低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

中国化工贸易低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法裴瑞瑞(北京华福工程有限公司武汉分公司,湖北武汉430223)摘要:随着低温甲醇洗系统应用的不断推广,研究其问題分析及解决办法凸显岀重要意义。本文首先介紹了低温甲醇冼技术原理,及系统腐蚀问题及解决法。并结合实踐经验,探讨了低溫甲醇洗系统遇全厂断电的现象及处理步骤,研究了其水含量高问题分析及解决措施。关键词:低温甲醇洗系统存在问題解决办法离塔顶部压力调节阀,打开酸性气体压力调节阀将酸性气放事故火炬,关闭两作为一种实际应用效果良好的系统装置,低温甲醇洗系统在近期得到了长个低压蒸汽进口阀,停两个再沸器蒸汽,切断锅炉给水、脱氧水、低压氮气供足的发展。研究其存在的多方面问题,并提岀合理化的解决办法,能够更好地应,关闭丙烯进出料控制阀,切断外送废水提升其实际应用效果。本文从介绍低温甲醇技术原理着手本课题的研究。4通知现场关闭各泵出口阀(优先关闭CO2吸收塔给料泵、主洗泵出口低温甲醇洗技术原理阀)以煤为原料的化工生产中,粗合成气中含有大量多余的CO2、少量的H2S5压缩机跳车,中压闪蒸塔压力通过分离罐入口压力调节控制,通知现场COS等酸性气体,这些酸性气体对生产是不利的,其中的硫化物会造成下游生关闭压缩机入出口阀,打开二回一阀,打开放空泄压至微正压产中的触媒中毒,必须将其脱除和回收。因此低温甲醇洗的技术核心就是酸性五、低温甲醇洗系统水含量高问题分析及解决措施气脱除技术1低温甲醇洗装置系统水含量高原因分析在煤化工领域,低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液1.1系统干燥不合格化、间接液化,还是煤气化制取化工产品的工艺装置中,大多要有气体净化工低温甲醇洗系统通常在运行一年以后,就必须对系统进行碱洗、水洗。碱艺,而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术,已被洗的目的是为了清洗系统内塔及换热器上的油类和其他杂质,以提高塔及换热广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和器传热传质的效率。水洗的目的是把碱洗时的碱液清洗干净。最后用氮气把系天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤(水煤浆)或渣(重)油为原料制统内的水分欥扫τ净。但在实际生产中,由于人们对低温甲醇洗甲醇水含量髙取合成气的净化,采用此方法则效果更佳。在国内,以煤、渣油为原料建成白而影响甲醇对二氧化碳和硫化氢的吸收认识不同,常发生装置还没有充分干燥大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。的情况下,就将甲醇送入系统的现象,造成系统水含量高,整个系统加不起负低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体,12甲醇水精馏塔工况不稳定种物理吸收法。低温甲醇洗工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度低温甲醇洗再生系统甲醇的回收是通过甲醇水精馏塔将甲醇和水分离,然高的气体净化技术,具有其它脱硫、脱碳技术不能取代的特点,如:净化气质后甲醇回收进入系统,生产中由于甲醇水精馏塔操作工况的波动或精馏系统设量好,净化度高,具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性,溶剂价廉易得,备存在问题,都会造成系统甲醇水含量的上升能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠等13热再生系统的水冷器或蒸汽加热器泄漏低温甲醇洗系统腐蚀问题及解决方法于热再生塔塔顶冷凝器的气侧压力低于循环冷却水侧压力,一旦上述换1低温甲醇洗中有关腐蚀的产生原因和带来的危害热器泄漏,将使吸收部分系统甲醇的水含量上升。同时系统内的热再生塔蒸汽腐蚀带来的危害由于设备出现了腐蚀这种现象,会使这些设备的再沸器的泄漏,使蒸汽漏入甲醇系统侧,CO2吸收塔给料泵机封冲洗冷却器内使用年限大大缩短,而且由于设备出现了腐蚀致使这些设备埋下了生产上的安漏,使冷却水漏入甲醇系统同样会造成系统甲醇的水含量上升全隐患——存在泄漏的可能性;第二,在甲醇热再生过程中,会促使羰基产物2问题解决措施出现分解现象,这些炭基产物通过分解会形成一系列固态沉淀,诸如硫化铁以2.1系统干燥不彻底的解决办法及单质硫等等,正是这些固态沉淀物,会堵塞这些设备以及设备中的管线,而寸于系统开车前氮气干燥置换的问题,必须严格按操作规程进行。即氮气给生产上带来经济上的巨大损失干燥时,必须定时对排放口的氮气露点进行测定,当露点≤-30℃时,再对系2.低温甲醇洗中有关腐蚀的预防措施统干燥2h为合格进行更换材料,把设备中的碳钢材料换成不锈钢材料。通过众多的研究还22甲醇水精馏塔工况不稳定的解决办法发现,用碳钢制取换热器的列管,这是换热器在低温甲醇洗系统中产生腐蚀的影响甲醇水精馏塔工况不稳定的因素是多方面的,生产中应根据实际情根源。诸如德国的菲巴炼油厂,有关低温甲醇洗工艺同样被广泛应用于这个炼况,逐一分析解决。工艺方面,应从进料温度、进料组成、进料位置以及回流油厂的净化过程之中,在其设备装置中,由于原先是以碳钢塔板+不锈钢浮阀量等因素进行分析解决。设备方面,主要考虑精馏塔提馏段塔盘是否被有机聚来组成其二氧化碳吸收塔,运行几年以后,结果发现由于碳钢塔板浮阀的内孔合物堵塞,影响塔内介质的传热传质岀现扩大而漏掉了阀片,究其原因就是碳钢塔板岀现腐蚀;为了制止此类破坏23解决热再生系统的水冷器或蒸汽加热器泄漏的办法生产现象的再次发生,在进行维修时,该炼油厂用不锈钢塔板来替换原来的碳系统内的水冷器泄露问题,可联系工艺实际,从循环冷却水的pH值变化钢塔板,自那以后,再也没有岀现过因塔板浮阀内孔出现扩大而漏掉阀片这个来判断泄露的水冷器。由于来自气相侧的气体成分主要为CO2和H2S。生产题。由此可见在低温甲醇洗系统中,用不锈钢材质更换原来的碳钢材质,可中当循环水岗位发现水质pH值下降时,就采取相同的方法对系统內所有的水以起到很好的抑制腐蚀冷器出口水质pH值进行测定。通过几次的测定判断,都找到了泄漏的水冷器四、低温甲醇洗系统遇全厂斷电的现象及处理步骤说明该方法是可行的夏季,经常会有雷电天气,从而会发生晃电导致全厂断电。在发生这样的六、结束语情况时,低温甲醇洗系统的所有高低压泵、油泵、压缩机跳车,公用工程介过对低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法的相关研究,我们可以发循环水、脱盐水、仪表空气、中低压氮气、低压蒸汽、锅炉给水中断,由于仪现,该项系统中所存在的问题是多方面的,有关人员应该从低温甲醇洗系统应表空气管网有余压,所有自调阀短期内能正常动作。为此,制定了一些临时处用的客观环境岀发,利用优势因素,研究制定最为切合实际的解决方法和对策理步骤参考文献L联系调度合成切气,净化系统切掉原料气,硫回收停车,酸性气放事故刘文兵低温甲醇洗循环甲醇氨含量高的原因及预防措施河北化工202火炬,系统保压(c6):122-1232联系现场及时将αO吸收塔给料泵稀油站、循环气压缩机稀油站及盘车凹毛相林低温甲术2013(0)投用,并且手动关闭入工段大阀出界区合成气压力调节,并关闭其前切。图3朱林,程建华低温3中控关闭各液位及流量调节阀,各塔压力打至手动调节,关闭甲醇/水分工标准与质量2013YH中国煤化工及控制中国石油和化CNMHG105