JB/T 8578-1997 内燃机凸轮轴楔横轧毛坯 技术条件

J92J:中华人民共和国机械行业标准JB/T8578-1997内燃机凸轮轴楔橫轧毛坯技术亲件19970620发布199801401实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8578-199前言本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部上海内燃机研究所、北京科技大学、四川省江油长联实业开发总公司本标准主要起草人:李绍裘、赵明好、张康生、陈小良、谢茂德中华人民共和国机械行业标准内燃机凸轮轴楔横轧毛坯JB/T8578-1997技术条件1范围本标准规定了内燃机凸轮轴楔横轧毛坯的技术要求、检验方法检验规则和标志、包装、运输、储存本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用凸轮轴楔横轧毛坯(以下简称凸轮轴毛坯)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T223.3-88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T2234-88钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T223.5-88钢铁及合金化学分析方法草酸硫酸亚铁硅铝蓝光度法测定硅量GB/T223.72-91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.7491钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量GB226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法B228-87金属拉伸试验方法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB2828-8逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB3077-88合金结构钢技术条件GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T13320-91钢质模锻件金相组织评级图及评定方法JB/T6728-93内燃机凸轮轴技术条件B/T6729-93内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤YB/T5148-93金属平均晶粒度测定法3技术要求3.1凸轮轴毛坯应按经规定程序批准的毛坯图样和技术文件制造3.2材质要求3.2.1化学成分应符合表1的规定或按需方要求机械工业部19970620批准199801-01实施JB/T8578-1997表1化学成分%CrTi450.43-0.48|0.7~0.3710.50-0.8000300900250.25scr0.12-0180.1~0.37|0.40~0.302cCr0.18~0.240.17~0.370.50~0.800.0350.0350300.70~1.000.30201.17-0.24|0.17-.30.5-0.650.0350.0350:3520Mn20.17~0240.17~0.371.40~1.800.0350.0350.3061-02-0.3.0-10a0saas010700-0160.42~0.490.17~03740-1.600.0350.0350.3000.303.2.2钢的非金属夹杂物脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的级别应不超过GB10561规定的2.5级3.2.3经正火处理的中碳钢凸轮轴毛坯硬度应为170~230HBS3.2.4经正火处理的中碳钢凸轮轴毛坯金相组织应为片状珠光体+铁素体,按GB/T1320评定,14级合格。其晶粒度按YB/T5148评定,应不低于5级应符合GB699及GB3077的有关规定3.2.6凸轮轴毛坯酸浸低倍组织不得有肉眼可见的孔眼、裂纹、夹杂和白点3.3表面质量3.3.1凸轮轴毛坯应进行表面清理,不允许非加工面有氧化皮存在3.3.2凸轮轴毛坯非加工表面不允许有横向折叠及裂纹、毛刺等缺陷。当轴径大于20mm时,允许有不超过0.5mm的凹陷存在,轴径小于或等于20mm时,允许有不超过0.2mm的凹陷存在3.3.3凸轮轴毛坯加工面应光洁,平整,允许有深度不超过加工余量三分之一的缺陷存在3.4尺寸及形状公差3.4.1所有尺寸公差按表2规定表2轧制等级根圆轴颈凸轮宽度轴向尺寸3.4.2凸轮轴毛坯的直线度《指根圆轴颈理论中心线与实际中心线的距离)按表3规定凸轮轴长度<300≥500~800≥800直线度3.5凸轮轴毛坯应经探伤其根圆轴颈表面上的缺陷磁痕应符合JB/T6729的规定JB/T8578-19974检验方法4.1化学成分4.1.1取样部位:凸轮轴毛坯本体4.1.2试验方法:按GB/T223.3、GB/T223.4GB/T223.5、GB/T223.72,GB/T223.74的规定4.2硬度4.2.1取样邵位:凸轮轴毛坯本体,4.2.2试验方法按GB231的规定4.3金相组织4.3.1取样部位:凸轮轴毛坯本体43.2试验方法:钢的夹杂物按GB10561的规定钢的晶粒度按YB/T5148的规定钢的基体组织按GB/T13320的规定4.4力学性能44.1取样部位:凸轮轴毛坯本体。44.2试验方法:按GB228的规定4.5酸浸低倍组织4.5.1取样部位:凸轮轴毛坯本体4.5.2试验方法;按GB226的规定4.6表面质量目测检验4.7探伤按JB/T6729的规定所有尺寸的检测须用精度不低于0.02mm的量具测量,轴向尺寸的测量按图1所示的测量点测匝轴颈测点为A/2处9凸轮轴毛坯的直线度凸轮轴毛坯两端的根圆轴颈支承在V型块上,其支承点位置按产品图样规定,将百分表触点与两支承点间的根圆轴颈表面接触,将凸轮轴毛坯旋转一周,其最大值与最小值的差值之一半为直线度JB/T8578-19975检验规则51每根凸轮轴毛坯须经制造厂质检部门检验合格后,方能入库和出厂5.2出厂检验项目按3.3、3.4、3.5的规定5.3型式试验5.31有下列情况之一时应进行型式试验a)产品定型鉴定;b)产品结构、材料、工艺有较大改变c)正常生产1年以后d)长期停产后恢复生产时;e)出厂检验或用户抽验与上次型式试验有较大差异时f)上级部门要求时53.2型式试验项目为3.2、3.3、3.4、3.5的规定。5.4抽样方案按GB2828规定或由供需双方商定6标志、包装、运输、储存6.1凸轮轴毛坏的包装可为捆装或箱装,须保证在正常运输中不致损坏和散失。每件重量应不超过506.2捆装和箱装中应附有制遭厂检验员签章的产品质量合格证,产品质量合格证上应注明a)制造厂名称、标志和地址b)产品的型号、规格和数量c)产品标准号d)检验日期6.3箱装外部应标明a)制造厂名称、标志和地址b)产品的型号、规格和数量产品标准号d)装箱日期、毛重e)“防潮”等标志6.4凸轮轴毛坯应存放在干燥仓库内,防止变形和锈蚀