JB/T 9927.2-1999 短螺纹铣床 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T99271~99272-1999短螺纹铣床1990520发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB99272-1999本标准是对zBnJ5401288《短螺纹铣床制造与验收技术要求》的修订,修订时仅按有关规进行了编辑性修改,技术内容未改变本标准是JBT9927《短螺纹铣床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T9927.-1999短螺纹铣床精度检验BT99272-1999短螺纹铣床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ54012-88本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口本标准负责起草单位:青海第二机床厂。本标准于1988年4月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/99272-1999短螺纹铣床技术条件代替zBnJ54012-881范围本标准规定了短螺纹锐床制造和验收的要求。本标准适用于最大锐削直径至200mm、最大锐削长度至80mm、最大工件长度至2500mm,采用梳铣法加匚普通螺纹的短螺纹铣床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件Tn金切机床,次树蒸JB/T9927.1-1999短螺纹铣床精度检验3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JB/9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.I应随机供应表1所列附件和工具。工具心轴三爪卡盘卡盘接盘专用搬手注:表中所到为基型产品随机供应的附件和1具、基型外的纹床应按产品的有关设计文件规定供4.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应国家机械工业局19990520批准2000-01-01实施JBT99272-19995加工和装配质量5.1床身导轨为重要导轨翮,应采取耐磨措施(如耐磨铸铁或超音频感应淬火、高(中)頻感应淬火等5.2工件主轴、刀其主轴等应采取耐磨措施。5.3床身、床头箱体、铣头箱体、溜板、尾座体、料筒等为重要铸件,在粗加工后应进行时效处理。5.4床身纵向导轨与溜板相配的表面和圆周进给油缸体与滑枕相配的表面,按“滑(滚)动导轨的要求考核。5.5下列配合导轨按“移置导轨”的要求考核a)床身纵向导轨与尾座相配的表面;b)径向进给用导轨与其相配件的表面c)刀具支架与主轴滑动轴承座相配的表面。5.6床头箱体与床身结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核5.7下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核:a)料筒支架与床身的结合面;b)传动杠支架与床身的结合面c)纵向进给油缸与其固定结合面。5.8径向进给手轮反向空程量应不大于1/4r。5.9机床的径向进给手轮、手柄的操纵力按普通机床“不常用”的要求考核。5.10按JBT9877规定检验清洁度,其中床头箱、铣头部件内部清洁度按重量法抽样检验。其杂质污物含量,床头箱不应超过6500mg,铣头不应超过2000mg6机床空运转试验6.1温升试验机床主运动机构作低、中、高速运转,高速运转时间不应少于1h,使刀具主轴轴承达到稳定温度在靠近主轴轴承处测量其温度和温升,温度不应超过60℃,温升不应超过30℃。6.2铣刀主轴运动检验铣刀主轴转速的实际偏差,不应超过标牌指示值的±5%。6.3动作试验6.3.1用中速对刀具主轴进行正向、反向的连续起动、停止10次试验,动作应灵活和可靠6.32检验进给运动的起动、停止和工作循环动作的灵活性;变速转换动作和夹紧机构的可靠性6.4空运转功率试验主传动系统空运转功率(不包括主电机空载功率),不应超过设计规定。65整机连续空运转试验在全部功能下进行整机连续空运转试验,连续空运转无故障时间不少于8h。7机床负荷试验本系列机床应采用切削法进行机床主传动系统达到最大功率试验,最大功率及切削条件均按设计文件规定JB/T992728机床的精度检验8.1机床的精度检验按JBT9927.1进行。8.2G12.G13、G15、G16四项检验应在机床达到中速稳定温度时进行。8.3T作精度试验时,精铣螺纹的表面粗糙度R最大允许值为32Hm。8.4检验铣头径向进给的重复定位精度应符合表2的规定表2检验项目检验1具检验方法铣头径向进给的指示器在机床的不动部件上固定指示器0015重复定位精度其测头触及铣头的某一固定点。镜头径向进给至少7次。重复定位误差以指示器读数的最大差值计9其它机床应按设计文件的规定考核其生产率。