循环水泵电机双速改造效能分析

循环水泵电机双速改造效能分析蒋勇王军程秀芝摘要介绍循环水泵电杋调速改造方案的确定、实施,改造后的试验及效能分析运行中应注意的事项关键词循环水泵电机改造效能分析中图分类号TM92文献标识码B大唐淮北发电厂8号机组投产于2005年8月,汽轮机为东表18号机组循环水泵电机改造前、后数据方汽轮机厂生产,型号为N210-127/535535-2型,属超高压中额定容量/接线方法额定电流额定转速间再热三缸二排汽冷凝式机组。机组配备两台1400KLA-31型(rlmin)循环水泵,属立式斜流泵结构形式。与循环水泵配套电机为改造前1700YLK800-10型额定功率1700kW,电压6kV额定电流200A。改造后17001400200/1705954958号机组经过一年的运行检验,发现其所配备的循环水泵运行性能不够理想,与循环水泵配套的单速电机在运行中转速徽省电力科学研究院到现场对电机改造效果进行试验。试验方恒定,运行方式单一,机组的循环水量不能根据运行工况进行转案中将循环水泵运行方式分为甲泵低速运行甲泵高速运行甲速调整,电能浪费严重、设备效率偏低,尤其是在低负荷或较冷乙泵低速并联运行、甲乙泵高速并联运行、甲泵低速乙泵高速并季节运行时,这种状况更加不利于提高机组的经济效益。为响应联运行、甲泵高速乙泵低速并联运行、乙泵低速运行、乙泵高速国家“节能减排”政策决定对循环水泵电机进行调速改造,使之运行等8种工况进行(见表2)。能够根据机组运行工况调控转速,有效提高机组经济效益。从表2可以看出循环水泵电机单速改双速运行高速结合1改造方案表2试验测量及计算数据汇总表(部分目前、较为常用的改造方法有两种,即:心①加装「水泵状态「电机功率AW转速(hmi)循环水流量(m)泵有效功率AW高压变频器对循环水泵电机转速进行调速控制这「双高速甲11483种方法需添加变频设备,优点是调速作用明显但双高速乙十1014790费用投入大施工工期长。②将循环水泵电机进行单高速甲129012739528变极改造(10极改为1012极双速),利用电机本身单高速乙16404条件将电机进行单速改双速,经验成熟且费用低、双低速甲992工期短,但带来的经济效益不如变频装置。上述两种改造方法都能对循环水泵的转速进双低速乙l080行调控达到节能降耗的月标。经充分论证和分析,甲高亿低1511595/4951682/11411775757针对8号机组设备运行年限和工程造价等情况,认甲低L高99316557635/15421505/1027为第二种方法比较符合实际决定对8号机组循环单低速甲0231176水泵电机采取单速改双速的改造方案。2011单低速乙100495月,结合8号机组中修机会,将8号机组两台10极循环水泵电机改造为1012极双速电机低速并联运行对提高机组效益明显,电机改造效果理想。因经改2方案实施造后的电机低速运行时额定功率为1400kW,比原高速运行时进行电机单速改双速改造,是利用电机原有绕组结构,在不的额定功率1700kW减少300kW耗电量明显降低。对表2数据更换定子绕组和不降低原绝缘等级的情况下,将电机原单一极分析认为,循环水泵在低速运行时的运行效率明显高于高速运相组接线拆开引岀至附加接线盒中,通过改变电机内部绕组接行,原因是由于该循环水泵在选型时对扬程选择过大,使循环水线方式(在电机附加接线盒中进行极相组连接)形成595/495泵的实际运行点远远偏离水泵设计工作点,降低转速运行相当/min两种转速,达到改变循环水泵转速的目的。8号机组循环水于降低了水泵的设计扬程泵电机改造前、后数据见表1。(2)电机改造前、后效能分析(参照省电科院试验测量及计3改造后的试验及效能分析算数打YH中国煤化工-且两台循环水泵改造前具(1)循环水泵电机在单速改双速后即投入运行,为了验证改有代两台泵高速并列运行造后运行的实际效果,淮北发电厂在2008年2月下旬,委托安4000CNMH〔年运行600计算)。设理与组修2010№1国家重点推广节能报告(十六)垢物质反应并除去系统原有老垢老锈,这就等于除掉了电化学锅炉水处理防腐阻垢节能技术腐蚀的阴极,阻止了电化学腐蚀。在除垢除锈的同时在设备表面形成保护膜,不但阻止了电化学腐蚀化学腐蚀,还阻止了生物、所属行业腐蚀的发生。必要时还可使循环水变成黑色,可有效防止人为工业给水领域水。减少废水排放。、技术名称2关键技术锅炉水处理防腐阻垢节能技术。(1)防垢范围宽,可防止高达超过60 mmol/L的硬度、矿化度达到2155mg以上的水质不结垢、不腐蚀。工业锅炉、供热采暖水系统、中央空调以及工业冷却循环水(2)除垢、除锈、育保护膜,提高循环水pH的三道防腐线,系统。可使水系统彻底防腐。四、技术内容(3)不投杀菌剂、灭藻剂的前提下,使整个水系统无菌、无1技术原理藻无生物粘泥。使整个水系统没有军团菌,不但不污染空气,反采用向给水或水系统中投加防腐阻垢剂的技术,使其和结而净化了周围的空气春夏秋季两台水泵高速运行:(1620+1707)×4000=是甲循环水泵效率过低。试验结果分析认为循环水泵有进一步13308000kWh改造的必要,专家建议:如改造循环水泵,扬程宜选择在高速下冬季1台水泵高速运行:1515×2000=303000kWho(流量16000m/h左右)26-28m,节电效益会更显著循环水泵改造前全年用电量合计:13308000+3030004改造后循环水泵运行中的注意事项16338000kWh(1)8号机组经改造的两台循环水泵电机,乙泵较甲泵效率在对循环水泵电机进行改造后,通过调整循环水泵的转速,高。由于甲泵存在效率低的问题故不经常投人使用,有待于对可组合为5种运行方式:即双髙速、高低速、双低速、单髙速、单水泵进行处理以提高循环水泵的整体效能低速。运行时叮根据循环水温、机组负荷进行灵活选揮(由于甲(2)在冬季单台循环水泵运行时循环水流量会比双水泵下循环水泵存在缺陷,未进行双低速长期运行试验降很大且使循环水流速降低,为保持凝汽器效率,宜投入胶球清如还是按机组全年运行600h考虑,循环水泵运行方式按洗装置运行。照4种来组合进行,夏季两台泵高速运行20002.8个月),春3)因为循环水泵在低速运行时会使循环水扬程偏低,可能秋季一台泵高速与一台低速并列运行2000(14个月),冬季一造成发电机氢冷器中的冷却水流量下降或断流,这时要根据情台泵高速运行20h,则夏季两台水泵高速运行:(1620+1707)x况及时投入氢冷升压泵运行,保证发电机氢冷器冷却水正常投2000=6654000kWho入,不致因冷却水流量下降或断流对发电机造成危害。春秋季水泵1高速1低速运行:(1512+1107)×2000=(4)由于电机进行双速改造时未增加开关等设施,使电机不5238000kWh能够在运行中进行转速切换,故需要在改变转速前先将电机停冬季1台水泵高速运行:1512×20003024000kWh电,然后才可进行电机内部绕组接线联片调整,进行此项操作的改造后循环水泵用电量合计:6654000+523800043024000=时间显得偏长14916000kWh。(5)循环水泵电机在改造后的试转和运行中,发现电机上部循环水泵电机改造后节省电量:1633800014916000=推力轴承的温度为84℃,比改造前73℃高,高于电机制造厂规1422000kWh定的标准(报警75℃跳闸80℃)。经与改造厂家共同对此现象如按每度电价036元计算,可节约费用为:142200036=进行检查,未发现原因。分析可能是由于上轴承原装测温元件损511920元。坏后重新更换的元件与原测温元件型号不符有很大关系。经与(3)对投资回报等指标的分析计算8号机甲、乙两台循环电机制造厂专家协商研究,将循环水泵电机推力轴承温度报警水泵电机双速改造投资共计26万元,按上述计算方法,当年可值调整到88℃、将跳闸值调整到95℃。现循环水泵电机推力轴收回设备改造投资。承运行在规定的范围内,夏季高温季节时应加强这方面的监视从表2看,各种试验工况下的运行效率均比改造前有了较W10.0136大幅度的提高,循环水泵可根据机组负荷状况和季节特征进行各种运行方式组合。如能在春秋季保持2台水泵低速运行、冬季中国煤化工术设备管理)部安徽保持台水泵低速运行,取得的经济效益将更为显著。淮北市由于循环水泵本身的性能问题使水泵整体效率变差特别YHCNMHG〔编辑叶允菁设画理与维2010%11