JB/T 3550.3-1999 气缸镗床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JBT3550.1~35504-1999气缸镗床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr35503-1999前言本标准是对JBn355-83《移动式镗缸机制造与验收技术要求》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,并根据GB/T15375-1994《金属切削机床型号编制方法》的规定,标准名称更改为《气缸镗床参数》根据GBT9061-—1988《金属切削机床通用技术条件》的规定,手轮。手柄的操纵力更改为“主轴套升降手柄操纵力应不大于100N,其它手轮、手柄的操纵力应不大于40N”其他技术内容未改变。本标准是对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准的补充和具体化。本标准是JBT3550《气缸镗床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下四个部分JBT3550.1-1999气缸镗床参数BT35502199气缸镗床精度检验JB/T3550.3-1999气缸镗床技术条件JB/T3550.4-1999气缸镗床主轴端部本标准自实施之日起代替Bn35283。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口本标准负责起草单位:西安专用机床厂、土海航空设备厂本标准于1983年12月首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT3550.3-1999气缸镗床技术条件代替JBn3552-83本标准规定了气缸镗床制造和验收的要求。本标准适用于气缸镗床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性BT1216-1985外径千分尺GBT52261-1996业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GBT16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JBT3550.2-1999气缸镗床精度检验JBT9871-1999金属切削机床精度分级JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件3一般要求时对GBT9061、JBT9872、JBT9874、JBT9877等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1为保证机床的基本性能,应随机供应下列附件和工具:装刀体、镗刀、专用千分尺、定心杆、机身压紧装置、专用扳手等2扩大机床使用性能的下列特殊附件根据用户要求,按协议供应磨刀架、研磨轮、单缸镗削架等。加工和装配质量5.1本机床按JBT9871-1999的V级精度机床考核。5.2主轴套必须采取耐磨性措施,其硬度不低于50HRC5.3机身必须进行时效处理。5.4机身底平面按移置导轨考核5.5专用千分尺测微头的精度不低于GBT1216-1985规定的一级。5.6主轴端部装刀体的定位面与主轴轴线之间距离K的调整准确度不得超出0-+003mm,见图1国家机械工业局19990520批准JB/3550,3-19990+DD31—主轴;2-装刀体;3定位面图15.7手轮、手柄操纵力,在行程范围内应均匀,主轴套升降手柄操纵力应不大于100N,其它手轮手柄的操纵力应不大于40N。5.8按GB∧T16769的规定检验机床噪声,在空运转条件下,噪声声压级不得超过80d(A)5.9机床不允许有渗油、漏油现象。6机床空运转试验机床空运转功率(不包括电机的空载功率)不得超过机床空运转功率指标15%注:选择装配质量较好的10台机床,测量其空运转功率(测时扣除电机空载功率),取其平均值作为机床空运转功率指标7机床负荷试验本系列机床应做下列负荷试验:a)最大扭矩试验b)最大切削主分力试验c)最大功率试验。成批生产的机床仅在2/3最大扭矩和2/3最大进给抗力的情况下进行负荷试验,但应定期做全面抽查。抽查的数量为批量的2%,但每批不少于1台8机床精度检验8.1精度检验按照JBT3550.2进行8.2G1、G2及P1三项检验应在机床达到中速稳定温度时检验。8.3工作精度检验时,试验规范如下试验材料选用灰铸铁或合金铸铁、高磷铸铁、球墨铸铁及其它高级铸铁。其表面硬度不小于190HBs,硬度差不大于30HBS刀具材料与几何角度按设计规定切削用量按设计规定;镗削长度取其全行程8.4试件的镗削表面粗糙度R最大允许值为25um