JB/T 10002-1999 长直柄麻花钻

icS25.100.30JB中华人民共和国机械行业标准JBT10002-1999长直柄麻花钻1999-05-20发布20001-01实施国家机械工业局发布JBrT10002-1999前言本标准是对zB14101990《长直柄麻花钻》的修订,修订时删除了性能试验一章,并按有关规定进行了编辑性修改,其它技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ4101990。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:哈尔滨复杂刃具所、成都工具研究所。本标准主要起草人:蔡光庆、陈克天、樊瑾。中华人民共和国机械行业标准1999长直柄麻花钻9-90范围本标准规定了长直柄麻花钻的型式和尺寸,技术要求及标志包装的基本要求本标准适用于直径为2-20mm的长直柄麻花钻2型式和尺寸2.1长直柄麻花钻的型式按图1所示,尺寸在表1中给出表d基本尺寸极限偏差二系列8500900014京机被工业局1990520批准20001-01实施JBTr10002-1999表1(续)基本尺寸极限偏差第一系列第二系列3.203.30l12603.804.004.30485.105.305405.906.006.10148630022JB/T10002-1999表1(续)d基本尺寸极限偏差第一系到第二系列(h8)506806.907.007508000227.908.308.70920JB/T10002-1999表1(续d基本尺寸极限偏差一系列第二系列h8)9408122102010600.8010s120114011.6011.7011.9012.50JBrT10002-1999表(续)基本第二系列(h812708013.1013413.50138014504.755.7516006.7517.00172517.75JB/T10002-1999表1(完)基本尺寸及限偏差第一系列第二系列h8)18.2518.751975注:第一系列直径的麻花钻应优先使用和生产。2.2标记示例直径5mm的长直柄麻花钻的标记为:长直柄麻花钻5JBT10002-19993技术要求3.1麻花钻刃口应锋利,不得有崩刃、裂纹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷3.2麻花钻表面粗糙度按表2规定。表2m刃带柄部表面R.6.33.3麻花钻位置公差按表3规定表3工作部分对柄部轴线的径向圆跳动0.15钻芯对L作部分轴线的160.2030切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动3.4麻花钻工作部分直径倒锥度:每100mm长度上为0030.10mm。3.5麻花钻工作部分钻芯增量:每100mm长度上为14-2.0mm3.6麻花钻长度(,l1)公差应按基本尺寸对称分布、麻花钻长度极限尺寸不应超过上下相邻麻花钻的基本尺寸。制造厂根据使用需要,应对麻花钻长度(l,l1)规定较严格的公差3.7麻花钻用W6Mc2其他同等性能的高速钢制造。接麻花钻树部用45钢或其他问等性能的钢材制造。8麻花钻工作部分淬硬范围和硬度淬硬范围:整体麻花钻在离钻尖五分之四刃沟长度上,焊接麻花钻在离钻尖四分之三刃沟长度上。硬度:≥63HRC。3.9麻花钻应经蒸汽处理或其他表面强化处理。注:直径d≤3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理4标志和包装1标志4.1.1产品上应标志(直径d<4mm的可不标志)a)制造厂或销售商商标;b)麻花钻直径;c)高速钢代号(HSs1.2包装盒上应标志:a)制造厂或销售商的名称、地址和商标:b)麻花钻标记;c)材料牌号或代号d)件数;e)制造年月。麻花钻在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。