JB/T 2984.4-1999 履带式推土机 驱动轮齿块

ICS53.100JB中华人民共和国机械行业标准JB/T2984.4-1999履带式推土机驱动轮齿块Crawler bulldozer-Sprocket segment for drive1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr29844-1999前言本标准是对JBT8294-95(原GB10915-89)《履带式推土机驱动轮齿块》的修订。修订时对原标准作了编辑性的修改,主要技术内容稍有变化。本标准与JBT8294-95相比,主要区别为:废止了百分比抽检,贯彻GBT2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》本标准自实施之日起代替JB/T8294-95。本标准由T程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:天津τ程机械研究所、丹东518内燃机配件厂、大连锻造厂,山推T程机械公司实业公司。本标准主要起草人;李名祥、王开远、王继曾、郭正德、武莲风。中华人民共和国机械行业标准JBr29844-1999履带式推士机驱动轮齿块代替JB/T829495Crawler bulldozer-sprocket segment for drive1范围本标准规定了履带式摊土机驱动轮齿块(以下简称齿块)的型式尺寸,要求、试验方法和检验规本标准适用于功率大于或等于735kWw(100马力)的履带式推土机的驱动轮齿块,其它履带式T程机械的驱动轮齿块也可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/r228-1987金属拉伸试验法GBT2291994金属夏比缺口冲击试验方法GBT230-1991金属洛氏硬度试验方逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT3077-1999合金结构钢技术条件GB/1056l-1989钢中非金属夹杂物显微评定力法JB/T2984.2-1999履带式推土机驱动轮齿块用螺栓JBT29843-1999履带式推土机履带和齿块用螺母3型式和尺寸3.1齿块的型式和尺寸应符合图1、图2和表1的规定国家机械工业局19990917批准2000-01-01实施JB2984.4-1999图1A型齿块(三齿⊥。图2B型齿块(二齿)JB29844-1999表1符A型(二齿B型(二齿2286齿块节距2032±07216±076±07齿顶厚度10±0.72±0.70主0.齿形半径352±0.7374±0.7齿顶圆直径齿极圆直径107946±,0分圆直径s59158685冂直径755±Q,862±01750±0.l钻孔中心圆径700±0.2钻孔肖径3.5#23.565#152钻孔边距439相邻钻孔818±0.2877±02929±087.7±02问隔钻孔距626±02174.1±02184.5±0213齿块侧摩0.l-100.1-1001-100.l~1.0齿面宽度87主0.7103±090±07凸缘宽度24±0.322±0.33.2标记示例二齿B型,节距为216mm,安装孔相邻孔距为877mm的齿块,标记为齿块B216×877JBT29844-19994要求4.1齿块应按经规定程序批准的产品图样、技术文件及本标准进行制造4.2齿块用钢应符合GBT3077中规定的40MnB或3MnB合金钢材料,也允许采用力学性能不低于上述牌号的其它材料。4.3齿块用钢的含碳量应符合GB/T3077中的规定;其含硫、磷量应小于0035%,钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物的含量应符合GB/T10561-1989中规定的25级要求4.4齿块的力学性能和热处理要求应符合表2的规定表2抗拉度服强度冲击韧性表而硬度37HRC以上齿顶处硬层深度37HRC以!齿根处硬层深度46564.5齿块的锻造比应大于或等于2,起模斜度为35°。JB29844-19994.6锻件齿形精度相对于标准齿形样板的极限偏差,应控制在±07mm以内。4.7零件不得有毛刺、飞边、折叠、凸起、氧化皮、错模及裂纹等缺陷,但允许有深度不大于0.15mm面积不大于1cm2的凹陷一处4.8锻件须经喷丸与防锈处理。4.9齿块表面粗糙度不大于3,其余非加工面表面粗糙度不大于。4.10钢材的淬透性,采用延仲锻制试样淬火,应符合表3的规定。距淬火端距离37-514.11与齿块配用的螺栓和螺母,应符合JBT29842和JBT29843的规定。试验方法5.1拉伸试验齿块成品的拉仲试验应按GBT228-1987的规定进行,应在成品上按GBT228-1987中的13号试样取样,试验取样部位见图3。拉伸取杆部位3拉仲试验取样部位5.2冲击试验好块的冲击试验应按GBT229的规定进行。在成品上取样部位见图4图4冲击试验取样部位JB/T2984.4-19995.3硬度试验齿块的硬度试验应按GBT230的规定进行。表面硬度的试验部位见图5的x1、X3,X,与X淬硬层深度试验部位见图5的Y与Y2(采用硬度法)37HRC停驶区图5表面硬度与淬硬层深度试验位置5.4探伤试验齿块成品不允许有任何裂纹,应经湿式磁粉探伤,并做退磁处理5.5材料试验齿块材料应做火花试验或金相显微评定试验,每批试一次56齿根母线的平行度试验齿块齿根母线的平行度试验见图6,先调基准位置的间隙为零,再对测定部位上的齿根母线进行度量,平行度偏差小于或等于0.7mm。图6齿根母线的平行度试验5.7齿形精度试验齿块齿形精度试验见图7。先将齿形样板均匀放入被测齿块上,再将样板比齿块齿形外廓尺寸抬高1mm间陈,然后度量齿块齿形全周(不包括图7中近齿顶的易接触的4点),间隙应符合(±07mm的要求JB/29844-1999A-A图7齿形精度试验示意图6检验规则6.1齿块的尺寸精度,表面粗糙度及外观质量,应由制造厂检验部门按产品图样和本标准规定进行檢验,并开其出厂合格证,方准出厂6.2检验所用仪器及量其必须定期标定合格6.3齿块出厂前应对成批生产的成品进行抽样检验,抽样检验力法按GB/T2828的规定。将不符合第4章要求的不合格项,按其对产品质量影响程度,分成A类、B类和C类三类不合格,分别给出合格质量水平AQL值和合格判定数Ac值及不合格判定数Re值,并选用正常一次抽样方案。采用一般检查水平Ⅱ,检查批N选26-50件,样本大小字码为D,样本大小为8。A类AQL为1.5.Ac为0Re为1;B类AQL为40,Ae为7,Re为8;C类AQL为100.Ac为14,Re为154抽样采用随机方式,按63抽样方案对样本进行逐项检查,并将结果汇总7包装、运输及贮存7.1包装前应清除污垢和切屑,表面涂上防锈剂,装人衬有防潮纸的包装箱内,并保证在正常运输中致损坏齿块。单箱质量一般不得超过60kg。7.2包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的合格证,井应标明产品的名称和型号。7.3包装箱上应标明a)产品名称和型号b)制造厂名;c)产品的规格或标记e)净重7.4齿块装箱后应放置在干燥,通风的仓库里,在正常情况下,自出厂之日起1年内不应该锈蚀