JB/T 9124.2-2004 平型网版印刷机 第2部分：滚筒式平型网版印刷机

ICs37.100.10J87中华人民共和国机械行业标准JB/T91242-2004代替JB/9124--1999平型网版印刷机第2部分:滚筒式平型网版印刷机Planographic screen-process pressPart2: roller-type planographic screen-process press2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT9124.2-2004目次前言1范围.2规范性引用文件3型式与基本参数,甲1看节甲甲,甲d手,l3.1型式.32基木参数4要求…···→···→····…·…··*·→···5试验方法5.1装配精度检测中t,中寺垂音52电气质量检查5.3气动系统质量检查54空运转试验55输纸试验56轴承工作温升检测平···,学···,·中,里·,·57噪声试验量面非中自中·和非·,甲.58印刷试验…自:“·品如59外观质量检查6检验规则61出厂检验62型式试验….7标志、包装、运输、贮存7.1标志::44·····:··→·→··…··:···中:→·…·72包装…73运输4贮存6表1基本参数·JB/T91242-2004前言本部分与JB/91241—-2004是对JBm9124-1999《平面网版印刷机》的修订。JB/9124《平型网版印刷机》分为三个部分:第1部分:平台式平型网版印刷机;第2部分:滚筒式平型网版印刷机;第3部分:曲面式平型网版印刷机本部分为JBT9124的第2部分本部分代替JB9124-1999。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国印刷机械标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:上海电气集团印刷包装机械有限公司第三印刷机械分公司。木部分参加起草单位:中国丝网印刷行业协会、河北装潢印刷机械股份有限公司、胜江丝网印刷机碱有限公司。本部分主要起草人:李凤梅、林军。本部分参加起草人:张和森、陈宗辉、李振德本部分所代替标准的历次版本发布情况为ZBJ87023-1990,JB/9124-1999。JB/T91242-2004平型网版印刷机第2部分:滚筒式平型网版印刷机1范围本部分规定了滚筒式平型网版印刷机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输、贮存。本部分适用于全自动滚筒式平型网版印刷机2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/9124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB191包装储运图示标志(GBT191-200, eqv iso780:1997)GB5226.l—2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2000,IDTGB/6388运输包装收发货标志GB99691工业产品使用说明书总则GB13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14436工业产品保证文件总则3型式与基本参数31型式全自动往复式及全自动停回转式由输纸器、印刷部套、出纸器、传动部套及电气部套等组成32基本参数基本参数应符合表1中的规定。表1甚本参数最大印刷速度最大纸张尺寸咬口白边适用纸张张/hmmg/r后吸纸式前吸纸式≤1160×840≥3000≥2200≤20180-2504要求4.1产品应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2装配精度:4.21滚筒轴向窜动应不大于005mm42.2距滚筒两端120mn内压印区域的径向圆跳动应不大于008mm423刮墨板应调节灵活。JBT912422004424刮墨板架应运行可靠,上下前后可以调节。刮墨板与网版的角度可调节。4.25回墨板应能调节网版墨层厚度。43电气质量4.31电气系统布线整齐,各种标记应齐全、正确、排列有序,接头牢固。432电气系统工作应正常、可靠。4.3.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上434在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于IM。435电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时问的耐压试验。打算工作在或低于PELV电压的电路除外。44气动系统管线布置整齐,工作正常可靠,不允许有明显的漏气现象。4.5机器应运转平稳,传动正常,无异常噪声。46操作机构动作正确,各活动件之间灵活可靠,无卡阻现象。4.7制动装置应保证机器运转至任意位置都能停车。48润滑系统工作正常,管路畅通,无渗油现象。4.9输纸器动作灵敏、协调、输纸准确。4.10输纸部分保证从给纸到印刷连续输纸不中断,递纸准确,不出现输纸故障。4.11咬纸牙有均匀足够的咬合力,不撕纸、破纸。4.12滚筒真空吸附装置快速可靠。4.13轴承工作温升不超过35℃。4.14机器噪声:4.14.1在真空泵不工作的情况下,整机噪声不超过声压级80dB(A)4.142在真空泵工作的情况下,整机噪声不超过声压级85dB(A)。4.15印刷质量4.15.1同一印版两次印刷十字线误差。415.1.1全自动往复式:套印误差不大于018mm,套印合格率不低于97%。4.15.12全自动停回转式:套印误差不大于0.12mm,套印合格率不低于97%。4.152保证印品墨色均匀,图文线条清晰。416外观质量:416.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。4.162外露镀件镀层应细致、均匀,不得有明显剥落起泡、局部无镀层等缺陷。4163外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致,不得有未氧化的斑点等缺陷。4.164外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.16.5涂漆层涂层应平整、光滑、牢囿,光泽要均勺灬致,无明显突出颗粒、粘附物,漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。5试验方法5.1装配精度检测511滚筒轴向窜动误差试验把磁力百分表表座吸在一静止物体上,其触头接触滚筒的轴肩端面,旋转滚筒五周,以滚筒轴肩端面上同一点测得表值的最大差值为滚筒轴向窜动误差应符合421的规定。512滚筒径向圆跳动误差试验把磁力百分表表座吸在一静止物体上,其触头分别接触距滚筒两端』20mm处的压印区域,旋转滚筒五周,以其表值的最大差值为滚筒的径向圆跳动误差应符合422的规定。JBT91242-200451.3日视检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能,检查刮墨板与网版的角度可调性,应符合42.3、424的规定。5.1.4目视检査回墨板调节性能,应符合425的规定。52电气质量检查521切断电源,目视检查应符合43.1的规定。522反复启动、停止机器三次,检查机器运行情况应符合43,2、4.7的规定。523按GB5226.1-2002中192的试验方法,检查保护接地电路的连续性应符合本部分433的规定524按GB52261-2002中193的检验方法,对绝缘电阻检验应符合本部分434的规定。52.5按GB52261-2002中194的试验方法,进行耐压试验应符合本部分43.5的规定。53气动系统质量检查53.1目视检查气动系统管线布置情况应符合44的规定。532接通电源和气源,反复开停五次,目视检查气动系统工作情况应符合44的规定533气路系统在0.6MPa工作压力下,检查气路泄漏情况应符合44的规定54空运转试验试验时机器在低速(额定速度的60%)连续运转60min,中速(额定速度的80%)连续运转60min全速(额定速度)连续运转30mn,应符合45~4.6、48的规定。55输纸试验在机器不进入印刷状态下,用不小于四分之三最大印刷幅面的250g/m2的白版纸,以机器额定速度进行输纸试验,输纸时间不少于10mn,目视检查输纸情况应符合49~412的规定。56轴承工作温升检测空运转试验后,用点温计测量轴承工作温度并计算其温升,应符合413的规定。5.7噪声试验在机器以额定速度进行运转时,用普通声级计测量机器四周的A声压级噪声,噪声测试点距地面1.5m高,距机器四周边中心外1m,共测量四点(见图I),其算术平均值应符合4.14的规定In1机器图5.8印刷试验5.81试验条件a)环境温度(20±2)℃b)相对湿度(60±5)%。582试验方法用不小于四分之三最大纸张幅面的250gm2的白版纸及铝制网框,选用丝网线数为(250-300线JBT91242-2004hin的网版以及印纸张用的丝印油墨,以机器额定速度进行印刷试验(当环境条件不能满足试验条件时,允许选用额定速度的80%速度印刷)。版面见图2、图3。50——印刷用纸;2——套印十字线。注;套印十字线长10mm,线宽≤015mm图241≥34额定最大纸张长度l2≥34额定最大纸张宽度s图形线条宽度≤03d咬冂白边≤20图3JBT91242-2004583套印精度检测印品用图2所示的版面连续单次印刷10张,用分度值为001mm读数显微镜测量十字线线宽,取10张印品线宽的平均值作为第次印刷的线宽。印品在同一印版下连续进行两次印刷,连续取样100张,用分度值为00lmm读数显微镜测量套印十字线(见图2),两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差值应不大于4151的规定,被测的十字线有一线超差即为不合格584墨色均匀及图文线条检测印品用图3所示的版面单次印刷连续取样35张(见图3),目测检查应符合4152的规定59外观质量检查目测检查产品外观质量,应符合416的规定6检验规则每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出61出厂检验6.11产品出厂前应按51~56、59规定的内容检查,其中项不合格,该产品即为不合格品6.12每批产品中随机抽取5%(但不少于一台)按57的规定进行噪声试验,按58的规定进行印刷试验,若有一项不合格应在同批产品中加倍抽样,进行该项目复检,如仍不合格,则应对该批产品的该项目进行全检62型式试验62.1有下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产中,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产两年后,恢复生产时d)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时622型式试验项目为本部分规定的全部技术内容。7标志、包装、运输、贮存71标志711每台产品应在明显部位固定标牌,标牌的尺寸按GBT13306的要求,其内容应包括:a)制造厂名称b)产品型号、名称;c)产品的主要参数;d)制造日期(或编号)或生产批号7.12包装储运图示标志,按GBT191的有关规定正确选用。凡起吊和重心明显偏离中心的包装件,应标注“由此起吊”和“重心”标志7.13运输包装收发货标志,应符合GB6388有关规定72包装7.2.1产品包装应符合GBT13384的规定,产品包装前应擦拭干净,外露加工表面应涂防锈剂。722产品包装箱内应铺防水材料,并可靠地固定在箱内,附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处并牢固卡紧,箱子应符合运输装卸的要求。7.23每台产品出厂时应附有下列随机文件a)产品合格证产品合格证的编写应符合GBT14436的规定;b)产品使用说明书JBT91242-2004产品使用说明书的编写应符合GB996911的规定;c)装箱单73运输产品运输起吊时,要按包装箱外壁上的标记稳起轻放,防止碰撞74贮存产品应贮存于干燥通风的地方,避免受潮,在室外贮存时,包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年,出厂前则应开箱检查,若发现产品包装已不符合有关规定时,应重新进行包装。