省煤器的焊接方法

第35卷第8期电焊械.Vol.35 No.82005年8月Electric Welding MachineAug.2005省煤器的焊接方法张朝晖，孙海山,寻向民,房玉荣(中铝公司山西分公司,山西河津043300)摘要:省煤器是燃煤锅炉中的辅助受热面的重要部件，在使用过程中承受较大的温度和压力，其制作质量将对锅炉运行的正常与否产生重大影响。在产品制作过程中,焊接质量是评价其制作质量与制作工艺水平的重要指标，经过对省煤器制作工艺的反复实践，总结出一套比较成熟的施工方案,使省煤器焊口一次探伤合格率达到99%以上，大大降低了制造成本，提高了生产效率，最大程度地减少了二次返修，保证了焊接质量。关键词:省煤器;悍接工艺;探伤合格率中图分类号:TG441文献标识码:B文章编号: 1001- -2303(2005)08- 0021-02Welding method of coal-saving machineZHANG Zao-hui , SUN Hai-shan,XUN Xiang-min, FANG Yu-rong(Shanxi Branch of China Aluminum Corp. , Hejin 043300 , China)专题Abstract : The coal-saving machine is an important part of boiler.It can endure higher temperature and pressure.Its manufacturing讨quality would influence the function of boiler.Through the testing of manufacture of coal-saving machine ,a better manufacturing论method is summarized, which can ensure the detecting rate reaching up to 99% and lower the cost , improve the testing of efficiency ,decrease the repairing times and ensure the quality.Key words :coal saving machine ;welding method;rate of explore1概述a.焊前采用机械清理,将坡口附近10 mm范焊省煤器是中铝公司山西分公司热电分厂锅炉围内的铁锈、油污打磨干净直至露出金属光泽。焊丝接运行中不可缺少的一个重要部件。它的使用寿命直表面一定要清洁,不得有铁锈和油污。来接影响到整个锅炉的运转周期,而制作过程中的焊b.坡口角度为55°土5° ,对口间隙1.5~2.0 mm,接质量直接影响到省煤器的使用。-台省煤器的管不留钝边，其示意图如图1所示。对口间隙-定要严排共有13种规格.423排.3327道焊口,全部采格控制,间隙过窄易产生未焊透和背面内凹,过宽用手工钨极氩弧焊。在制作过程中经过不断探索,则易产生焊瘤。总结出一套切实可行的施工工艺,取得了良好的S5°*5°效果2焊接要求母材规格为20gφ32x4。要求焊缝表面成形良图1坡口形式好,外表面不过高,且不低于母材,焊缝与母材圆滑过渡,背面凸起适中,无焊瘤或内凹,中20mm通球,c.氩气纯度要求达到999% ,焊枪规格150 A。焊缝内部无夹钨、气孔等缺陷, 100% X射线探伤,d.组对平台2个,氩弧焊工5名,2人配合组接头质量不低于II级合格。对,3人焊接。其他人员视具体情况配置。e.焊接应在支架.上进行，有利于工件翻转。焊口3焊前准备应呈水平状态。收稿日期:2005-05-094焊接工艺中国煤化工作者简介:张朝辉(1967- ),男 ,河南巩义人,高级焊工,主要从事压力容器的检修与维护工作。制作省煤器IMHCNMH G .Elodrio Wolding Machine . 21 .能源工程焊接技术电焊栈第35卷表1工艺参数减灭弧。至此,前半圈打底完成。焊丝及规格焊接电流 IA钨极直径d/mm喷嘴直径d/mmc.后半圈焊接前接头处因预留很薄,可不需T-50φ 2.5130~1352.5处理。但前半圈焊缝的背面必须用手电筒仔细观察,钨极伸出长度电流种类氩气流量喷嘴 离工件距离检查有无表面缺陷。确认无缺陷后，将管排倒向另一l/mmQ/L.min'侧，再进行后半圈焊接。焊后半圈时按顺时针方向,5~7直流正接8~9≤8要求一气呵成,不能中断,以减少接头缺陷。起弧和收弧要注意充分熔合,整体焊道要均匀,不要熔化5操作要点a. 点焊在组合平台，上进行，待间隙调整合适坡口棱边,为盖面焊创造条件。d.盖面层焊接时电流不变,其接头要与打底后开始点焊,如图2所示。先在坡口内引弧,然后引接头错开。起弧和收弧都要过中心5mm,开始要到焊缝6点部位略过中心5mm处开始预热,待出薄,以利于焊接后半圈时接头。焊接过程中,应遵循现熔孔时,立即送进第-滴焊丝熔化金属,然后电仰焊少填丝,立焊勤摆动,平焊多填丝的原则。焊枪弧稍作横向摆动,待两边充分熔合后,焊丝均匀、断呈小月牙形摆动,角度变化要及时,焊缝宽窄要--续地送进熔池并按逆时针方向向前施焊。注意起焊致,速度要均匀适当。应采用连续送丝,使焊缝波纹()处尽量薄,以利于后半圈接头,焊接过程中要保证两侧熔合良好，焊道表面应下凹。焊丝-定要送到细腻美观,焊丝应从熔池边缘送入,防止直接进入题坡口根部,送丝时用力不能太大,否则容易使背面弧柱中心区,以免触碰钨极,产生夹钨。后半圈起弧论过高,影响通球。当焊到2~3点位置时,焊丝抽离焊处要压住前半圈起弧处3mm。焊到平焊收弧处时,接区,然后悍枪缓缓移向坡口一侧，待熔池完全凝随着焊缝温度的逐渐升高,焊接速度也要相应加快,固后,衰减灭弧。灭弧时速度不能太快,要细心观察，并增加焊丝填充量,降低熔池温度,改善焊接热循点注意保护熔池,避免熔池氧化及产生缩孔。点焊缝长环,防止过烧造成的焊缝金属氧化,提高焊缝机械度适中,过短强度不够,吊运时易使焊口变形。过长性能。视具体情况及时调整焊枪焊枪摆动幅度,以防则会因上一根管阻挡造成接头无法修磨而影响焊止焊缝上宽下窄。如果送丝速度和焊接速度适当,气焊接质量。待整排管片点焊完毕后,再焊上卡子加固。体保护良好,焊缝表面应呈银白色,并得到整齐、美接然后吊至焊架上开始焊接。观、优质的焊接接头。经上述工艺过程焊接的试样X射线探伤结果如表2所示。表2 X射线探伤3~↓焊口总数I级片数I级片数不合格片数合格率-一次返修合格率3327 2 4902599.3% 99.39%6注意事项6点a. 由于焊接电流大,组对时一定要控制间隙图2点焊示意图b.打底焊前-定要将点焊收弧处修磨成斜坡不能超过2mm。防止背面过高或烧穿产生焊瘤。b.每道焊口每次只焊一个位置,整排焊缝交状以便于接头。第-道应先焊0~3点位置,按顺时针替焊接。方向采用下向焊法将点焊余下的部分焊完。这样可c. 钨极应及时更换, 保持电弧集中,避免产生以避免0点处收弧缺陷无法处理。焊接时从0点前咬边。5mm处开始,焊接要点同点焊相同。收弧时要注意,待焊到封口处时应停止送丝,待原焊缝端部熔合7结论后,补充一滴铁水,抽离焊丝,然后焊枪继续向前经过长期实践和检验按该丁艺施工，可以达走,并稍作横向摆动。待接头处充分熔合后，焊枪逐到速度快质量YH中国煤化工对节约返修渐减小摆动幅度,并加快移动速度,最后呈直线衰成本,为生产设CNMHG保障。22. Eloctrio Welding Machins