JB/T 51241-1999 粮食清选机 产品质量分等

B 91中华人民共和国机械行业标准JB/T51241-1999粮食清选机产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51241-1999刖本标准是对j/51241.1-51241.394《粮食清选机产品质量分等》的修订。本标准与JBT51241.1-51241394相比,主要技术内容改变如下对除杂率、千瓦小时生产率、噪声等指标进行了调整增加了粉尘浓度要求本标准自实施之日起代替JBT51241-51241.394本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人:苏迎晨。中华人民共和国机械行业标准JBT51241-1999粮食清选机产品质量分等代替BT5241.1-51241394(内部使用)1范围本标准规定了粮食清选机产品质量指标、试验方法、检验规则和等级评定方法。本标准适用于粮食清选机产品质量分等、质量检测和等级评定引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB13501986稻谷GBT2828--1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)JBT5673191农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT77221995粮食清选机试验方法3质量指标3.1粮食清选机产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合有关标准规定。3.2粮食清选机产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。3.3作业性能在标定生产率条件下清选小麦与水稻时,复合式清选机的性能指标应符合表1的规定,风筛式清选机的性能指标应符合表2的规定。表1序标项合格品等品优等品选后单位容积质量高于选前选后出糙率(水稻)高于选选后纯粮率(大豆、玉米)%≥93,0≤05≥40千瓦小时生产率t(kW·h)>10-30th≥30≥35≤10th≥20≥25注:表中千瓦小时生产率值以小麦计,其他作物乘以折算系数国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51241-1999表2序项日选后清洁率≥9.2选后单位容积质量高于选前选后出糙率(水稻)高于选前选后纯粮率(大豆、玉米)%≥95.0≥970除杂率≥650≥70.0≥800≤0≤0≥30th≥45≥5≥65千瓦小时生产率t(kW·h)>10-30th≥3.5≥4010≥25≥35匚注:表中千瓦小时生产率值以小麦计,其他作物乘以折算系数4可靠性应符合表3的规定。表3考核时间合格品等品有效度%3.5噪声应符合表4的规定。dB (A)项日噪声3.6粉尘浓度室外单机作业人员工作部位不大于15ng/m3,室内固定作业不得大于10mgm3。3.7安全要求3.7.1运转零部件应设计合理,传动连接牢固,不得在作业中松动。3.7.2外露回转件均应装设防护罩,必要时应有明显的安全标志。3.7.3使用说明书中应规定安全操作方法,以确保操作人员的安全及机楲的正常作业。3.7.4电器控制装置应安全可靠。JB/T51241-19993.8整机装配与外观质量应符合表5的规定。表5序号1项日合格品优等品油漆外观色泽均匀、平整光滑露底、无起泡起皱色泽鲜明、平整光滑、无露底、花脸、流痕、起泡和起漆膜附着力2级3处1级2处2级2处2级1处焊接质量焊缝均匀、牢固、无假焊、脱焊、漏焊、夹渣等缺陷4|操纵和调整操纵与调整灵活、可靠、准确筛框振动特性筛框振幅在设计值±12%6范围内6传动平稳可靠性各带轮传动时,对轴线不应有明显的径向跳动。各对应传动件的位置度,带传动不轴承温升各部轴承温升不得超过25℃4试验方法4.Ⅰ粮食清选机产品的检测项目按第3章的规定4.2样机抽取薮量及抽样方法按第5章的规定。4.3试验前的准备按JBT722-195中第3章的规定进行。4.4作业性能测定4.4.Ⅰ开动机器首先进行空运转,确认各部运转正常后开始进行清选作业,控制喂入量不低于标定生4.4.2性能试验为1h(生产率10th以上的机具可缩短为30min),开始时间应在机具正常工作5mi后进行。在试验时间内完成以下工作4.4.2.1测定试验开始到结東试验经历的时间,精确到秒。4.4.2.2测定时间内清选机各排出口的物料重(包括选后粮、各种杂质及除尘器排出的灰尘)。4.4.2.3取样试验时间内在原粮入口,选后粮出口及各杂质出口取样,样品共取5次,间隔为3~8min,每次粮样质量不少于1kg,样品袋应标有取样次数及所接样品类别。4.4.3样品测定按GB13知规定的方法测定淸选后的各项数据,并计算5次取样测定的平均值。4.4.4电耗测定记录在试验测定时间内的总千瓦小时数4.4.5指标的计算4.4.5.1处理能力(生产率)处理能力为单位时间内清选的原粮总质量。按式(1)计算:JB/T51241-1999式中:Q处理能力,thG试验时间内处理原粮重(包括选后粮和各种杂质的总质量),k7试验时间,s44.5.2除杂率除杂率指试验时间内被清选出来的杂质总质量占原粮中所含杂质质量的百分比。按式(2)计算Ga-G1009%…………(2式中:n—除杂率,%Gn选后粮总质量,kga-原粮含杂率,%a选后粮食含杂率,%。4.4.5.3选后清洁率选后清洁率按式(3)计算:式中:y—选后清洁率,%4.4.5.4损失率损失率为杂质中所含好粮的质量占原粮中好粮质量的百分比。按式(4)计算∑GB100GB式中:S——损失率,%G1—试验时间内某一排杂口排出杂质质量,kg;B1—某一排杂口杂质含好粮率,%B——原粮含好粮率,%。4.4.5.5千瓦小时生产率千瓦小时生产率按式(5)计算(5)1000E式中:N千瓦小时生产率,t(kW·h)E——试验时间内耗电量,kW·h4.5使用可靠性可靠性指标由企业提供在近三年内3的生产试验报告加以评定,同时提供近一年内用户反映与作总结各一份,供评定参考K式中:K—可靠性系数,%T乙作业时间,h;7g故障时间(包括故障排除时间),h噪声JB/T51241-1999噪声测定用声级计在样机四厝距样机外壁1m距地面高度1.5m处测定dB(A)值,测点不少于5点,取最大值。4.7安全、整机装配、外观及包装检査在作业性能测定后进行,其中油漆外观与漆膜附着力按脶563^的有关规定进行测定,整机运转性能在空运转30min后检查,同时测定运转部位轴承温度。5检验规则5.1抽样方法5.1.1抽样方法采用GBT2828的规定。5.1.2采用随机抽样,在工厂近六个月生产的产品中随机抽取。在工厂抽取时,整机库存数量应不少于10台,在销售部门抽样时可不受此限制5.1.3整机抽样25.2不合格分类被检查的项目凡不符合第3章要求的均为不合格,按其质量对产品质量的影响程度分为A、B、C三类不合格,不合格分类见表6表6不合格分类序号目说明选后清洁率2安全性损失率除杂率选后单位容积质适用于小麦选后出糙率适用于水稻选后纯粮率适用于玉米、大豆千瓦小时生产率4有效度首次故障前工作时间漆膜附着力油漆外观焊接质量4操纵与调整筛框振动特性传动平稳性7轴承温度JB/T51241-19995.2.1评定规则5.2.1.1采用逐项考核,不合格分类表格中各组不合格达到的最低等级为产品等级。5.2.1.2抽样判定见表7,表中ACL为质量合格水平,Ac为合格判定数,Re为不合格判定数。表不合格分类B检查水平样本字码AQL6合格品Re2等AQL65优等品1212≌|中华人民共和国机械行业标准粮食清选机产品质量分等(内部使用)JBT51241-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张34字数140002000年3月第一版200年3月第一次印刷印数1-500定价1500元编号9—171机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn