JB/T 6580.1-1999 开式压力机 技术条件

IcS25.120.10JB中华人民共和国机械行业标准J/65801-1999开式压力机技术条件199905-14发布200001401实施国家机械工业局发布JBrT6580.1-1999前言本标准是对ZB162027-89《开式压力机技术条件》的修订。本标准与ZB162027-89的技术内容基本一致,仅按有关規定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施本标准自实施之日起代替ZBJ62027-89。本标准的附录A是标准的附录本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口a本标准负责起草单位:内江锻压机床厂。本标准主要起草人:龚光义本标准于1983年6月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB6580l1999开式压力机技术条件027-891范围本标准规定了开式压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输本标准适用于单柱固定台压力机、开式固定台压力机和开式可倾压力机(以下简称压力机),其它型式的开式压力机可参照执行2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB19l-1990包装储运图示标志GB7001988普遭碳素结构钢技术条件GB37661983液压系统通用技术条件GBT52261-19业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB79321987气动系统通用技术条件GBr7935-1987液压元件通用技术条件Bm133061991标牌GBT14347-1993开式压力机型式与基本参数JBT32401999锻压机械操作指示形象化符号33501993机械压力机安全技术条件BT3847-1999开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸T6580-1开式压力机精度BT83561-1996机床包装技术条件JB9968-1999开式压力机噪声限值3技术要求和试验方法3.1图样及技术文件压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求,并应按照规定程序经过批准后方能32型式与参数压力机的型式及基本参数应按GBT14347的规定优先选用。新设计的压力机,其紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸应符合JBT3847的规定3.3配套件及配套性3.3.1压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应或单独订货9-05-14批准JBrT6580.1-19993.3.2压力机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明,并且应安装在压力机上进行运转试验3.3.3压力机应具备安装自动送料装置的条件。3.4安全与防护34.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置,并应符合JB350的规定。3.4.2压力机的操纵必须安全、可靠,在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象。3.4.3压力机的操纵应轻便、灵活,对于经常使用(包括单次行程操作)的手柄、手轮的操作力不应大于40N;对于长杠杆式脚踏装置的操作力不应大于60N;对于脚踏开关的操作力不应大于40N。外露的脚踏装置应具有防护揹施。3.4.4要求电动机或飞轮单方向旋转时,应在适当的部位标出旋转方向的箭头3.4.5压力机在运转时容易松动的零件,应装有可靠的防松装置。影响工作安全的外露旋转零件(如齿轮、飞轮等)应有防护装置。3.4.6压力机应具有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时,应能保证压力机正常工作;当超载时应能保护其它零件不会首先遭到破坏3.4.7封闭高度的调整应灵活,连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。3.4.8可倾压力机的倾斜机构调节时应方便、平稳。调节后应能可靠地锁紧。3.5刚性3.5.1压力机应具有足够的刚性3.5.2机身的角刚度应不低于其许用角刚度。许用角刚度按式(1)计算c,=0.01P式中:[C一机身的许用角刚度, kN/urad;P压力机公称力,kN。35.3机身角刚度的测试方法应参照附录B(提示的附录3.6曲轴停止位置压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时,曲轴应可靠地停在上死点,其偏差对刚性离合器应不大于±5°,对摩擦离合器一般应不大于3.7曲轴制动角对摩擦离合器传动的压力机,其曲轴制动角应符合有关规定3.8润滑力机应有可靠的润滑装置,保证各运转部位得到正常的润滑。滑动导轨都位一般应有防尘揹施。防渗漏液压、润滑、气动系统的油、气,应不渗、不漏。对非循环润滑部位,应有集油回收装置3.10标牌压力机应有铭牌和指示、润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求等应符合GBT13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JBT3240的规定。标牌应端正、牢固地装钉在明显合适的位置,并应保持清晰3.11铸、锻、焊件JBrT6580.1-19993..l压力机上的所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件,均应符合现行标准,对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按规定的技术文件进行修补3.11.2重要铸造零件的工作表面,如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨的滑动面,不应有气孔,缩沙眼、渣孔和偏析等缺陷。3.1.3机身和曲轴应有材料性能的证明。3.1.4机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮和飞轮等重要铸件或焊接件,应进行时效处理3.12零件加工3.121零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其它机械损伤。除特殊规定外,均应将锐边倒钝3.12.2刮研的滑动面和重要平面a)采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况,应在实际工作位置检验(如轴瓦应压人轴瓦座内b)轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时,在300cm2面积内平均计算(不足300cm2时按实际面积平均计算),每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。轴瓦刮研点应在工作表面(不小于120°)内检验(当包括油槽时,油槽处两倍油槽宽度不考核)c)用刮研方法加工的重要工作平面,如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等,采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时,接触应均匀,且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数不应少于6点表导轨宽度接触点数1连杆的上轴瓦内表面及移置导轨的接触点数,可相应减少两点。2两配合件的接触面一组不同宽度的导轨,按宽导轨的规定点数检验。上述规定不适用于非轴承用的轴套及拉伸垫导轨3.12.3机械加工的滑动面采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等,应用涂色法检验其接触情况,接触应均匀。其接触面积累计值,在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%,在导轨宽度上不应小于50%。3.12.4球头的接触面调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀,其接触面积不应小于50%。3.12.5耐磨措施滑块、曲轴、转键、球头等重要运动副应釆取耐磨措施312.6飞轮静平衡力机的飞轮应进行静平衡试验和校正。其许用不平衡力矩应按式(2)计算:JBrT65801-1999M}-6.3G/o…2)式中:[M一飞轮许用不平衡力矩,g·mm63——平衡精度等级,mm·rad/s飞轮工作角速度,rad/sG飞轮质量,ga3.12.7飞轮跳动飞轮的圆跳动误差不应大于表2的规定表2轮直径3.13液压、气动系统和电气设备3.13.1液压系统压力机的液压系统应符合GBT3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GBT7935的规定。3.13.2气动系统压力机的气动系统应符合GBT7932的规定13.3压力容器压力容器的设计、制造、验收必须符合有关标准、规程的规定3.13.4电气设备压力机的电气设备应符合GBT5526.的规定。3.14装配3.14.I压力机应按装配工艺规程进行装配。装配到压力机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等。3.14.2压力机的清洁度应符合有关规定。3.14.3导轨与机身的固定结合面应紧密贴合。紧固后,用0.05mm塞尺检验,允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。3.14.4飞轮部装后应检查飞轮的静态圆跳动,其跳动误差不应大于表3的规定态飞轮直径JBT6580-199915噪声压力机空运转时的声音应正常。噪声限值应符合JB9968的规定,测量方法应符合有关标准的规3.16外观3.16.1压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。3162压力机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆,应符合有关标准的规定3.16.3主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀1检验总则a)每台压力机均应经制造厂检验部门进行出厂检验合格后,方能出厂b)对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定,应按有关规定进行型式检验。4.2出厂检验项目压力机须按下列项目进行出厂检验或试验a)基本参数检验;b)基本性能检验;c)装配质量检验;d空运转试验;e)噪声检验f负荷试验;g)精度检验h)外观检验;3基本参数检验压力机的基本参数允许按批抽检,每批抽检数不应少于10%,其允差不应大于表4的规定检验项允行程滑块行行程量的±1%最大封闭高度高度调节量调节量的%行程次数行程次数的6%注1表中第四项误差应在电源正常和空运转时检验2允差折算结果小于1者仍按1计4.4基本性能检验JBrT6580l-1999压力机在空运转试验前或空运转试验过程中,应按下列项目进行基本性能检验:a)检验安全装置的可靠性;b)滑块运行的各种规范操作试验,检验其动作的灵活性与可靠性;c)封闭高度调整试验,检验其灵活性和连杆锁紧装置的可靠性d)行程长度的调整试验,检验其灵活性与可靠性e)检验拉伸垫动作的灵活性与可靠性;n检验滑块行程、封闭高度和拉伸垫行程的指示器的准确性;g)检验计数器的准确性;h)检验平衡器的可靠性;i)检验附属装置的灵活性与可靠性;j)检验润滑装置的可靠性;k)检验气动装置的可靠性D)检验液压装置的可靠性;m)检验电气装置的可靠性。4.5装配质量检验按314检验压力机的装配质量4.6空运转试验4.6.1空运转时间46.1.1对采用刚性离合器的压力机,空运转时间不应少于2h,其中连续行程运转时间不应少于15h,单次行程运转时间不应少于0.5h4.6.1.2对采用摩擦离合器的压力机,空运转时间不应少于4h,其中连续行程运转时间不应少于2h单次行程运转时间不应少于15h462轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度在空运转时间内,用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量,其温升与最高温度不得超过下列规定a)滑动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃b)滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;c)滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃;d)摩擦离合器与制动器(包括带式制动器)的温升不应大于70℃,最高温度一般不应高于100℃4.6.3接通频度在单次行程运转规范时,其接通频度不应低于表5的规定表5接通度注当行程次数大于60min1时,则接合次数以每分钟30次计算2表内相邻两档间的频度,以插入法决定。JBrT65801-19997噪声检验按315的规定检验规定位置的连续噪声L和脉冲噪声L1(均为A计权声压级4.8负荷试验4.8.I满负荷试验4.8.1.1每台压力机应做满负荷试验。4.8.1.2满负荷试验方法,应根据制造厂情况和上级或用户要求选择下面的一种:a)用冲裁法做满负荷试验。其试验次数不应少于三次,其冲裁力的计算和对模具、试件的要求按附录A(标准的附录)规定。b)用精压铜棒法或其它相应的方法进行模拟负荷试验,其试验时间不应少于2h,其中单次和连续行程各不应少于1h。其试验要求和方法应符合有关规定4.8.1.3采用模拟负荷试验者,可不另做空运转试验。4.8.2超负荷试验对于新产品或修改设计产品,应按公称力的120%做超负荷试验,其次数不应少于五次带有液压超负荷保护装置的产品,应按设计规定考核其工作的正确性和可靠性4.9精度检验4.9.1压力机的精度应在满负荷试验后进行检验,并应符合JBT6580的规定4.9.2压力机出厂前应检验施力机构的总间隙,测试方法按有关规定,其值不应超过表6的规定表6结构形式总问腺08+注:P—压力机公称力,kN。4.10外观检验压力机的外观检验应符合3.16的规定4.1包装检验压力机的包装检验应符合第5章的规定5标志、包装与运输压力机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面的防锈,应符合有关标准的规定5.2包装、标志与运输压力机及其部件的包装与标志,应符合JBT83561和GB191的规定和有关运输与装载的要求。3.3随机技术文件每台压力机均应随机供应下列技术文件:a)使用说明书;b)合格证明书;c)装箱单JB65801-1999附录A(标准的附录)冲裁力的计算和对冲模、试件的要求A1冲裁力的计算公式P=tr=08ltσ式中件冲裁力,N;一试件周边长度,mm一试件厚度,mm;—试件材料剪切强度极限,MPa;试件材料拉伸强度极限,MPaA2对冲模的要求用作检验压力机公称力的冲裁模具应符合下列要求a)冲头的剪切角应为0°b)冲头与凹模的间隙应取试件板厚的110以下A3对试件材料的要求用作检验压力机公称力的试件材料,应采用符合GBT700规定的Q235A钢板JBT6580.1-1999(提示的附录)机身角刚度测试方法B1测试方法使压力机的滑块处于调节下位、次程下位。在工作台面的中央放置一液压加载器。在T作台面的两侧,按图B1所示位置放上两组百分表座及百分表(A1、A2和B1、B2)百分表测头均垂直地触在机身立柱正前方平面上,每组内两百分表测头间距离都取L长度(相当于机身导轨的长度使液压加载器逐渐加载至满载后,读取每组表座上两个百分表的读数差值。用同样方法加载三次B2计算角变形将上述三次加载所求得六个百分表读数差值取算术平均值,即为机身的角变形(4,4按式(B1)计仝式中:,机身的角变形,radsd3-4s-每组表座上两个百分表的读数差值,mm;L—表座上两个百分表触头间的距离,B3计算角刚度机身的实测角刚度按式(B2)计算CPx10°4式中:C—机身角刚度,kN/rad;P—压力机公称力,kN;A,机身的角变形,radJB/T6580.1-19991-液压加载器;2—百分表A13百分表A;4百分表B;5百分表B;6—百分表图B1测试机身角刚度示意图