德国鲁奇加压气化炉自控装置消化与应用 德国鲁奇加压气化炉自控装置消化与应用

德国鲁奇加压气化炉自控装置消化与应用

  • 期刊名字:科技咨询导报
  • 文件大小:363kb
  • 论文作者:张春岩
  • 作者单位:哈尔滨气化厂
  • 更新时间:2020-07-12
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论文简介

科技咨询导报20 NO.23; Technology Consuting HoreldScience and Tech一高新技术德国鲁奇加压气化炉自控装置消化与应用(哈尔滨气化厂154854)摘要:本文重点阐述了哈尔滨气化厂从德国引进气化炉自控装置的特点、系统构成及相应控制要素,并总结了应用自控技术。关键词:自控装置系统构成 自控技术一 概述中图分类号:0232文献标识码: A文章编号: 1673-0534(2007)08(b)-0016-01鲁奇加压气化炉自控装置由德国PKM设料位测量L414H L4I5L L416L 并监测环境一 氧化碳含量。计院设计.哈尔滨气化厂引进其技术设备。整温度T5250~600C控制技术套装置特点是测量.控制.调节任务主要由一洗涤冷却器最重要的流量调节采用CSC -模式,由个用计算机辅助的自动化系统来完成。由于控制要求:设计生产能力下煤气出口温度计算机进行调节, YS - 80仪表作为冗余装工艺流程各部分相互联系,衔接紧密,控制准小于220C.置,并为开车及并网操作提供可能。氧气流量确度要求高,所以控制任务极为广泛而复杂。控制要素:通过分程回路对两个位置的调节阀进行调节。因此,自控装置的正常运行对气化炉的运行乃洗涤酚水量调节FC0080-40t/h灰 锁充压蒸汽压力通过两个采用冗余技术的至产气是至关重要的。煤气出口温度T519和T5200~ 400C调节回路来完成。 酚水槽的压力平衡由“分程废热锅炉控制"的两个调节阀来调节,即PIC280.1充1系统构成控制要求:设计生产能力下锅炉液位控制压4-11.5mA开到关 PIC280.2卸压12.5-1.1 气化炉、旋转炉篦.压力箱.高压汽范围200~ 600mm ,粗煤气出口温度稳定在 20mA关到开。通过FICOO 1 PC295串级调包185C。节,可使废炉后粗煤气温度T546= 180C ,近控制要求:炉篦的转速控制在0~ 1r/min似恒定。旋转炉篦的转速控制由脉冲宽度调之间任意可调。设置炉上部压力,炉内差压、废热燕汽压加PC2950~1MPa节器来实现,除正常 PID调节外还可进行串级炉-洗冷器差压、驱动压力箱温度.粗煤气出锅炉液位LC4250~ 600mm调节。 联锁及紧急停车系统由常规控制技术口温度等紧急停车点。高压汽包液位控制在煤气出口温度T5460-200C来实现。800- 1600mm之间。气化剂的制备计算机应用技术:监测数据通过流程图画控制要求;开车至并网阶段气/氧比为6;面进行显示。 计算机设有紧急停车辅助单元,炉上部压力P2180~ 4.0MPa1,并网后逐断减少至5;1.用于测定事故源,并检查停车的完整性,紧急炉内差压PD2220~ 10kPa停车测点利用冗余技术进行采集。计算机对炉洗冷器差压PD2230~ 150kPa氧气流量控制PC005 0~7000km/h 加煤、 气化剂制备、炉篦等单元进行控制,实炉区域温度T509 -T5160~ 1000驱气蒸汽流量控制FC004 0~ 16t/h现正常运行的高度自动化。 用高速适时BA-炉篦转速SC7010~ 1r/ min总蒸汽流量调节FC0030~36t/h SIC对 系统数据库进行操作,以形成各种报表。灰位I412H L413H为操作人员提供趋势画面:汽包给水液位LC411800~ 1600mm2应用自控技术适时趋势4h 10min 采集 周期为10s压力箱温度T5240~ 600C鲁奇加压气炉自控系统应用了常规控制历史趋势25h采集周期为1min粗煤气出口温度T5170~ 800C系统与计算机控制系统相结合技术,形成了独调整趋势4mir采集周期为Is煤锁具特色的集散控制系统。控制要求;设计生产能力下加煤过程共计测量技术:由于精度要求,氧气流量测量3 结语24min,11 .3min为备用。PC005,采用涡街流量计进行。为了采集开车鲁 奇加压气化炉自1993 年6月10日点火蒸汽测量PR004,超临界标准段装有短的测量以来, 由于我们很好地消化应用了该装置的控L406H L407L L408L喷嘴。开车阶段将修正值用计算机记人校准制技术, 现已平稳运行十四年,且冬季供气高压力P216和P2170~4.0MPa记录,总蒸汽与驱动蒸汽比较,校准量程。蒸峰向哈市 日供气160m)合格城市煤气,保证了温度T5050~ 500C汽氧气及出口煤气流量要用测定的压力温度长 周期稳定向哈市供气。灰锁进行补偿。污染严重的介质流量采用电磁流控制要求:设计生产能力下灰锁排灰周期量计进行测量。重要测量点采用冗余测量技为1.9次/ h,每次卸料时间为32min,备用排术。辅助装置中由于焦油和灰污染严重,料位灰能力为0.8次/ h。采用辐射料位计测量。炉篦转速测量采用可控制要素: .编程控制器的脉冲转换技术。利用红外线测灰锁压力P2320~4.0MPa量技术对煤气,氧气,二氧化碳含量在线分析测回,若N=3则进行三对中,三测回),于7秒导线来说。导线线路选择余地大,应避边较多 ,短边处又可设为过度点,都应采用三由表1可看出用010仪器测量,7秒导线边开 拐弯半径小的弯道,尽量拉长短边,由前表1架法测 量以避开对中误差对测角的影响。这长等于或大于27m时按《规程》规定的测回计算可知: 对中误差对测角影响较大,可采用样 7秒导线两测回角,15秒导线一测回角都能数可以达到精度要求,小于27m的边必须增加三架法或推算增加测回数来满足测角精度的满足 相应的精度要求既省力又快还能提高精测回数才能达到相应的精度要求。例如:边长要求。对于15秒导线来说:短边测量宜采用性度。是9m,则需测16个测回,边长是15m,则需测能好、精度高的仪器。由前表6个测回。用020仪器测量15秒导线,边长等中误差是测角误差的主要因素.中国煤化工于或大于25m时,按《规程》规定的测回数可宜采用一次对中一测回,一次对MHCNMHG以达到精度要求,若是2对中2测回,则边长为角精度提高甚微。要达到相应的17m就能达到精度要求,所以对于短边测量在提高仪器的级别,三架法测量或推算增加的测实际工作中的应尽量避免,实在避免不开,对回数来解决。 对于7秒导线和15秒导线若短16科势资海屋报Science and Technology Consulting Herald

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