JB 2864-1981 汽车用电镀层和化学处理层

中华人民共和国第一-机械工业部部标准JB 2864- -81汽车用电镀层和化学处理层本标准适用于汽车及其附件等产品的电镀层和化学处理层。1本标准 包括电镀层和化学处理层的厚度、硬度和耐蚀性等。电镀层厚度和化学处理层厚度是指零件的主要表面上的最小值。主要表面是指装配后零件在产品中使用时容易受到腐蚀的、磨损的或其他工作表面。对通常条件下不容易达到规定厚度的表面，如深孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面。如有特殊厚度要求时，应在技术文件上注明。一、镀锌层2镀锌层 的厚度及耐蚀性要求应符合表1规定。表1镀层厚度(微米)中性盐雾试牲标i记步体金隅非媒纹零件螺纹军件.周期合格签求D.Zn25.?5腐蚀严重的工作条件D.Zn1313主要表面无瓶蚀中等的工作条件白色或职盟D. Zn1010~13色腐蚀狗大于M6的螺纹零件;件及小于和D.Zn0σ~d糜挚嫠轻微的工作务3镀锌层镀后均应经彩虹色钝化处理。二、镀镉层4镀镉层的厚度 及耐蚀性要求应符合表2规定。标准分享网Www bzfxw com免费下载表2中性逢雾试验标记基体金属;(敞米)周台挤娶求使用条科D.C d1313主要表面无巾色或灰黑对氨鞍性要 求严格的弹钢色窝映物性零件D+Cd6 !注:除特殊需要外，原则上不采用镀镉层。5镀镜层 镀后均应经彩虹色钝化处理。三、镀锡层6镀锡层的厚度及耐蚀性要求应符合表3规定。表3中性缺雾试验相告体金嵩使用件(微米)，岗期!评定等级Dr Sn1515防止有机酸腐蚀D.Sn99工作温度不赶过100“C的电联结零件D.Sn5钢、铜、合金铸铁钎焊、稳定接触电阻、磨合D.Sn2钠2锵陀{如躺瓦背)7稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5微米铜层为底层。8接触镀锡(H●Sn)不规定镀层厚度。9熟浸镀锡 (J●Sn)不规定镀层厚度。四、镀银层.l0 镀银层的厚度及耐蚀性要求应符合表4规定。表4蝼层厚度中性盐雾试验标记!粘体金属(微米)周期|合格娶求务D.Ag6主要表而尤调绿T作温度100°C以L的电联结零杓11镀后必须进行抗暗处理。五、镀铅层12 镀铅层的厚度及耐蚀性要求应符合表5规定。表5镀层厚度(微米》.中 性盐雾试验示记基体金员用乐件非螺纹零件螺纹苓件一周氛.平定等敏D.Pb25'钢、铜茨钢介金26与碗酸搂触的零件D-PbI3网13~15●2让:允许用热浸镀铅( J.Pb )代费电镀铅。13 钢件镀铅时，必须镀铜作为底层。。六、镀铜层14 镀铜层的厚度要求应符合表6规定。表6记张体念舞;鍍层每度(缴省)臣J条D.C uIS5勋止渗碳D.Cu5的D.Cu1~3钎你15防止渗碳镀铜部位的表面光洁度不低于△6，如其光洁度低于V6时，则应适当增加镀层厚度，以保证防止渗碳的质量。16 接触镀铜(H. Cu)不规定镀层厚度。七、镀镍层17 镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表7规定。标准分享网Www bzfxw com免费下载表7镀层厚废中性盐券试验标记盐体金属(微米)|周期、合挤燹求克用条件D.N;6锕及钢合企主要长面尤湿热工作条件(如汽车仪表水温传感逸深包餐政物路)八、镀硬铬层18 镀硬铬层的厚度和硬度要求应符合表8规定。表8锼层厚度樊度!己基体金局然中(微米) ; (HIRC) tD.Y Cr80钢B0~12056~64要求较病的对磨忤(如洞带环)I).YCr10|10~15-航峭磨忭(妇减聋莽杆)注;花中镀层厚变不包括磨前最.九、镀松孔铬层19 镀松孔铬层的厚度。松孔层深度及硬度要求应符合表9规定。表9渡层厚变讼孔层深度度标i记燕休金属.使用条件《崇米)(霞米)( HRC)D.KCr130寿130~17030~60话塞环注:镀层厚度和松孔层深度不包括磨削量。20 镀后必须去氢。十、防护装饰性镀铬层21 防护装饰性镀铬层的镀层等级应符合表10规定。表10等级使用件珍例I缀离地阿近的，在湿热条件下工作的零作轿车的前后保险杠，轮胎罩I级离地面较商的外露零件和经常与手搂魅的攀件门窗装饰条，前后灯框、扶手.内饰零怍仪表樵、遒风翠W级内饰小等件紧固件注z表中等级活用下高级轿车,其他牟型明恨据使用条件记当选择~22防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性要求应符合表11规定。表11锻层戚度(欣米)销加速醴酸盐雾试验标记基体金异小时评定等级----D.Cτ Il002D).Cr I301D.Cr I20C.5D.CrW0.5D.Cr I (Za)|锌合佥?00.324D.Cr I (Zn);55H①防护装炸性魏层的标记uD..--等花示。甚休金锅为锌合金时在标记后加以(Zn).2艘壕层原度在10微米以上者允许采用双馈瓜。但光亮镍居尸度点不大丁锦及朴厚度的25%。.23允许选用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。24 评定等级应以3~5件的平均值计算。十一、镀铅锡合金层.25 镀铅锡合金层的厚度要求应符合表12规定。表12苦体金两铵层厚度(微米)秉件D.9 S nPb20铜铅合金20~40高速耐磨(如轴瓦)标准分享网Www bzfxw com免费下载26 镀层中锡含量为6~9%，其余为铅。十二、铝及铝合金电化学氧化处理27 铝及铝合金电化学氧化处理的厚度、硬度及耐蚀性要求应符合表13规定。表13氧化膜中性盐雾试验标记安川件(微米)规周期合格耍求D.Y(不着色)10主要表面装饰件无白色腐D.YY硬质阳极氧化3~5033蚀物耐磨《如液力变扭器阀休)28 装饰件的装饰氧化(D. Y●Z)后着色，其颜色标记按GB 1238- -76《金属镀层及化学处理表示方法》标注。十三、化学镀镍层29 化学镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表14规定。表14.镀层厚度标基体金属使用条醋期合格婴求主要表廊无浅婴求经高湿烬接的零件(如H+N16制及铜合金3i绿色腐饮物三级管)30 钢基体金属化学镀镍时，其镀层厚度为6微米;必须镀以5微米铜层为底层。十四、钢铁件的化学处理31 钢铁件的化学处理的标记及使用条件应符合表15规定。表15记生用条件化H.ML饩靡衢化合---.. .-H.FL防蚀营化H. BL冷彼辚化冷拔、冷挤压32 氧化和防蚀磷化零件的腐蚀试验及其评定方法应符合下列规定:(1)在室温(18~25"C) 下，把未经涂油的氧化零件浸入3% (重量比)的CuS0。●5H2.0 (化学纯)溶液中，经30秒钟后，如不出现置换铜，即为合格(棱角除外)。(2)在室温(18~25C) 下，把未经涂油的防蚀磷化零件浸入3% (重量比)的NaCl (化学纯)溶液中，静置2小时，如不出现锈点，即为合格(棱角除33氧化及防蚀磷化后均应防锈处理。十五、锌合金钝化处理34 锌合金钝化处理的耐蚀性要求应符合表16规定。表16中性盐雾试验基体金属使用条件周毋↓合格耍求H. D锌合企3士要表断不1色腐蚀物35镀锌、镀镉或镀银的弹性零件和镀硬铬零件镀后必须驱氢以消除氢脆者，应在技术文件上注明。十六、试验方法及验收规则36 镀层厚度的测定应符合JB 2114- -77《金属覆盖层厚度检验方法显微镜法》、标准分享网Www bzfxw com免费下载JB 2115- -77《金属覆盖层厚度检验方法计时液流法》、JB 2116- -77《金属覆盖层厚度检验方法薄铬镀层点滴法》、JB 2118- -77《金属覆盖层厚度检验方法阴极溶解法》和JB2119一77《金属覆盖层厚度检验方法磁性法》的规定。37 中性试雾试验应符合JB1606- -75 《电工产品盐雾试验方法》的规定。对于镀锌层和镀镉层，中性盐雾试验仅用于检验其钝化膜的质量。38 铜加速醋酸盐雾试验应符合JB 2109- -77 《醋酸盐雾试验方法》的规定。39腐蚀试验结果的检查与评级应符合JB2108--77《阴极性金属镀层腐蚀试验结果的保护性评价方法》的规定。