JB/T 8769.2-1998 凸轮轴车床 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8769.2-1998凸轮轴车床技术亲件199807-17发布1998-12-01实施JB/T8769.2-1998前言本标准根据凸轮轴车床的结构特点和使用要求对GB9061-88《金属切削机床通用技术条件ZBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》、ZBnJ50008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等技术标准进行了具体化和补充本标准在《凸轮轴车床》的总标题下包括以下两部分第1部分:JB/T8769.1精度检验第2部分:JB/T8769.2技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由沈阳车床研究所归口本标准起草单位:沈阳车床研究所中华人民共和国机械行业标准JB/T8769.2-1998凸轮轴车床技术亲件1范本标准规定了凸轮轴车床设计、制造和验收的要求本标准适用于最大工件回转直径为130mm、最大工件长度为1500mm,采用液压仿形刀架加工凸轮形面的凸轮轴车床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8769.1-1998凸轮轴车床精度检验ZBJ50003-88金属切削机床清洁度的测定ZBnJ500081-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ500083-88金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016-89金属切削机床液压系统通用技术条件般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB9061、ZBnJ5008.1、ZBnJ5008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验41为保证机床的基本性能,应随机供应表1所列附件。表1主轴交换齿轮1襄(8件)进给交换齿轮1襄(4件床头靠楔顶尖床尾活顶尖1件国家机械工业局199199812-01实施JB/T8769.2-19984.2根据供货合同或技术协议,可随机提供表2所列特殊附件1套(包括定位中心架套盛模支架模轴卡卡箍5安全卫生5.1机床纵向行程的原位和终点处应设有可靠的限位机构或保险装置52床身床鞍导轨应设有防尘装置5.3机床应设可移动的挡屑屏。5.4在紧急停止或动力系统发生故障机末停车时,刀具应离开工件,返回横向原位,5.5交换齿轮和带轮必须设有防护罩并设有开门断电装置5.6不允许同时动作的运动部件,其控制机构必须互锁,不能实现互锁时,应在控制机构附近设置警告标志或标牌,并在使用说明书中说明5.7机床运转时,不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下,按GB/T16769的规定进行噪声测量,整机噪声声压级不得超过83dB(A)5.8按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6I床身、床头箱等重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理62床身导轨、主轴、尾座套简应采取耐磨措施63下列结合面应按“重要固定结合面的要求考核:)床身与床身底座结合面b)液压仿形刀架与床鞍结合面;c)中心架与床身结合面d)靠模支架与床身结合面;e)丝杠支架与床身结合面。64下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核a)床头箱与床身结合面;b)尾座体与尾座底板结合面;c)靠模尾座体与尾座体结合面。6.5末身床鞍导轨翻,按“滑动导轨”的要求考核。6.6床身、尾座导轨副按“移置导轨”的要求考核67液压仿形刀架触指触头中心与靠模轴中心应在同一水平面内6.8液压仿形刀架静不灵敏区一般不应超过0.03mm6.9安装电磁离合器时,应先将其摩擦片拆开彻底清洗千净后,按有关规定装入机床,其间隙应符合有关要求JB/T8769.2-1998面内的误差均不得超过0.15mm;丝杠的轴向窜动不得超过0.01mm6.11液压仿形刀架反向空程量不应超过1/20r。6.12装配控制床鞍纵向移动的组合行程开关时应保证组合行程开关各触头与撞块的接触合适,动作可靠。组合行程开关与快速撞块做5次任意位置重复停止试验,床鞍停止位置的误差不得大于0.56.13机床的液压、冷却、电气管路应排列整齐固定牢固随液压仿形刀架移动部分应配有专用管夹6.14按ZBJ50003检验机床的清洁度,其中床头箱液压油箱内部的清洁度用重量法检验,其杂质物重量不应超过表3的规定(抽查),其他部位用目测、手感法检验,不应有脏物表3压油箱请洁度限值1500030007机床空运转试验7.1温升试验机床主运动机构做低、中、高速运转,每级速度运转时间不得少于2min,高速运转时同不得少于2h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升,其值不应超过表4的规定,表4C轴承名称7.2机床电气、液压系统的检查捡查机床电气系统的工作情况,应符合GB/T5226.1的规定检查机床液压系统的工作情况,应符合ZBJ50016的规整机连续空运转试验机床应做全动作连续空运转试验,检查机床半自动循环工作情况,每个循环包括机床所有功能和全部工作范围运转速度和进给量按“调整卡"进行,整机连续空运转无故障时问不得少于8h,每次半自动循环之间的休止时间不得超过1min,循环过程中各机构运转应正常,动作应准确、灵敏、可靠,不得有,油等异常现象。液压油箱油温不得超过60C,温升不得超过30C8机床工作试验机床的工作试验应在空运转试验后进行,按“调整卡”中规定的切削規范连续切削3根试件(切削过程中不允许对机床做任何调整),按JB/T87691中工作精度检验项目进行检查。机床的所有机构均应工作正常。本机床不做负荷试验。9机床精度检验9.1机床的精度检验按JB/T87691在机床空运转试验和机床工作试验后各进行一次,并将后一次精度检验实测值记入合格证明书9.2机床精度检验前,应将主运动系统按“调整卡"規定的转速运转30min,使之处于工作状态.然后首先检查G9,G13两项几何精度