JB/T 7515-1994 四相并列连杆脉动无级变速器

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7515-94四相并列连杆脉动无级变速器199410-25发布1995-10-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T7515-94四相并列连杆脉动无级变速器1主题内容与适用范围本标准规定了四相并列连杆脉动无级变速器的型式,基本参数,技术要求,试验方法,检验规则及包装、贮运等内容本标准适用于输入功率0.09~0.37kW,由四组平行布置,其相位差为90的单向超越离合器与曲柄摆杆机构组成的机械无级变速器(以下简称变速器)本标准适用于以传递运动为主的恒转矩的变速器本标准适用于变速器的基本型2引用标准包装储运图示标志GB6404齿轮装置嗓声声功率级测定方法GB11368齿轮传动装置淸洁度GB/T13384机电产品包装通用技术条件ZBY110转矩转速测量仪转矩转速传感器3型号和基本参数3.1型号变速器型号包括:产品代号、捨入功率和输出轴旋转方向代3.1.1产品代号变速器代号用汉语拼音字母“MT”表示312输出轴旋转方向代号变速器输出轴旋转方向以面对输出轴伸出端端面确定,其代号分别用汉语拼音字母表示,“S”为顺时针方向旋转,“N”为逆时针方向旋转3.1.3型号表示方法示例输出轴顺时针方向旋转输入功率0.09kW产品代号3.2基本参数3.2.1主要性能参数变速器的主要性能参数应符合表1的规定3.2.2外形安装联接尺寸变速器的安装尺寸、轴伸联接尺寸及外形尺寸见图1、表2JB/T7515-94表1主要性能参数输入功率输入转速最大输出转矩最大输出功率输出转速范图MT0.1818144090~300注:必要时MT0.09可配用0.12kW的电机,MT0.18可配用0.25kW的电机,MT037可配用0.55kW的电图1表2变速器的尺寸参数轴伸联接尺寸外型尺寸h配用螺栓MT0.0963557.3643016149151.510|4-M5MTO. 376720068184-M81215232341721584技术要求4.1基本要求JB/T7515-9441.I变速器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.1.2变速器主要零件的材料、硬度、表面粗糙度、尺寸精度应达到设计图样的要求,4.2工作条件变速器可靠工作的环境温度为-15~40℃,低于0℃时,启动前应预热4.3整机性能要求4.3.1变速器在工作范围内各种速度下运行时应稳定可靠,调速灵敏4.3.2变速器空载运转时,输入转矩不得大于表3中规定的数值表3最大空载输入转矩MT0.09MT0.18MT0.37输入转矩4.3.3变速器空载运转时,输出转速范围应符合表1的规定4.3.4变速器运转时不得有异常声响,其空载运转噪声不得超过表4中规定的数值表4噪声dBCA)型号MT0.09MT0.18噪声声功率级43.5变速器的振动速度有效值应符合表5的规定。表5振动速度有效值中心高度振动速度有效值mm/s4.3.6变速器运转时,油池温升不得大于表6中规定的数值,其最高温度不得超过78℃表6油池温升MT0.09MTO.18MTO. 37空载运转温升负载运转温升4.3.7变速器负载运转时,其滑差率不得超过表7中规定的数值表7滑差率输出转速r/min滑差率%4.3.8变速器传动效率不得低于表8中规定的数值表8效率输出转速r/min效率%60704.3.9变速器清洁度不得大于表9中规定的数值JB/T7515-94表9清洁度mR/L型号MT0.09MT0.188MT037132.004.3.10变速器空载运转时调节至最高转速2min内启动5次,不得出现任何故障43.11当输出轴转速为零时,变速器起离合器作用4.3.12变速器轴伸最外端的径向圆跳动不应大于表10的规定表10轴伸径向圆跳动轴忡直径9~15径向圆跳动4.3.13变速器轴心线对底脚支承面的平行度为100:0.2mm4.314变速器的各配合处、密封处不得有漏油现象4.4外观质量要求4.4.1变速器的外表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等4.4.2变速器外表面涂漆应光亮、平整、牢固且色彩一致,不得有漏漆、气泡脱皮等缺陷5试验方法本标准中的性能数据是根据下述试验方法得出的。5.1试验亲件51.1变速器试验应在专用试验台上进行5.1.2试验时,室内的环境温度为23±5℃(必要时也允许为10~35℃),空气应自由流通,不允许采取强迫流通的方式52试验装置和测试仪器52,1试验装置由电动机被测变速器、传感器、加载器、联轴器和试验平台组成,试验装置示意图见图O子图2试验装置示意图试验平台2-电动机:3、5-转矩转速传感器4一被测变速器:6-加载器:7、89、10一联轴器522试验装置的驱动与加载方式应与试验要求相适应试验中要求加载转矩和转速稳定,其波动不应超过3%。JB/T7515-945.2.3用于试验的仪器、仪表的检测精度应符合衰11的规定表11测试仪器及精度测试仅普糟度要求转遮转矩测量仪测转矩士1%士0.5%温度计分析天平感量(1/10000g嗓声测量仪测振仪误能不超过±5%5.24优先使用ZBY110中规定的转矩转速测量仪和zBY11中规定的转矩转速传感器,亦可使用其他符合要求的测量仪和传感器525试验装置安装后的同轴度要求应符合ZBY111的规定53试验程序5.3.1试验准备工作被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后将测量仪器安装在便于观测的位置上,并予接线、自校、测试前调零,变速器在输出转速为40,150,300r/min时,分别空载运转20min,共计连续运转1h后,进行以下试验式验53.2空载运转试5.3.2.1变速器空载运转时,用手转动调速乎轮在输出转速范围内测试输入转矩值5.32.2变速器空载运转时,用手转动调速手轮,测试输出转速范围名义输出转速分别为40,150,300r/min时,各测取10组输入转速n和输出转速nn数据[数据采集和处理方法见附录A(补充件)]5.3.2.3变速器在输出軸最高转速运转时,按照GB6404进行嗓声测定5.3,24变速器在输出轴最高转速运转时,以输出轴中心线高度为准,在变速器壳体上测量振动速度有效值,取其最大值作为测量值5.3.3负载运转试验53.31负戴运转试验按其输出轴额定负载的25%、50%、75%和100%分四个阶段逐级加载,其中前三个阶段在输出转速100r/min以下运转,每个阶段的运转时间不少于15min,井不得出现异常;然后在100%额定负戴阶段运转,运转时间以润滑油温度稳定为准,但应不少于2h温度稳定是指变速器运转时润滑油的温度30min内变化不大于1℃5.332在100%额定负戴阶段,在名义输出转速分别为40,150,300r/min时,各测取10组输入转速、转矩和输出转速转矩数据(数据采集和处理方法见附录A)53.33变速器滑差率按式(1)计算式中开一同一调速位置时负载下的平均轴入转速,r/min一同一调遠位量时负下的平均输出转速,r/mint—同一调速位量时空载下的平均输入转速,r/mina—同一调速位量时空载下的早均输出转速,r/minJB/T7515-95.3.3.4变速器效率按式(2)计算7=3×100%………………………………(2)式中:T1—同一调速位置输入转矩的各次测量值,N·m;T2—同一调速位置输出转矩的各次测量值,N·m;n同一调速位置时输入转速的各次测量值,r/min;n—同一调速位置时输出转速的各次测量值,r/min;N—同一调速位置时转矩、转速的有效测量次数53.4温升试验变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验5341空载运转油池温度测定变速器输出轴在最高转速下,空载运转30min后,用温度计每隔15min测量一次油池温度,至温度稳定为止5.342负戟运转油池温度测定变速器输出转速在150r/min时,额定负载下运转30min后,用温度计每隔15min测量一次油池温度,至温度稳定为止5.3.4.3环境温度的测定a在距被测变速器表面1.5m处放置膨胀球式温度计,温度计膨胀球距地面的高度与变速器轴心线等高温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响;c.环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取冋时进行53.44变速器的温升按式(3)计算te·(3)式中:M—空载或额定负载时的温升,℃t—空载或额定负载时的油温,℃;t——空载或额定负载时的环境温度,℃5.35过载试验5.3.5.1负载试验后,变速器在输出转速为150r/min时,按额定负载的110%进行过载试验,加载阶的试验时间不少于5min5.352过载试验后,变速器不得有任何异常现象5.3.6潇油检查变速器在负载运行时,用目测法观察,在固定联接部位每120min多于一滴,在活动联接部位每60min多于一滴,即为漏油5.37变速器清洁度按GB11368测定。6检验规则61产品必须经制造厂检验合格后方能出厂,并附有产品合格证书、产品使用说明书、装箱单。62变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种。6.3出厂检验6.3.1变速器输出转速范围应符合4.3.3条的规定,63.2变速器调速机构的性能应符合4.3.1条的规定JB/T7515-9463.3空载运转油池温升试验应符合4.3.6条的规定6.3.4空载运转启动性能应符合4.3.10条的规定63.5变速器轴伸最外端的径向圆跳动应符合4.3.12条的规定6.36变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合4313条的规定6.3.7变速器密封检查应符合4.3.14条的规定63.8变速器外观质量应符合4.4条的规定6.4型式检验64.1凡属下列情况之一者,应进行型式试验经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品b,当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变,可能影响产品的性能时;c.不经常生产的产品再次生产时6.4.2变速器型式检验项目见表12表12型式检验项目序号检整项日技术要求条文试验方法条文和检测方法调速性能4.3.1手感和目测输出转速范围43.35.3.2.24,3.10目测轴伸的径向跳动4.3.12千分表测量轴心线对底脚支承面的平行度4.3.13千分表测量4.3。45,3.2.3滑差率测试5.3.3.3效率测试4.3.85,3,3.4清沽度检查4.3,9外现质量检查振动速度有效值4.3.55,3.2.46.5抽样方法和判定原则6.5.1抽样方法6.5.1.1变速器必须逐台进行出厂检验6.51.2进行型式检验的单位产品,在出厂检验合格的产品中按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表规定抽取651.3定型产品每两年按各种机型平均月产量的2%进行型式检验,但每种机型均不得少于2台65.2判定原则6.52.1型式检验不合格时,产品应停止交收此时亦应停止生产;直至新的型式检验合格后才能恢复6.52.2型式检验项目中,任何一项不合格时,对该项加倍抽检,抽检仍不合格,则判为不合格品JB/T7515-947标志、包装、运输、贮存7.1标志7.11每台变速器应在明显的位量上固定标牌,71.2标牌内容包括产品名称b产品型号e.轴入功率轴入转速e.输出转速范围最大输出转矩整机重量品编号出厂日期」生产厂名k,标准编号7.2包接7.2.1产品出厂应装木箱,其包装应符合GB/T13384的规定7.2.2包装箱外面应注明“向上”“防潮”等标志,其标志应符合GB191的规定,7.2.3随机技术文件包括a.产品合格证b.使用说明书;c装箱单7.3运输变速器在运输过程中,应符合包装箱上注明的运输规定,并要适合陆地、水路运输及装卸的要求4贮存变速器应存放在通风干燥,无腐蚀性气体的场所JB/T7515-9数据采集与处理方法(补充件)A1数据采集试验中转速转矩数据的采集可以通过数显仪或者打印机读取,并记录采集数据的时间,测量观察时间不得少于10s2数据处理将测量的10组转矩、转速数据按以下步骤进行计算、比较A2.1转速、转矩的算术平均值,按式(A1)计算式中:T—转速、转矩的算术平均值T—转速、转矩的各次测量值N——有效测量次数。A2.2转速、转矩测量值的剩余误差(残差),按式(A2)计算:T-T式中:—转速、转矩各次测量值的剩余误差A2.3转速转矩测量值的标准离差(标准差)按式(A3)计算:S=N-1…(A3)式中:S—转速、转矩测量值的标准离差A2.4转速、转矩测量值的允许误差,按式(A4)计算X=Zs式中:X—转速,转矩测量值的允许误差Z—系数,由表A1查出表A1系数数据组N系数z1.731.80A2.5按式(A2)计算转速转矩测量值的剩余误差U,然后将U逐个与按式(A4)计算的允许误差X进行比较,如果以超过±X值范围,则为过失误差应予剔除(转速、转矩测量值应成对别除)A26别除过失误差后,应按A2.1~A2.5条的程序重新进行计算、比较,若仍有过失误差,应再次予以剔除。允许剔除的过失误差不应超过5对;超过5对时,所采集的转速、转矩数据无效,应按A章的规定重新进行数据采集JB/T7515-94附加说明:本标准由全国齿轮标准化技术委员会提出井归口本标准由机械工业部郑州机械研究所负责起草本标准主要起草人张元国、蒋民、许洪基、冯澄宙、周鸣杰