JB/T 4159-1999 热带电工产品通用技术要求

JBT4159-1999前言本标准是对J41598《热带电工产品通用技术条件》进行的修订。本标准是热带电工产品的基础标准,自1985年修订以来,由于工艺、材料的发展,有些已不再适用此次修订的标准,气候条件部分将根据新修订的热带自然环境条件标准作一些修改和补充。此外对试验后的检测内容也作了一些修改,而在工艺方面,各生产厂均有不同的处理方式,在标准中不作统一规定。本标准规定了生产热带型电工产品的一些基本技术要求和试验方法及试验后的检查分级等。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起,代替JB415985。本标准由广州电器科学研究所提出并归口。本标准由广州电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人:刘奎方、李务平。本标准于1975年首次发布,1985年第1次修订本标准委托广州电器科学研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准JBrT4159-1999热带电工产品通用技术要求代替J415985General technical requirements for electricproducts in the tropics1范圉本标准适用于热带地区(湿热带、亚湿热带、干热带)一般用途的电工产品。各类热带电工产品标准的技术要求应符合本标准的规定。凡本标准未作规定者,由各类热带电工产品标准规定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1766-195色漆和清漆涂层老化的评定方法GBT2423.1-1989电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法( egv iec60068-2-1:1990)GBT24232-1989电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法( eqv IEC60068-2-2:1974)GB/T24233-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法( eqy IEC60068-2-3:1985)GB/T24234-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(egvC600682-30:1985)GBT242316-1990电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法( eqv IEC60068-2-10:1988)GBT2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法( eqv iEC60068—2-11:1981)GBT242322-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法( eqv iec600682-14:1984)GB/242324—1995电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Sa:模拟地面上的太阳辐射( eqv iec60068-2-5:1975)GB/T4208-1993外壳防护等级[P代码JB4160-1999电工产品热带自然环境条件3气候防护类型及使用环境条件3热带电工产品的气候防护类型系指电工产品使用在热带气候区域时所釆取的相应防护措施,为保国家机械工业局1999-0806批准2000-01-01实施8J/4159-1999证产品在该典型环境中使用的可靠性而设计、制造的产品类型。32热带电工产品的气候防护类型分为湿热型(TH)干热型(TA)、干热沙漠型(TS)和干湿热合型(T)33热带电工产品各类气候防护类型的使用环境条件见表1其它内容详见JB/T4160表1热带电工产品使用环境条件气候防护类型序号环境参数湿热型干热型|干热沙漠型1干湿热合型THTATs1气压a年最高405055年最低0-103010空气「年平均2530温度月平均最高(最热月)355045℃日平均3540最大日温差303相对湿度≥95%时的最高温度℃284|空气最低相对湿度%1010太阳辐射最大强度100011201120l206最大降雨强度mmii67|地表沙土最高温度℃757581m深土壤最高温度32℃℃329冷却水最高温度3335353510阳光直射下黑色物体表面最高温度90凝露有有有有12霉菌有有3最大风速ys404014雷暴频繁频繁15土有16有害动物有有有有有有4热带电工产品环境技术要求4I各类热带电工产品应根据产品对表Ⅰ中环境因素的敏感程度,确定其所选用的环境因素项目及相应的防护类型。4.2利用水库或冷却塔水冷却的热带电工产品,其冷却水最高温度可根据实际情况,由该热带电工产品标准加以规定,或由供需双方协商确定。43热带地区户外使用的电工产品,在确定产品温升限度时,应根据各类产品的结构特点和受太阳辐射影响程度的不同,留有一定的温升裕度,并在有关热带电工产品标准中规定。JBr4159-199944凡实际使用的环境温度超过表1中的规定值时,由制造厂与订货单位协商解决,或按有关产品行业标准的规定降低产品温升运行,以保证产品在该环境温度下能可靠工作。45热带地区所使用的熱保护装置应尽量设置温度补偿设施,以保证环境温度变化时能可靠工作。没有温度补偿的热继电器应考虑整定时的环境温度。46对用于湿热带工业污秒较严重及沿海户外地区的高压电器设备,应考虑潮湿、污秽及盐雾的影响。其所使用的绝缘子和瓷套管应选用加强绝缘型或防污秽型产品,必要时可选用高一级额定电压的产品。47由于湿热地区雷暴比较频繁,对输变电、配电电器设备应考虑加强防雷措施。48使用于干热沙漠地区的发电机轴承及接线盒的外壳防护等级应不低于IP4。采用空气冷却的机组,进风口应有良好滤尘措施,以保证机组安全可靠运行。49在户外使用的电动机及电气装置应采取遮阳措施,以减少太阳辐射的影响。户外用的直流电机轴承和接线盒的外壳应釆取密封措施或增压通风型产品,以减少沙尘的危害。410干热沙漠地区夏季地表温度可达80℃,电缆不宜直接置于沙地表面,应安置在防护性能较好的电缆桥架上。电缆选型及计算时应留有足够的裕度。5试验及验收要求51热带电工产品必须通过有关的人工模拟环境试验的考核。在表2中列出了供各种防护类型热带电工产品选用的环境试验项目。各类产品可根据其所受到的环境因素影响的情况选定不同的试验项目。表2热带电工产品环境试验选用项目表试验项目产品类型试验方法标准编号备注名称湿热型于热型|于湿热台型|千热沙漠型低温GBr24231-1989试验A高温GBm2423,2-1989试验B恒定湿热GB/T2423.3-1993试验Ca「由产品行业标准确定交变湿热GBT24234-1993试验Db由产品行业标准确定长霉GB丌T2423161990试验J由产品行业标准确定盐雾GBT2423171993试验K零部件工艺考核温度变化!GBT242322-1987试验N部分户外型产品试验太阳辐射GBT242324-1995试验Sa部分户外型产品试验外壳防护GB4208-199352热带电工产品进行何种人工模拟环境试验、试验的严酷程度等级与考核标准均由各类热带电工产品行业标准规定;按GBT2423各项标准中规定的数值选择确定。人工模拟环境试验可作为产品的型式试验,也可作为定型试验。53热带电工产品进行湿热试验考核时,在“最后检测"阶段,产品绝缘电阻测量及绝缘介电强度试验应根据产品的实际运行要求,在下列不同条件下进行531湿热试验后的电性能测试应在湿热试验最后一个周期的低温高湿阶段后在试验箱(室)中进行。稳定时间由有关产品标准规定,但不得少于4h。最后检测应在恢复阶段结束后立即进行,应首先测量对相对湿度最敏感的参数。若无其它规定,全部参数的测量工作应在30min内完成。测试时试验箱(室0JBrT4159-1999内条件应保持温度25±3℃,相对湿度95%98%如因试验条件所限电性能试验不能在试验箱(室)内进行上述试验时,可将产品移到箱(室)外,在尽可能短的时间内试验完毕。具体时间要求由行业产品标准规定。532湿热试验后,产品外观应按本标准中规定的方法进行检查确定其质量分级。533较大型的热带产品可装加热器,以防止停机时受潮。装加热器的产品的绝缘结构与处理工艺应与无加热器的产品相同,但其绝缘可不经湿热试验考核。54湿热试验后,产品应进行外观检查,并按以下要求确定其质量分级。湿热试验后进行外观检查的项目可由行业产品标准规定。541电镀件和化学处理件外观质量分级方法热带电工产品的电镀件和化学处理件的外观质量分为四级:一级:允许光泽变暗,颜色稍退,但镀层、化学处理层和金属不得腐蚀二级a)标牌、导电零件的接触部位、活动零件的关键部位等能影响产品性能的零件(或部位)不得出现腐蚀;b)除上述a项中的零件外的其它零件(或部位)出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面面积5%25%的零件数不得超过该产品零部件总数的20%。级a)二级中的a项的零件(或部位)出现腐蚀破坏面积为该零部件主要表面面积5%-25%的零件数不得超过该类零件总数的20%b)二级中的a项零件以外其他零件(或部位)出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面积5%25%的零件数不得超过该产品零件总数的30%。但允许个别零件的腐蚀破坏面积大于25%四级:超过三级者即为四级。注↓确定外观等级时,样品出现最低等级中任一条者即属于该等级。2本方法中所指的标牌包括铭牌、线路牌、接地牌、指示牌等。3影响产品性能的活动零部件的关键部位指受到腐蚀后会造成卡死不能工作的重要部位(例如空气开关中的锁扣、电度表中的转盘等部件)。有些不很重要的活动零件(如门铰链等)不属于这类零件。4腐蚀破坏是指镀层、化学处理层或主金属出现腐蚀和镀层出现起泡、裂纹、翘起、脱落等现象.但钝化膜褪色变色和镀层变暗不属于这个范围。542油漆层外观质量和附着力分级方法。54,21外观质量分级1级:表面外观良好,无明显变化和缺陷2级a)允许涂层表面轻微失光,轻微褪色,有少量针孔等缺陷;b)涂层表面不得有明显起皮或流挂现象;c)产品主要表面的涂层任一1dm2正方形面积内,直径为05mm气泡不得超过2个,不允许出现直径大于1mm气泡及超过10%表面积的隐型气泡。涂层主要表面不允许出现粉化及裂纹;JBrT4159-1999d)铁芯迭片表面锈蚀面积不得超过5‰3级a)产品主要表面涂层任一1dm2正方形面积内直径为05-3mm气泡不得多于9个,其中直径大于1mm气泡不得超过3个,直径大于2mm的气泡不超过1个,不允许出现直径大于3mnm的气泡及超过30%表面积的隐形气泡;b)允许底金属出现个别锈点以及涂层有少量起皱;c)不得有脱落、开裂、严重的起皮或流挂现象d)铁芯迭片表面锈蚀面积不得超过15%4级:缺陷超过3级的即为4级。5422附着力检查方法和质量标准分级a)划格刀具选用6刃刀具。涂层厚度与刀刃间距的选择如下涂层厚度(比m)刀刃间距(mm)≤60>60-<120≥120b)涂层附着力分为6级。0级:刀痕十分光滑,无涂层小片脱落。级:在栅格交点处有细小涂层碎片剥落,剥落面积约占栅格面积5%以下。2级:涂层沿刀痕和(或)栅格交点处剥落,剥落面积约占栅格面积的5%15%之间。3级:涂层沿刀痕部分或全部呈宽条状剥落和(或)从各栅格上部分或全部剥落,剥落面积约占栅格面积的159%35%之间。4级:涂层沿刀痕呈宽条状剥落和(或)从各栅格上部分或全部剥落,剥落面积约占栅格面积的35%65%之间。5级:剥落面积超过栅格面积的6%543粉末涂层的检查按GBT1766进行。544塑料零件外观质量分级方法。级:表面光洋轻微变暗(失光率为16%30%)和轻微变色,其它无明显变化。2级;表面有部分白色粉状析出物或出现轻徽粗糙现象;轻微填料膨胀或外露;有少量直径03-0.5mm的气泡,个别直径05-10mm的气泡,无变形和裂纹现象出现。对酚醛压塑料的直径1005mm的标准圆片,不允许出现个别直径05-10mm的气泡。3级:表面有较多白粉状析出物或出现明显的粗糙现象;明显的填料膨胀或外露和轻微的变形、裂纹现象;有较多的直径03-05mm和05-10mm的气泡。注:少量气泡系指气泡的分布面积不大于零件面积的5%;较多气泡是指气泡的分布面积不大于零件面积的15气泡的分布面积用下列方法确定:a)当相邻气泡之间的距离小于或等于3mm时,它是指相邻气泡之间的连接线所固定的封面积b)当相邻两气泡之间的距离大于3mm时,每个气泡的面积按1mm2计算,所有气泡面积的总和为其分布面积12JB/T4l59-19994级:表面严重变色和粗糙,严重的填料膨胀或外露、皱纹、变形、裂纹或出现气泡超过3级标准者。本标准提出的外观质量分等分级均未规定其合格标准,合格标准由各行业标准制定。55各种防护类型热带电工产品的电镀零部件和化学处理件应具有一定的镀(涂)层厚度,并经盐雾试验以考核其工艺质量。盐雾试验的持续时间和合格标准见表3。表3盐雾试验的持续时间和合格标准表底金属和镀层类别试验持续时间h合格标准钢镀锌48未出现白色、灰黑色、棕色等颜色的腐蚀产物钢镀装饰铬1)48未出现棕色或其他颜色的腐蚀产物铜及铜合金镀镍铬铜及铜合金镀镍48未出现灰白色或绿色的腐钟产物铜及铜合金镀银铜及铜合金镀锡未出现灰黑色的腐钟产物铝及铝合金阳极氧化48未出现灰色的腐钟产物l)此项键层是指最外层的电镀层.不论何种中间镀层,均采用同一试验持续时间和合格标准。56湿热型或干湿热合型电工产品应具有一定的防霉性能,其防霉程度视产品的技术要求及外观要求的不同而异。561霉菌对产品使用性能没有影响且外观要求也不高的产品,可采用具有一定防霉性能的材料,不作防霉处理,产品可不经长霉试验考核。562霉菌对产品使用性能有影响的,或外观要求较高的产品,除采用具有防霉性能或经防霉处理的材料外,对产品中有可能长霉的零部件应经长霉试验考核。57各类热带电工产品标准(技术要求)在确定产品人工模拟环境试验的试验周期和考核标准时,应按其在热带自然条件下,进行暴露试验相对应的性能变化结果作为主要依据。自然气候暴露的时间一般为2-3年。当修订标准时,可在已有上述数据的基础上,经过人工模拟环境试验验证对比,另行确定试验周期、严酷程度及考核标准。58热带电工产品的人工模拟环境试验,允许从同结构、同材料、同工艺的系列产品中选取具有代表性的产品进行试验,如试验合格,则认为该同结构、同材料、同工艺品种的系列产品均合格。送试样品的数量由产品行业标准规定。大型电工产品允许用零部件进行试验。6标志与包装61热带电工产品的气候防护类型应在产品型号中加以说明:a)湿热型电工产品在产品型号后面应有“TH”字样;b)干热型电工产品在产品型号后面应有“TA”字样;c)干湿热合型电工产品在产品型号后面应有“T字样;d)于热沙漠型电工产品在产品型号后面应有“TS”字样。62当热带电工产品运输过程需经过湿热带地区或在湿热地区贮存者,其包装方法应考虑防潮包装及防霉包装要求。13JBT4159-1999附录A(标准的附录热带电工产品的结构、设计、材料选用和工艺防护要求A1热带电工产品的结构与设计要求A11当热带电工产品采用密封外壳时,应考虑以下几点:A111为减缓内部金属零件的腐蚀,在密封结构内应避免使用能产生挥发性气体的材料。在特殊情况下必须使用这类材料时,应对其中易受影响的零件采取有效的防护措施。ALL.2密封材料应选用防潮、防霉和耐老化、耐低温性能良好的材料。A13密封体的外壳应光滑,避免有凹陷、锐边或棱角等存在,以免因积水,积尘而导致腐蚀。AL1.4对产品密封装配时,应在清洁、干燥的环境条件下操作,以免因内部空气不洁或温度变化时产生凝露而使金属件遭受腐蚀。A12对采用防护式外壳或其他不完全密封外壳的产品,应考虑:A.2.1加强内部绝缘结构件的防潮抗霉能力。AL22提高内部金属件表面防护层耐盐雾腐蚀的性能。A1.23在有昆虫及其他有害动物危害的场所,对其外壳结构应加防护网罩。AL3对采用油或其他液体介质的密封结构的干热型、干热沙漠型或干湿热合型的产品,由于干热地区日夜温差较大,必须考虑热胀冷缩所致的体积变化及泄漏现象。对以油作绝缘或冷却介质的湿热型或干湿热合型产品,由于湿热地区湿度大,需考虑采取能防止油介质受潮劣化的措施。对户外用较大型的密封结构的电工产品,为防止日夜温差大而在壳内形成凝露水积聚,在底部应考虑设置凝露水的流出孔。AL4热带电工产品应有可靠的接地装置,所用螺钉和垫圈的表面应有良好的保护镀层。A1.5由于有可能因凝露而导致表面绝缘降低,湿热型和干湿热合型电工产品的导电体间及其对地的绝缘体,可考虑适当增大爬电距离,或另选优良材料,以减少泄漏电流。A1.6千热型、干热沙漠型和千湿热合型户外产品应考虑砂尘的影响。对户内产品是否采取防尘措施,由各类产品标准根据产品结构与特点不同分别考虑。AL7较大型热带产品加热器功率的选择,一般按照使产品内部需加保护部位附近空间温度较外界空气温度至少提高5K设计。加热器的设置应不使其附近的绝缘超过耐热允许温度。A2材料选用要求A2.1热带电工产品应选用防潮、抗霉、耐盐雾、耐热、耐寒冷性能良好的材料及可靠的镀层、涂层材料。A22热带电工产品采用的衬垫或填封材料,应在规定温度下具有良好的弹性和粘性,以及低的收缩率。在空气最高温度和强烈日照所引起的高及最大温差影响下,应能避免产生变形、开裂或熔化流失而导致介质的受潮劣化。A2.3热带电工产品所用的绝缘材料应有优良的防潮性能。除全部浸在油内或其他电介质中的绝缘件JBrT4l59-1999之外,不得应用未经防护处理的天然纤维材料及其制品A24干热型、干热沙漠型产品可选用湿热型产品使用的材料,但所选用的材料应保证能经受干热气候条件(高温、干燥、温差大等)的影响。A25为保证产品运转性能良好,所选用的润滑油脂在高温高湿条件使用时,不应产生潮解、变质、结块、硬化等现象。此外,尚须考虑在低温条件下的良好润滑效果。A3工艺防护要求A31为减缓黑色金属结构件的腐蚀,其表面应加保护层。对浸于油中的黑色金属制件,其表面允许不加保护层。但为了防止在库存、运输期间产生腐蚀,对于未加电镀或油漆保护的色金属材料,应采用油封等临时保护措施A32热带电工产品的结构材料当采用铝合金时,应经阳极氧化或化学氧化处理,也可用涂漆保护。A33产品钢制零件表面的保护性镀层,一般可采用镀锌,但须经钝化处理。A34经电镀钝化的金属件在装配后,由于装配而影响镀层质量时,其表面可再涂覆一层气干清漆,以提高其防腐蚀性能。A3.5在湿热地区使用的电工产品在选择金属材料及其保护层时,应考虑不同金属接触腐蚀的影响A36热带电工产品的导电紧固件应加电镀层保护。A37热带电工产品用的钢制弹簧,其表面应采取可靠的保护措施,如镀锌钝化,或磷化后涂漆等。但所用措施不应影响弹簧的工作性能。细弹簧可采用不锈钢制造,不必电镀。A38热带电工产品上的导电材料,当铜和铝并用时,应良好地解决铜铝接头的连接问题。在热带沿海户外空气中含有盐雾的地区,如采用铝及铝合金作为导电材料,应对其表面采取保护措施。A39热带电工产品的铭牌或标志牌应尽量采用黄铜制成,其表面应加镀层保护。在某些情况下采用铝时,则应进行阳极氧化处理。热带电工产品的小型铭牌或标志牌所用的簿膜印刷材料和粘合胶必须具有良好的防潮、抗霉和耐热性能。A310湿热型或干湿热合型电工产品金属表面的涂漆应光滑,并有良好的防潮性能。漆膜与底金属间应具有良好的附着力,所用的底漆与面漆等均应互相适应配套。A3l1产品装配时应注意清除在潮湿条件下会导致加速腐蚀、长霉或其他问题的杂质,如残存的焊剂、金属颗粒、锯屑等。