三元流技术及其在循环水泵节能改造中的应用 三元流技术及其在循环水泵节能改造中的应用

三元流技术及其在循环水泵节能改造中的应用

  • 期刊名字:化学工程与装备
  • 文件大小:661kb
  • 论文作者:黄强
  • 作者单位:中国石化天津石化炼油部
  • 更新时间:2020-07-10
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论文简介

2012年第5期化学工程与装备2012年5月Chemical Engineering & Equipment三元流技术及其在循环水泵节能改造中的应用黄强(中国石化天津石化炼油部,天津30000)摘要: 本文首先通过对三元流技术进行简要介绍,并以此为基础分析了三元流技术的基本原理,最后通过实例对三元流技术在循环水泵节能改造中的应用的效果进行了分析,最终得出了三元流技术对循环水泵的节能改造具有重要作用,有效的节约了耗能,降低成本,并提高了经济效益。关键词:三元流技术;循环水泵;节能改造;应用1三元流技术的简要介绍的投资成本,实现效果最佳的技术改革,进而有效的节约了在我国,离心泵的设计一直采用的是一元流的设计理论能源的消耗,提高了经济效益。进行离心泵也轮的设计。所以,离心泵叶轮的设计理论基础2三元流技术的基本原理概述就是假设在离心泵的进出口的路通截面和流通道的内部所所谓的三元流技术,它对循环水泵的节能改造具有重要流通的水流是均匀分布的,同时水流流动的速度是一个含有作用,但是它的实质就是理论与实践相结合的成果。它通过-个自变量的一元函数.根据该理论所设计出的离心泵叶轮采用先进的水泵设计软件,即<射流-尾迹三元流动理论计的叶片的形状,制造出各种叶片的模型,并进行试验,进而算方法》,并与水泵在现实生产运作的实际状况相结合,对选择最优的模型。此外,因为在不同的工作环境下,离心泵水泵内部的以叶轮为主要部件的水力构件进行设计.它主要的流量、所受到的压力变化范围都比较大,这时所选用叶轮是通过以下步骤完成的:首先是对正在使用的离心泵的状模型的数量就受到了限制,所以就不能够保证所选择的叶轮况,例如水流量、压力变化的范围以及离心泵所耗费的功率模型与实际的工程状况相一致。 正是因为这个原因使得离心等进行试验,并将对以前泵体运行的参数标准提出来,以这泵叶轮与设计最佳的效率点有所偏差,进而对离心泵的使用些参数为依据进行离心泵的设计:然后再通过对泵设计的相效率产生了影响。关软件的使用设计出新的、符合规范标准的新型叶轮,并保我国的吴仲华教授所创立的S1和S2两种流面概念,为证叶轮可以与原有的型号进行交换,使得他再不用改变电路我国的叶轮机械的三元流技术的发展奠定了坚实的理论基和泵体 结构的前提下达到节约耗能和提高生产效率的目的。础,同时,在20世纪80年代,我国中科院的科学家刘殿魁3三元流技术在循环水泵的节 能改造成果分析提出了-种关于叶轮机械内含射流-尾迹的完全三元流的无论是哪种水泵,叶轮都是水泵的核心构件,因为它对解法,通过对这一方法的运用,使得我国对叶轮机叶轮路道水泵的扬程、运作效率等情况有着重要影响,但是对水泵自的设计更加的合理化,还有效的解决了尾迹区给叶轮机的运身的影响却很小。所以在对水泵进行改造时,要严格按照三作所造成的影响,进而提升了叶轮机的水力效率,增加了叶元流技术的基本原理进行,并于水泵在实际中的运转情况为轮的流通面积的有效性,提高了离心泵的运作效率。补充。只有在正确的理论指导下,并于实际相结合,才能够离心泵的水力效率与离心泵和叶轮的情况有着密切联真正实现循环水泵的节能改造,进而有效的降低成本,节约系,不仅包括叶轮进出口的半径、子午流道曲率变化的规律,资本,提高全社会的经济利益。还包括了叶轮叶片的厚度、安装的角度、离心泵的水流量等在2010年度到2011年度由于于津万化的生产系统所这些因素对离心泵的水力效率都有着直接或者间接的影响。使用的水泵机构出现故中国煤化工L器维护所以以刘殿魁所提出的理论为基础,并与离心泵在现实的运所耗费的工作量较大等HCNMH G了不利作中所产生的流量等参数相结合进行三元流的叶轮的设计,影响。 所以,天津石化的炼油部对东循、西循两处的循环水可以大大的提高该设计的高效性,而且如果在不改变离心泵泵进行了三元流节能改造,这项技术改造由泰州康乔机电设的安装状况。趨其换装在原来的泵体内部,还可以降低工程备有限公司进行。秦州康乔机电设备有限公司的技术人员首32__黄強: 三元流技术及其在循环水泵节能改造中的应用先通过对相关节能手段的节能效果和使用情况进行论证,然8.5%,而且每年节约电费485, 100元;同时,西循节能率达后采用了三元流技术节相关理论为基础,通过对水泵实际运也到15.71%,每年节约电费约为1, 457, 148元,最大程度行状况进行了解,并记录其参数,最后以此为依据对天津石的降低了耗能,提高了经济效益。下面我们对其进行具体分化所使用的循环水泵进行了技术改造,更换新型高效的三元析:流叶轮后,泵的运行情况良好,在保证流量、扬程不变的前第一,东循节能改造结果分析。目前正常运行流量提下,达到预期的节能目标。因此,在不发生大变动的情况6000m3/h左右,扬程45米:共有6台泵,开3台备3台。下,不仅保证了正常的生产,还是得设备进行了更为根本的而改造前后的对照表如表A,改造前后的结果对比如下表1优化。和表2显示:通过对东循和西循进行节能改造,东循节能率能够达到表A:改造前后的对照表系统总流量电机输入功率kW电机运行电流A泵效率≈%位号型号(m3/h)改造前 改造后.改造前_ 改造后_ 改造前改造后D20SH-9A430. 2382.4454(63.371.2D:KPS70- 4006000401.5372. 94267.973.1KPS70-400401. 54:3967. 9_73. 1表1:改造前系统能耗统计表9, 476, 880 kW/年D2D3D4总能耗下面对东循节能率按照公式进行计算,计算结果如下:430. 2kW/h401. 5kW/h1233. 2kW/h节能率= (改造前能耗-改造后能耗) /改造前能耗X100%表2:改造后系统能耗统计表= (10, 358, 880 kw /年- 9, 476, 880 kw/年)/10, 358, 880kW /年382. 4kW/h 372. 9kW/h372. 9kW/h1128. 2kW/h= 8.5%系统年节能费= (改造前能耗改造后能耗) x电费假设水泵被改造后,每年的运行时间我们设定为8400= 882,000 kW /年X 0.55元/ kW个小时,那么我们对改造前后的系统耗能进行计算可以达到= 485, 100元如下结果:第二,西循节能改造结果分析。目前正常运行流量改造后系统年能耗为: 1233.2 kW/h X 8400h =8400m3/h左右,扬程50米;共有4台泵,开3台备1台。10, 358, 880 kW/年而改造前后的对照表如表B,改造前后的结果对比如下表2改造前系统年能耗为: 1128. 2kW/h x 8400h =和表3显示:表B:改造前后的对照表改造前(1DSM620-720669. 2554. 5’55768. 8(28400564. 1567.6(4669.573. 6中国煤化工___ 66.5T6.CNMHG表3:改造前能耗统计表B 4: 改造后能耗统计表X1<2X4X2669. 2kW/h2007. 6kW/h_554. 5kW/h564. 1kW/h573. 6kW/h1692. 2kW/h黄强:三元流技术及其在循环水泵节能改造中的应用83与东循节能相同,假设水泵被改造后,每年的运行时间节能率等参数的计算,我们可以得知,技能改造的效果是非我们设定为8400个小时,那么我们对改造前后的系统耗能常显著的。因此,如果水泵的使用在不满足使用单位的需求,进行计算可以达到如下结果:或者耗能较多的情况下,我们就要对进行技术改进或者更改造后系统年能耗为: 1692.2 kW/h x 8400h =换,只有这样才能够实现节能的目标。而三元流技术在循环14, 214, 480kW/年水泵节能改造中,不仅大大的节约循环水泵在运作时所耗费改造前系统年能耗为: 2007.6 kW/h x 8400h =的能源,而且还有较高的节能率,保证了资金的节约。16, 863, 840kW/年下面对东循节能率按照公式进行计算,计算结果如参考文献下:节能率= (改造前能耗-改造后能耗) /改造前能耗X[1]张有贵,陈军,范新忠全三元流技术在循环水泵改100%造中的应用[J]..上海节 能,2009(4).= (16, 863, 840kW /年-14, 214, 480 kW/年)[2]戈文金,吴霞,邹颖水泵三元流叶轮节 能技术的/16, 863, 840kW /年研究与应用[J].冶金动力,2009(2).= 15.71%[3]刘殿魁,孙玉民, 梁卫星.三元流技术及其在循环水系统年节能费= (改造前能耗-改造后能耗) X电费.泵节能改造中的应用[J].石油和化工节能,2010(1). ,= 2,649,360 kW /年x 0.55元/ kW[4]熊伟.三元流技术在循环水泵改造中的应用[J]. 中=1,457,148元外能源,2010(15).通过以上对改造前后的设备的运行和节能、系统耗能、(.上接第71页)成功率也比较高,应该继续坚持与发扬遇到新的难点问题,好坏直接影响整个油田的开发水平.为提高曲堤油田防砂水可组织研究讨论。平,特提出以下建议: 1、对于高含水的油井,应该采取防目前曲堤油田防砂工艺实施过程中暴露出一些问题,需砂与堵水相结合的工艺措施。对于含水达到95%以上的油要解决.井,如果只采取防砂工艺,会造成提液不增油的现象,并且2.1酸化解堵工艺, 对套管损伤比较严重。会加速水淹速度。现在防砂堵水一体化工艺与油井不动管柱曲堤油田馆三段油藏,长期采用酸化解堵工艺,该工艺堵水工艺已经比较成熟,下步可与相关科研院所结合,选择不排酸,在生产过程中残酸随生产采出,酸液采出期长达一有潜力的油井进行现场试验。2、应加强水敏地层防砂工艺个月左右。套管在酸液中长期浸泡,加重了腐蚀,同时地层的试验 与应用.醇基或油基防砂工艺技术是水敏地层防砂的出砂,应力改变,地层螨动等因素,造成目前套变井增多,解决办法之一,建议下步选井进行试验。套变井已经达到66口.套变井的治理、防砂是-个很大的问题。.2 携砂比偏低,入井液过多,容易造成油层污染。在地层充填防砂中,携砂比偏低,为3%~20%,携砂液[1]葛家理.现代油藏渗流力学原理[M].北京:石油工业设计量高达150方,这就容易造成地层的污染,造成排水期出版社,2003: 56-167过长。[2]窦宏恩提高原油中国煤化工].石3曲堤防砂的下步建议油学报,2003, 19YHCNM HG曲堤油田防砂是整个油田开发的基础工艺,防砂工艺的

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