JB/T 53549-1999 旋转概率筛 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53549—1999旋转概率筛产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T53549—1999刖本标准是对丌5354994《旋转振动筛产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T5354994相比,主要技术内容的改变是规定了关键项目。本标准依据的产品标准是JBT4246-199《旋转概率筛》本标准自实施之日起代替JBT554994本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:淮北矿山机器厂本标准主要起草人:张桂英、刘玉超、刘希森、丁配银、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/Q814287首次发布,1994年9月标准号调整为JBT53549中华人民共和国机械行业标准JB/T53549-1999旋转概率筛产品质量分等替JBT535499(内部使用)1范围本标准规定了旋转概率筛产品的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定旋转概率筛产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T 3177光滑工件尺寸的检验GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2-1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T50003-198重型机械通用技术条件焊接件3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准隹、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应产品标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实国家机械工业局19990609批准2000101实施JB/T53549-1999物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标ⅹGS型旋转概率筛的质量等级应符合表1的规定。表1成品检验项目装配、涂漆和包装主要零件质量等级质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品90100等品100100优等3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定表2项目名称单位|规格数值或要求号要求合格品一等品优等品50单层入料粒度0-100双层050单层整机性能0-150双层分级粒度4-13处理量250-300给料盘转速SXL 302|部件性能筛盘转速40-80r/nSXL 30排料盘转速6r/minSXL 30轴承最高温度3综合技术要求轴承温升各润滑点及油封无渗油现象第一次大修期橡胶板及筛条考核4|可靠性与寿命|零件匚小齿轮使用套简轴「寿命筛盘(不锈钢φ6)JB/T53549-1999表2(完)数值或要求质量要求项目名称单位规格合格品一等品优等品5配套性满足产品相应等级要求链轮罩确有防护作用6安全与卫生噪声dB(A)粉尘防护良好3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位项数合格品等品优等品1各运转部件运转灵活排料盘齿轮啮合沿齿高≥45%面积沿齿长3筛面与分隔套筒上缘距离4筛上刮板与分隔套筒壁间隙5筛下刮板与排料盘面间隙25~506壳体侧壁组装后要求圆柱度30/10033313组装后的壳体下缘与排料盘面之间的间隙8「梯形工字辐板端面全跳动公差值[m9齿轮副侧隙0.2510上筛条与下筛条平面夹角()11同一筛面内筛条夹角()2±03外|除锈等级S2St312观|主要大平面油无流痕、气泡质油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一整机外露表面箱外标记随总图、安装图包|瓶安装使用说明书文产品合格证件装包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件JB/T53549-19993.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容表4序号零件名称目及要求项数1传动机架*C平面对D平面平行度公差10级*C平面对E平面平行度公差10级A、B两端面之间尺寸公差hl焊缝质量应符合JBT50003中BS、Ⅸ级要2半联轴器(I)孔径公差H7孔径表面粗糙度R3.2μm孔径公差4小链轮齿根圆直径公差H7孔径公差H8孔径表面粗糙度R3.2μm热处理齿面硬度4045HRC5|小带轮孔径公差H86大带轮孔径公差H8孔径表面粗糙度R3.2筛下套筒滚道圈平面对底平面平行度公差值10级滚道圈两加工面表面粗糙度R232um焊缝质量应符合JBT50003中BS、Ⅸ级要求8筛盘轴毂孔径公差H7孔径表面粗糙度R63μm大外圆侧面对孔轴线垂直度公差等级7级大外圆两端面表面粗糙度R6.3um热处理(正火)210-228HB9小齿轮孔径公差JS7孔径表面粗糙度R6.3μm齿距累积公差Fp:125um齿距极限偏差±f:36um公法线平均长度极限偏差:上偏差Em下偏差Em热处理(调质)22)-250HB右端轴径公差h右端轴径表面粗糙度R3.2μm左端轴径公差h6左端轴径表面粗糙度R32以m两轴承台阶处轴径公差h6两轴承台阶处轴径表面粗糙度R6um两轴承台阶处轴径对轴中心线径向跳动公差等级9级2228-255HBJB/T53549-1999表4(完)零件名称检查项目及要求11套筒轴左右两端内径公差H7左端内孔表面粗糙度R32um右端内孔表面粗糙度R6.3μ左端外径公差js7左端外径表面粗糙度R6.3μm两内孔对两外圆公共轴线同轴度公差等级9级2两大外圆外侧面表面粗糙度R63m左右两端面表面粗糙度R63um12固定轴套两端孔径公差h7两端孔径表面粗糙度R32μ两端外圆轴径公差js6两端外圆表面粗糙度R32μm22222两端端面对两外圆公共轴线垂直度公差等级9级材质G35加工表面不得有气孔、缩孔、疏松等铸造缺陷热处理(正火)170-200HB1带*者为关键项目。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)设备基础牢固可靠;b)电网电压波动小于5%4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器测试项目和方法名称和规格精度分级粒度由用户提供证明材料或处理量证明材料或现场试给料盘转速JB/T53549-1999表5(完)测试仪测试项目和方法名称和规格精度筛盘转速表计数法测量排料盘转速秒表0. Is用秒表计数法测量轴承温度及温升点温计点温计直接测量7各润滑点渗漏检查各润滑点待运转后,观察各润滑点渗漏情冫可靠性与寿命检测可以用户提供评价该产品资料为依据,也可以抽查一至两个用户取得的数据为凭9噪声GBT3768的各运转部件运转灵活性用手盘动0123排料盘齿轮啮合面积色法直接检査红丹粉、铅丝等筛面与分离套筒上缘距离钢板尺Imm用钢板尺直接检查上刮板尺与排料盘面间隙钢板尺筛上刮板与排料盘面间隙Imm用钢板尺直接检查钢板尺壳体侧壁组装后的圆柱度I mm用圈尺等直接测量六至八点求平均值组装后的壳体下缘与排料盘盘面之间的间隙钢板尺Imm用钢板尺直接检查7|梯形工字幅板端面全跳动公差值百分表0. 01mm齿轮副侧隙千分尺0.002m用压铅法测量19上筛条与下筛条平面夹角钢板尺Imm用钢板尺测量,然后计算出夹角同一筛面内筛条夹角钢板尺用钢板尺测量数据,然后计算出夹角外观质量检查目测包装质量检查JB/T53549-19994.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器检验项目检验方法名称和规格精度直接观察化验记录全套化学分析仪内径量表0.plmm按GBT3177的规完检测外径千分尺内径千分尺000mm2尺寸精度直接测量卷尺、角尺游标卡尺0.0mm按GBT10095的规定检测齿轮调节仪0. 001mm公法线千分尺0. 0l mm3表面粗糙度按GBT60602规定的样块进行比较样块压痕法硬度计0.0mm角尺5|形状与位置公差按(BT1958的规定检测高度尺百分表0. plmm千分表0.002mm6焊缝质量按JBT50003的规定检查5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品,抽取一台5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)5.2判定规则5.2.1所有检测项目,只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时,不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率JB/T53549-1999c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准旋转概率筛产品质量分等(内部使用)JBT53549-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004)开本880×12301/16印张34字数18000l999年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—783机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn