防爆电源装置中的铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)。本标准所指蓄电池是牵引用铅酸蓄电池的派生系列产品。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB3836.1—1983爆炸环境用防爆电气设备通用规定GB/T74031-1996牵引用铅酸蓄电池JB/T2599-1993铅酸蓄电池产品型号编制方法3产品分类与命名3.1产品型号应符合JB/T2599的规定。32产品型号、基本参数、最大外形尺寸见表1。表1额定电压5小时额定最长外形尺寸mm序号蓄电池型号容量Ah长宽高D-330 KT3301381824682D-385KT2385138182468D440 KT24401761824684D-540KT2540195182511D-560 KT25601451635804要求4.1基本要求4.11蓄电池应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.1.2蓄电池的容量,充电保存,大电流放电性能,循环耐久能力性能应符合GB/T7403.1的规定4.2结构国家机械工业局1999-0806批准200001—01实施65JB8200-19994.2.1蓄电池应采用内部氢气不易积聚,并在各种使用状态下电解液不能溅出的结构,如具有良好透气性能的特殊排气栓。4.2.2蓄电池盖的结构应不易积聚液体和粉尘。4.2.3蓄电池应制成双极柱(即两个正极柱及两个负极柱),每个极柱应能单独承受回路电流4.2.4蓄电池盖上的极柱,其绝缘凸台高度不小于10mm。4.2.5蓄电池正极板应采用耐酸绝缘材料封底,如采用铅封底时,需加耐酸绝缘下护套。4.2.6蓄电池正极板或负极板应有耐酸绝缘上护套。4.3氢气析出量蓄电池的氢气析出量不大于0.5ml/Ah4.4气密性蓄电池必须密封可靠,当各单体蓄电池内部气压增高或降低20kPa时,必须具有良好的气密性。5蓄电池的耐冲击蓄电池槽必须具有足够的机械强度,应能承受冲击能量不低于75J的高、低温冲击试验。4.6蓄电池的渗漏蓄电池槽应能承受住工频交流10000V,历时3~5s电压不波动的渗漏试验4.7特殊排气栓的透气性能特殊排气栓,在干燥状态下,内压不大于0.049kPa(5mm水柱)。在湿润状态下,内压不大于0.147kPa(15mm水柱)4.8特殊排气栓的耐冲击特殊排气栓必须具有足够的机械强度,应能承受冲击能量不低于1.2J的冲击试验4.9封口剂蓄电池的封口剂表面必须均匀,并具有耐寒,耐热性能。当温度在一25℃时不应裂纹或与蓄电池槽、盖分离;当温度在65℃时不得溢流。4.10耐振动蓄电池经本振动试验后,应保持原规定的容量。各零部件不得损伤,蓄电池的表面不得有电解液渗出4.11贮存期蓄电池在遵守制造厂规定的运输、保管条件下,自出厂日起计算,保管期限两年,在两年内各项性能应符合GB/T7403.1及本标准的规定。5试验方法5.1氢气析出量5.1.1蓄电池在放电过程中氢气析出量按以下条件进行试验a)经容量试验合格后进行本试验。b)放电前电解液密度应符合GB/T7403,1的规定。)放电应在蓄电池充足电,再静置1~2h后进行。d)放电电流为5小时率放电电流值的1.25倍。e)放电时间为3hf)放电过程中的电解液温度为37~40℃。5.1.2蓄电池在放电过程中氢气析出量按以下公式换算成30℃、101kPa(约1个大气压)时的值Ⅴ·Hc3033CX273+t"10式中:H2——氢气析出量,ml/A;JB8200-1999V—一收集的气体发生总量,ml;Hc——析出气体中的氢含量(其含量可用气体分析仪或其他方法测得),%;C—5小时率额定容量,Ah;被测量气体的温度,℃;P—测量时的大气压力,kPa。513氢气析出量试验,每个蓄电池进行二次,其平均值应符合4.3.1的规定。52气密性在未灌入电解液的蓄电池内,压入或抽出空气,使其内部气压与大气压力相差20kPa,压力计读数在3~5s内不应变化。53蓄电池槽的耐冲击试验53.1试验是以重锤自由落下,沿法线方向打击在蓄电池槽的大侧面中心,锤重1kg,堕落高度750mm。试验装置如图1。11-1kg重钢质锤体;2—025mm锤头;3—蓄电池槽;4-水泥地面图153.2试验重锤由锤体和锤头组成,锤头的端部为直径25mm的半球型,其材料为淬火钢质。5.3.3试验按下列规定进行a)试验分高温和低温两组,每组2只。高温试验时,被测样品的温度为50±3℃,低温试验时,被测样品的温度为-25士3℃b)将髙温试验组样品放入高于规定温度10℃,低温试验组样品放入低于规定温度5℃的温度调节箱内。使样品达到稳定温度后由箱内取出,放在平坦的水泥地面或非弹性的试验台上。待样品温度达到规定温度时,即进行冲击试验。每只样品试验一次,试验结果以均不发生破裂、损坏为合格。5.4蓄电池的渗漏5.4.1将蓄电池槽放入水池中,在水池和蓄电池槽内均注满生活用水,水面距离电池槽口不大于I5 mm54.2将两个电极分别放入蓄电池槽内及槽外的水中,试验电压采用工频交流10000V,并保持3~5s,电压应不波动5.4.3每个蓄电池槽,均须经过检查。5.5特殊排气栓透气性能以每分钟每安时额定容量1.2m的气体量,通入按图2安装的特殊排气栓内。测干燥状态时,直接按图2安装测量。测湿润状态时,应将特殊排气栓浸人密度1.21~1.22的稀硫酸中,历时2min,取出67JB8200-1999后在室温下放置10min,再按图2安装测量。34l一压力计;2—特殊排气栓;3—软胶塞;4-流量计;5-阀门;6—空气源图25.6特殊排气栓的耐冲击将未粘接的特殊排气栓放在平整的木板上,用0.40kg的钢球,自0.30m高处自由落下,冲击在特殊排气栓顶部中心,每只排气栓试验一次,应不发生破碎。5.7封口剂5.7.1耐寒试验,将未灌入电解液的蓄电池,在室温情况下放入低温箱或低温室内,并在-25±1℃温度中保持6h,当温度回升到一15±1℃时在低温室内或从低温箱取出后1min内用目力观察,封口剂应无裂纹及不应与槽盖分离。572耐热试验,将做过耐寒试验的蓄电池在室温中保持6h后拧下特殊排气栓,然后放入恒温箱内,将蓄电池倾斜成45°,在65士1℃温度下保持6h。从恒温箱取出蓄电池观察,封口剂不得溢流。5.8耐振动581振动试验应在第一次循环达到0.85C5,第10次循环或在第10次循环之前达到C5的蓄电池上进行582蓄电池完全充电后,在室温为15~35℃的环境中,固定在振动台上进行振动。振动机应符合下述规定:a)振动方式为自由落体;b)振动频率为每分钟70士2次;c)振幅为10士1mm;d)蓄电池放置在振动台上振动铁板连同固定蓄电池的卡具质量共为15~20kg;e)振动铁板下,垫有厚度为10±1mm,硬度为邵氏硬度60±10度,总有效面积为100士10cm2的软胶垫;f)振动3h后,检查蓄电池表面不得有电解液渗出,然后作容量检查放电。放电后解剖蓄电池进行检查零部件不得损伤。5.8.3作过振动试验的蓄电池,不再作其他试验5.9贮存期蓄电池在符合制造厂说明书要求的保管条件下,贮存两年,期满其容量、充电保存、大电流放电性能、循环耐久能力、振动试验等性能应符合GB/T7403.1及本标准规定。6检验规则6.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验6.1.1型式检验遇下列情况之一时应进行型式检验:JB8200-1999新产品生产工艺、原材料以及产品结构改变时;一停产半年以上再生产时。正常生产和使用时按表2进行检验。6.1.2出厂检验蓄电池交货时必须进行出厂检验,检验合格后方可出厂6.2检验项目检验项目、检验数量及检验周期见表2。表2序号检验类别检验项目检验数量检验周期结构逐只检查1234567气密性逐只检查蓄电池的渗漏逐只检查蓄电池的耐冲击千分之2(新产品不少于5只)型式检验特殊排气栓的耐冲击千分之2特殊排气栓透气性能千分之20封口剂2只每季一次耐振动1只每半年一次氢气析出量2只每季一次注1序号1、2、3、4、5、6为出厂检验,2电气性能的检验按GB/T7403.1进行。6.3组批规则与抽样方案6.3.1同一系列产品中,型式检验抽样规格,应以制造厂上一年度实际产量统计(以蓄电池只数计)为依据,抽取产量最大的规格为代表产品6.3.2当某季确实未生产作为代表产品的规格时,则每季一次的检验项目,可抽取该季产量最大的规格进行。6.3.3每半年一次及每年一次的检验项目必须以代表产品进行测试,不得用其它规格代替。6.4判定规则与复验规则6.4.1凡不依测试数据判定的检验项目,当检验不合格时,该项目应判定为不合格。6.4.2凡依测试数据判定的检验项目,均以参与该项试验的测试数据的算术平均值,作为判定依据6.4.4型式检验项目中,第一次抽试蓄电池不符合标准要求时,可进行第二次加倍抽试。如仍有一只不符合标准时,则应判定为不合格。6.5验收规则验收的产品必须有国家指定的检验机关发给的准许制造证。产品验收时,应以制造厂的产品性能试验结果为依据,如用户有异议时,双方可协商解决。7标志应符合GB/T74031的规定8包装、运输、贮存应符合GB/T7403.1的规定。