JB/T 6371-1992 碳化纤维编织填料 试验方法

J22中华人民共和圜机械行业标准JB6371-1992碳化纤维编织填料试验方法1992-07-15发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6371-1992碳化纤维编织填料试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了碳化纤维编织填料体积密度、酸失量、碱失量、浸渍润滑油含量、压缩率、回弹率耐温失量、摩擦系数及磨耗量的试验方法。本标准适用于碳化纤维编织填料物化、机械性能的测试。2体积密度的测定1仪器2.1.1天平:感量0001g2.1.2游标卡尺:精度0.02mm。2.1.3电热恒温箱。2.1.4干燥器。2.2试样试样长度为10cm,一组试样不少于3个。2.3试验步骤2.3.1将试样不加外力,放在平台上,使其呈平直状态。2.3.2用游标卡尺测量试样的长度、宽度和高度(测量3点,取算术平均值),精确至O.1mm。2.3.3将试样置于电热恒温箱中,在105±5C下干燥2h。2.3.4干燥后取出,移入干燥器內,冷却至室温称量,精确至0.0lg。2.4试验结果及计算2.4.1体积密度P按式(1)计算(1)LBH式中:尸——试样体积密度,g/cm3;G——试样质量,gL——试样长度,cmB—试样宽度,cmH——试样高度,cm。2.4.2试验结果取一组试样的算术平均值,取两位有效数字。3酸失量的测定3.1方法提要将干燥后的试样,置于5%的H2SO4溶液中煮沸4h,以失去的质量占试样原质量的百分比计算酸失量。机械电子工业部1992-07-15批准1993-0101实施JBr6371-19923.2仪器、试剂3.2.1可调电热器3.2.2电热恒温箱。3.2.3冷凝回流器。3.2.4三角烧瓶。3.2.5干燥器3.2.6分析天平:感量0.001g。3.2.7H2SO4溶液,浓度为5%。33装置(见图1)出水(-逐图1酸失量试验装置图一冷凝回流器;2一三角烧瓶;3—电炉3.4试样试样质量为3~4g,一组试样不少于3个。3.5试验步骤3.5.1按2.3.3条和234条试验步骤进行3.5.2将试样置于三角烧瓶内,注入150mL5%HSO4溶液,使其浸没。然后按图1连接装置各部分。3.5.3通冷却水,加热回流,使其沸腾4h。3.5.4冷却后将酸液倒出。3.5.5将试样用蒸馏水反复加热洗涤,直至呈中性为止。3.5.6将试样置于105±5°C电热恒温箱中干燥4h。3.5.7干燥后取出,移入干燥器内,冷却至室温称量。3.6试验结果及计算3.6.1酸失量按式(2)计算100(2)GJBr6371-1992式中:E——酸失量,%G——试样原质量,gG1——处理后试样质量,g3.6.2试验结果取一组试样的算术平均值,取两位有效数字。4碱失量的测定4.1方法提要将干燥后的试样,置于25%旳NaOH溶液中,煮沸4h。以失去的质量占试样原质量的百分比计算碱失量4.2仪器、试剂4.2.1仪器与酸失量试验相同。4.2.2NaOH溶液,浓度为25%。4.3装置碱失量装置图与图1相同。4.4试样与3.4条相同。4.5试验步骤4.5.1按23.3条和23.4条试验步骤进行。4.5.2将试样置于三角烧瓶内,注入150mL25%NaOH溶液,使其浸没,然后按图1装置连接各部分。4.5.3按3.53条-3.57条试验步骤进行。4.6试验结果及计算4.6.1碱失量按式(3)计算G-G式中:A——碱失量,%G——试样原质量,gG1——处理后试样质量,g4.6.2试验结果取一组试样的算术平均值,取两位有效数字。5浸渍润滑油含量的测定5.1方法提要将干燥后的试样置于索氏脂肪提取器中,用丙酮洗涤3h,以失去的质量占试样原质量的百分比,计算浸渍润滑油含量。52仪器、试剂5.2.1与3.2.2条、3.2.5条和3.2.6条相同5.2.2电热恒温水浴锅5.2.3表面皿。5.2.4索氏脂肪提取器。JBr6371-19925.2.5丙酮5.3装置(见图25.4试样与3.4条相同。5.5试验步骤5.5.1将试样拆成线,放在称过的表面皿上,然后按233条和234条试验步骤进行。出水一进水图2索氏脂肪提取器索氏脂肪提取器;2—水浴锅5.5.2将试样置于索氏脂肪提取器的回流提取器中,其试样高度不宜超过回流虹吸管。5.5.3向烧瓶中注入50~100mL丙酮。5.5.4通冷却水,水浴锅加热至70-80°℃C,使丙酮沸腾3h5.5.5取岀试样,让丙酮自然挥发后,放在称过的表面皿上,置于105±5℃电热恒温箱中,干燥2h。5.5.6干燥后取出,移入干燥器内,冷却至室温称量。5.6试验结果及计算5.6.1浸渍润滑油含量N按式(4)计算×100(4)式中:N浸渍润滑油含量,%;G——试样原质量,g;G1——处理后试样质量,gJBr6371-19925.6.2试验结果取一组试样的算术平均值,取两位有效数字。6耐温失量的测定6.1方法提要将测定过润滑油含量的试样,干燥后,置于规定温度下的马福炉中灼烧2h,以失去质量的百分比计算耐温失量。6.2仪器6.2.1与3.2.2条、3.2.5条和3.2.6条相同。6.2.2马福炉6.3试样与3.4条相同。6.4试验步骤6.4.1按2.3.3条和2.3.4条试验步骤进行。6.4.2260%耐温失量试验步骤将干燥后的试样,放入260±10°的马福炉中,灼烧如h,冷却5~10min,移入干燥器内,冷却至室温称量6.4.3310°耐温失量试验步骤除试验温度改为310±10°C外,试验步骤与6.42条相同。6.5试验结果及计算6.5.1耐温失量W按式(5)计算G-GW×100式中:Wr°C时的耐温失量,%;G—灼烧前试样质量,gG1——灼烧后试样质量,g6.5.2试验结果取一组试样的算术平均值,取两位有效数字。7压缩率、回弹率的测定7.1仪器、设备7.1.130t材料试验机。7.1.2模具。7.1.3百分表。7.2装置(见图3JBr6371-1992载荷压杆压头上垫圖下垫圈图底座图3压缩率、回弹率试验装置图7.3试样截取一定长度的试样,规格为10mmx1omm或12mmx12mm,一组试样不少于3个。7.4试验步骤7.4.Ⅰ测量3点试样高度,取其算术平均值为试样的初始高度。7.4.2将试样装入模具中,置于材料试验机的压头和底座之间。7.4.3匀速施加初载至0.5MPa,维持15s后记录变形量。4.4在10s内匀速加载至25MPa,维持60s后记录终载下变形量,随即卸荷至初载,维持60s后记录变形量7.5试验结果及计算7.5.1压缩率、回弹率分别按式(6)和式(7)计算:C(6)to(7)t2-△t1式中:C——压缩率,%;R——回弹率,%1——初始高度,mm——初载下变形量,mm△t2终载下变形量,mm△1—卸至初载变形量,mm5.2试验结果取一组试样的算术平均值,取两位有效数字8摩擦系数、磨耗量的测定8.1仪器、设备8.1.1分析天平,感量0.001g8.1.2MM-200型摩擦磨损试验机8.2试样JBr6371-19928.2.1试样规格为6mm×6mm-10mmx10mm,长度为30mm,一组试样不少于3个8.2.2金属对磨环材料为2Cr13,硬度为40-45HRC,表面粗糙度为R168.3试验步骤8.3.1将试样称量,精确至0.001g。8.3.2将试样放入夹具中,安装在摩擦磨损试验机上,选择试验机载荷为200N,速度为200 Or/min。3.3启动摩擦磨损试验机,记录下时间及摩擦力矩,毎隔15min,记录一次摩擦力矩,试验时间为8.3.4取岀试样,用脱脂棉沾丙酮擦净试样对磨面,过15min后称量,精确至0.001g84试验结果及计算8.4.1摩擦系数μ按式(8)计算(8)式中:μ——摩擦系数M——摩擦力矩,N·m;F——载荷,N;-对磨环试验半径,m8.4.2曆耗量G按式(9)计算(9)式中:G——曆耗量,gG1——磨损前试样质量,gG2——磨损后试样质量,g8.4.3试验结果取每组试样的算术平均值,取两位有效数字9允许差以上各测试数据,如有一试样的数据高于或低于其他两个相近数值平均值的20%,则该试样作废,以相近两个数的平均值作为最终结果如果3个试样的测试结果相对误差均大于20%,则该项试验作废,应另取试样按上述方法重新测10试验报告试验报告应包括下列内容a.注明按本标准b,产品名称、牌号、规格、生产厂c.试验名称、试验编号、个数;d.委托单位;e.试验结果f.试验单位、日期、人员JBr6371-1992附加说明本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由沈阳市密封填料厂负责起草。本标准主要起草人张向钊、方萍。閂中华人民共和国机械行业标准碳化纤维编织填料试验方法机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数140001993年1月第一版1993年1月第一次印刷印数1500定价10.00元机械工业标准服务网:htp://www.jb.ac.cn