JB/T 8121-1999 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件

lCs43.060.40JB中华人民共和国机械行业标准JBT8121-1999neq Iso4093:1986柴油机喷油泵试验台用高压油管组件High pressure pipe assemblies for diesel fuelinjection pump test bench1999-09-17发布2000-01-01实JBr8121-1999前言本标准非等效采用Iso4093:1986《道路车辆喷油泵试验用高压油管》与1so4093:1986相比,增加了高压油管组件结构图和高压油管组件液压试验的技术要求,增加了试验力法和检验规则。本标准是对JB/T8121-95《柴油机喷油泵试验台用高压油管组件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JBT8121-95。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所本标准主要起草人:朱锡芬、张丽敏本标准于1986年8月以GB681086首次发布,于1996年4月调整为JBT8121-95中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油泵试验台用BT8121-1999neq Iso4093:1986高压油管组件代替JBT8121-95High pressure pipe assem blies for diesel fuelinjection pump test bench1范围本标准规定了柴油机喷油泵试验台用高压油管组件的技术条件、试验力法和检验规则本标准适用于在喷油泵试验台上试验和调整柴油机喷油泵时使用的各种高压油管组件2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T6011-1992柴油机高压油管接头BT8120-1995柴油机用高压油管3结构和尺寸高压油管组件结构按图1。经供需双方商定,允许采用其他结构。一管接螺母;2一高压油管;3护图1高压油管组件结构图3.2尺寸3.2.1高压油管尺寸除按表,还应符合JBT6011中的有关规定。其余部分尺寸应按经规定程序批准的产品图样和技术文国家机械工业局19990917批准2000-01-01实施JBT821-19993.2.2护套、管接螺母应符合JBT6011中的有关规定。表1高压油管尺寸L mm代号本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸t0.士00254.1制造高压油管的钢管,其材料牌号、化学成分及力学性能应符合JB/T8120的规定。4.2钢管的内、外表面质量应符合JBT8120的规定4.3高压油管组件在进行液压试验时,应能承受表2规定的试验压力,持续时间不少于60s,不得渗漏、破裂或产生水久变形。表2高压油管组件试验压力试验压力MPa≤2.5>25-<44.4高压油管成形后的弯曲半径,从管中心线测量,对d-6mm的油管应不小于6mm;对山=8mm的油管应不小于25mm4.5高压油管镦头后头部的要求应符合JBT601中的有关規定4.6高压油管镦头夹紧部分的表面要求应符合JBT6011中的有关规定。4.7高压油管镦头后引起的内孔收缩变形,在离镦头端面30mm长度范围内,应用09倍内孔直径的钻头进行扩孔处理。4.8高压油管、护套、管接螺母的表面要求应符合JBT6011中的有关规定。4.9高压油管组件应清洗,其内孔应按JBT6011中的规定进行冲洗5试验方法、检验规则5.1钢管的化学成分和力学性能试验力法应符合JB丌T8120的规定。5.2高压油管组件的液压试验应在液压试验台上进行5.3高压油管内径应采用“细长管平均孔径综合测量仪”进行测量,测量时,以内径分为上,下限的两根标准管作基准,进行相对测量。标准管的平均内径采用注水银法确定。JB/T812l-1999细长管平均孔径综合测量仪”主要规格a)测量范围:孔径φ|-φ3mm,长度100-1000mmc)示值范围:±0.10mmd)示值误差:≤0.005mm;e)示值变差:≤0003mm;示值稳定性:≤0.004mm。5.4高压油管内孔清洁度检验,应用压力不低于01MPa的120号溶剂汽油通过内孔,持续时间不少于305,再用5μm滤膜过滤,滤膜上不准有肉眼可见的沉积物5.5高压油管组件的内、外表面质量进行目测检验。检验缺陷深度,应用至少放大50倍的金相检验方法进行测定。5.6每根高压油管组件必须经供方技术检验部门检验合格后方可出厂5.7需方抽验产品质量时,抽样方法及检验项目由供需双方商定6标志、包装、运输、储存1高压油管上应标上表1所规定的代号及本标准号。标记示例:d=6mm、d2mm、L=600mm的高压油管组件,其标记为l-BT81216.2经包装的高压油管组件应附有制造厂检验员签章的产品合格证。合格证上应标明a)制造厂名称或T厂标记;b)产品名称、规格、代号及标准号;c)检验日期(年、月)。6.3每根高压油管组件应进行防锈处理,两端必须封口。6.4装人包装箱的高压油管组件应衬有防水纸,每箱重量不得超过50kg,并保证在正常运输中不致损伤。6.5包装箱外表面应标明:a)制造厂名称、T厂标记和地址;b)产品名称,规格、代号及标准号;c)总质量、数量;d)收货单位及地址;e)“小心轻放"、“防潮”、“防压”标志f)出厂日期(年、月)6高压油管组件应贮存在通风干燥的仓库内,在正常保管情况下,自出厂之日起12个月内不致锈蚀