JB/T 11631-2013 换热器专用胀管机

ICS 25.120.10J 62备案号: 40658- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11631- -2013换热器专用胀管机Expander for heat exchanger2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11631- -2013目次前言1范围2规范性引用文件 ......3术语和定义4型式及基本参数24.1立式胀管机.4.2 卧式胀管机.4.3 移动式胀管机5要求.5.1 - -般要求.5.2 寿命.65.3 安全与防护.5.4润滑 ......5.5 工作环境条件5.6 外观和装配.5.7数控、 液压、气动和电气系统5.9几何精度.......10 工件的验收要求.6试验方 法.....6.1- -般要求6.2基本参数.6.3基本性能.6.4外观和装配.6.5 空运转试验.6.6噪声测试.6.7负荷试验.6.8几何精度6.9工件的验收要求6.10 包装6.11寿命7检验规则...107.1- -般要求.7.2出厂 检验和型式试验项目...8防锈、 标志与包装、运输和贮存...18.1 .................. 108.2标志 与包装.8.3运输和......JB/T 11631- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SACTC 220)归口。本标准起草单位:宁波精达成形装备股份有限公司、山东英才学院、深圳市华测检测技术股份有限公司。本标准主要起草人:李伟斌、陈培丽、尹显樁、徐柏荣、张海东、郭冰、孙华山。本标准为首次发布。JB/T 11631- -2013换热器专用胀管机1范围本标准规定了换热器专用胀管机(以下简称胀管机)的术语和定义、型式及基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于加工换热器(由符合GB/T 17791 的铜管或铝管和符合GB/T 3198的铝箔或铜泊组成)的胀管机。.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T3766液压系统通用技术条件GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件.GB/T 6576机床润滑系统GB/T 7932气动系统通用技术条件GB/T 7935液压元件 通用技术条件GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 10923锻压机械精度检验通 则GB/T 13306标牌GB 17120锻压机械安全技术条件GB/T 23281锻压机械噪声 声压级测量方法JB/T 1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象 化符号JB/T 8356.1机床包装技术条件JB/T 9954锻压机械液压系统 清洁度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1胀管expanding在换热器制造过程中，采用机械推力装置将大于铜管或铝管内径的圆球(锥)形金属物(胀头)压入管内并经过一-定行程， 使铜管或铝管外径增大而与套在其上的铝箔或铜泊制成的散热片(翅片)产生一定量的过盈配合， 以提高两者接触的可靠性及热传导效果的一-种加工工艺， 也称扩管。3.2扩口faring如图1所示，在胀管后，对铜管(或铝管)端部的- -段高度I (称为管口高度，- 般约为7mm~JB/T 11631- -201315 mm)采用和胀管相类似的方法对其内径进行进一步塑性扩大的- -种加工工艺，也称扩杯型口，其中b3称为扩口长度。3.3翻边collaring如图1所示，在扩口后，对扩口段端口再扩成锥形的一-种加工工艺，也称翻喇叭口，其中2称为翻边高度。3.4 .扩口偏差flaring tolerance如图1所示，扩口段铜管中心线与胀管段铜管中心线的偏移量l4称为扩口偏差。<4.图13.5胀管机expander用于完成换热器胀管、扩口、翻边工艺的机械设备。4型式及基本参数4.1立式胀管机4.1.1示意图立式胀管机示意如图2所示。4.1.2主参数立式胀管机可加工最大换热器长度的数值(以毫米为单位)，确定为主参数。4.1.3基本参数立式胀管机基本参数见表1。表1单位为毫米型号600型800型1000型 1200型| 1600 型| 2000 型2500型3000型常用管径φ5、φ6.35、 φ7、p7.94、 φ9.52、 φ12.7φ力7、φ7.94、 中9.52、 φ12.7、 φ16最小换热器长度Lhin170220500|最大换热器长度Lmae6008001 000| 1 2001600| 2 0002 5003 000JB/T 11631- -2013表1 (续)型号参数600型800型1000型| 1200 型1600型2000 型2500型3000型38888最大换热器厚度δ110101761 0301030.880880 .1 230最大换热器宽度1 2801530 1 5301 5301 580g|说明:1-- 胀管液压缸或胀管丝杆;6--换热器;一-换热器长度;2--动力座;7一-机身;8-换热器 宽度。3--导向板;8-接收器座;4--扩口座;9- -底座。5--- 退模座;图2JB/T 11631- -20134.2卧式胀管机4.2.1示意图卧式胀管机示意如图3所示。10说明:1一接收器座;6- -导向板;-换热器长度; :2一-机身;7一动力座;δ换热器宽度。3--换热器;8--后扩口座;4---退模座;9--扩 口动力装置:5---扩口座;10----胀管动力装置。图34.2.2主参数卧式胀管机可加工最大换热器长度的数值(以毫米为单位)，确定为主参数。4.2.3基本参数卧式胀管机基本参数见表2。表2单位为毫米型号参数2000型2500型2750型3000型3500型常用管径φ7、p7.94、 φ9.52、φ12.7、 φ16最小换热器长度Lhin500最大换热器长度lmx2 0002 50027503 0003 500888最大换热器厚度81769001 0001 100最大换热器宽度1 2001 3001 4001 500JB/T 11631- -20134.3移动式胀管机4.3.1示意图移动式胀管机示意如图4所示。ψ6643≠=说明:1-导钳; .4-- -同步器;2--胀接头;5一扩口器。3一-胀杆; :图44.3.2主参数移动式胀管机的主参数为同时胀管孔数。4.3.3基本参数移动式胀管机基本参数见表3。表3型号参数名称单杆型双杆型四杆型六杆型多杆型常用管径mmφ7、φ7.94、φ9.52、 φ12.7、 φ16同时胀管孔数孔12≥8最大换热器长度mm7 000最大胀管速度m/min5~115要求5.1 一般要求5.1.1胀管机的设计、 制造应符合JB/T 1829的规定。5.1.2各零部件应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.3各零部件应经检验部门检验 合格后才能装配。5.1.4胀管机出厂 ”应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。JB/T 11631- -20135.1.5胀管机随机技术文件， 应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容按GB/T 9969规定的要求，应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明:按GB 17120规定的要求，应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。5.2寿命在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修 前的使用时间不应低于5年。5.3 安全与防护5.3.1胀管机在按规定制造、 安装、运输和使用时,不得对人员造成危险，并应符合GB 17120的规定。5.3.2胀管机应具备可靠的安全保护和防护装置，并应符合GB 17120的规定。5.3.3胀管机机械传动用齿轮或 易被尘屑磨损部位应设防尘装置。5.3.4胀管机运动部件在运行至极限位 置时，应有安全保护措施或安全保护装置。5.3.5胀管机应有 可靠的联锁保护措施。5.3.6胀管机应有 可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证胀管机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证胀管机的机架和液压缸不受破坏。5.3.7胀管机容 易松动的零部件，应有可靠的防松装置。5.3.8可运动的外露零部件， 应按有关标准要求涂安全色。5.4润滑胀管机的润滑系统应符合GB/T 6576的规定。5.5工作环境条件5.5.1 胀管机应能正常工作在预期使用环境空气温度-5"C~45'C范围内， 对于非常热的环境(如热带气候)及寒冷环境，需提出额外要求。5.5.2胀管机应能在无强磁场、 电场干扰，交流电网在标称电压土10%范围内及标称频率士1 Hz的条件下正常工作。5.6外观和装配5.6.1整机装配无缺件， 外观整洁，金属镀层和油漆涂层完好，零件表面没有锈蚀现象。5.6.2机械零件和附件 的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。5.6.3主要外露加工表面， 不应有磕碰、划伤和锈蚀。5.6.4需经常拧动的调节螺栓和螺母， 以及非金属管道不应涂漆。5.6.5外露的焊缝应平直、 均匀。5.6.6埋头螺钉头部一般不应突出零件表面， 且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。5.6.7电气、 气动、液压各线路管道布置整齐，装夹牢固，气体、液压油无渗、漏现象。5.7 数控、液压、气动和电气系统5.7.1数控系统5.7.1.1数控系统的操作指示形象化符号应符合 JB/T 3240的规定。5.7.1.2数控系统应具有 故障提示功能。5.7.1.3数控系统各 位移坐标显示方法应直观，便于操作者观察。JB/T 11631- -20135.7.2液压系统5.7.2.1液压缸 工作时动作平稳，行程到位时应有缓冲。5.7.2.2胀管机的液压系统应符合 GB/T 3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T 7935的规定。液压系统清洁度应符合JB/T 9954的规定。5.7.3气动系统胀管机的气动系统应符合GB/T 7932的规定。5.7.4电气系统5.7.4.1胀管机的电气系统应符合 GB 5226.1的规定。5.7.4.2电气操纵箱控制面板指示正确， 具有自动和手动两种操作方式。5.7.4.3电源输入配有低压断路器，可自动断开电源，具有过电流保护功能;控制电源配有隔离变压器、低压断路器、断路器，具有过电流、欠电压保护功能。5.7.4.4电线接头应用连接片牢固夹住， 套上热缩管封住。电线穿过金属箱壳及机体时应有橡胶圈或套管保护。5.7.4.5电源线采用护套线保护或敷设线槽 。5.7.4.6具有紧急停 止功能，紧急时断开内部电源。5.7.4.7电控箱、 元器件、机床应采用保护接地，电气接地标志明显。5.8 噪声胀管机空运转时的声音应正常,其A计权噪声声压级测量方法应符合GB/T 23281的规定,其噪声值不得大于80 dB (A)。5.9几何精度5.9.1立式胀管机、 卧式胀管机的几何精度应符合表4的规定。表4单位为毫米序号检验项目测量工具允差胀管油缸活塞杆或丝杆对导杆、工作台面的平行度指示器0.2/1 000工作台面与底座(或接收器座)的垂直度塞尺、角尺500高度范围内为0.15导杆上各活动部件与底座(或接收器座)的平行度指示器或直尺0.54模板第- -排中心孔与工作台面距离误差0.15扩口套简接杆固定孔与接收器对应固定孔的在距离专用芯棒、指示器φ0.2200 mm时同轴度5.9.2移动式胀管机几何精度参 见表5。表5胀杆中心距误差游标卡尺.1胀杆不同步误差直尺或钢卷尺行程1 000时为3允许胀杆打滑长度直尺2JB/T 11631- -20135.10工件 的验收要求5.10.1翅片侧面不得 有机械性划伤。5.10.2内管壁不能受到机械受伤及胀裂。5.10.3胀头直径最大处印痕超过 下边板1 mm以上。5.10.4 U 形管底部无穿孔和明显胀头螺钉印痕。5.10.5移动式胀管机管口夹持处允许有夹痕，但不应有破裂夹痕。5.10.6立式胀管机、 卧式胀管机加工的工件验收要求不应超过表6的规定。表6单位为毫米序号检验项目测量工具允差1扩口偏差指示器.φ 0.22翻边口开裂直尺翻边高度3胀管后翻边口高低落差(长U形管本身段差≤1.0)游标卡尺.5换热器长度1≤800.84换热器平面度误差换热器长度1为800~1 200平板、游标卡尺换热器长度l大于1200工件长度的1/1 000换热器长度≤8005换热器两端板间对角线误差|换热器长度 800~1 200换热器长度1 200以上换热器宽度≤8000.8换热器两端板间平行度误差游标卡尺、直尺换热器宽度>800工件宽度的1/1 0006试验方法6.1 -般要求6.1.1 在试验时应注意防止气流、直射太阳光和强磁场的影响。6.1.2 在试验前应安装调整好胀管机,其安装水平在纵横向不应超过0.50/1 000。6.1.3除标准、 技术文件中规定在试验时需要拆除的零部件外，不得拆除其他零部件。6.1.4胀管机因结构限制或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其他方法和测试工具进行检验。6.1.5几何精度和工件的验收要求的检验方法应符合GB/T 10923的规定。6.2 基本参数按本标准要求、产品设计文件和用户技术协议的规定,检查胀管机的基本参数。与工作能力有关的技术参数须经负荷试验后确认。6.3基本性能胀管机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检查，采用目测、耳闻、手摸和实际操作的方法:a)按5.3规定试验各种安全装置;b)进行胀管机各种运行规范的操作试验，检验其动作灵活、可靠与准确;c)试验各种可讲行调整或调节装置:JB/T 11631- -2013d)试验各种附属装置灵活、可靠;e)按5.4规定试验润滑装置;f)按5.7.2规定试验液压装置;g)按5.7.4规定试验电气装置;h)按5.7.1规定试验数控系统;i)按5.7.3规定试验气动系统。6.4 外观和装配按5.6的规定，检验胀管机的外观和装配质量。8.5 空运转试验6.5.1空 运转试验时间胀管机的连续空运转试验时间一-般不得少于 4 h,或循环运转次数不少于250次。型式试验时胀管机的连续空运转试验时间一般不得少于 8h,或循环运转次数不少于500次。6.5.2温升与 最高温度限值在胀管机的连续空运转试验过程中,当温度达到稳定值时,用红外测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定:一滑 动轴承的温升不应大于40°C，最高温度不应高于70C;-滚动轴承的温升不应大于40C,最高温度不应高于70°C;滑动导轨的温升不应大于15'C，最高温度不应高于50'C;-液压泵的油液进口温度不应高于60°C。6.6噪声测试按5.8的要求测量。6.7负荷试验6.7.1每 台胀管机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。6.7.2负荷试验应在技术文件规定的最大孔数、 最大排数、最长工件技术条件下进行。试验时的胀管运行速度应符合技术文件的要求。当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户厂进行。6.8几何精度按5.9和GB/T 10923的规定对胀管机几何精度进行检验。6.9工件的验收要求按5.10和GB/T 10923的规定对胀管机的工件验收要求进行检验。6.10包装 :胀管机的包装质量应符合第8章的规定。6.11寿命在用户厂抽查胀管机，检查其在两班制工作时，至第- -次大修前的使用时间， 应符合5.2的规定。JB/T11631- -20137检验规则7.1 -般要求7.1.1胀管机检验分为出厂 检验和型式试验。7.1.2胀管机须经制造厂 检验部门进行出厂检验合格后，方可出厂，若因特殊原因不能在制造厂进行检验时，可在用户厂检验，检验合格后才可交付使用。对检验中发现不合格项允许整改、调整，复测依然不合格，则为不合格产品。7.1.3 对于新产品、更新产品(包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品)，应按规定进行型式试验。7.2出厂 检验和型式试验项目a)基本参数检验;b)基本性能检验;c)外观和装配检验;d)空运转试验;e)噪声测试;f)负荷试验;g)几何精度检验;h)工件的验收要求检验;i)包装检验。8防锈、标志与包装、运输和贮存8.1防锈.胀管机的零件、部件、附件和备件的外露加工面防锈应符合有关标准的规定。8.2标志与包装8.2.1胀管机应有 铭牌、润滑和安全各种标牌或标志。8.2.2标志应符合 GB/T 191的规定，包装应符合JB/T 8356.1 的规定。在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。8.2.3标牌的型式与尺寸、 材料、技术要求应符合GB/T 13306 的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T 3240的规定。胀管机的标牌应置于易见部位，标牌应字迹清晰、安装牢固，标牌标明以下内容:a)制造厂名称;b)产品型号;c)出厂编号及年月;d)加工规格。.3 运输和贮存8.3.1应保证胀 管机在正常运输中不发生损坏和零部件丢失现象。8.3.2胀管机应贮存在通风、 干燥、无污染室内。中华人民共和国机械行业标准换热器专用胀管机JB/T 11631- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.1印张●25千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 18.00 元.书号: 15111 ●11002网址: http: //www.cmpbook. com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盜版JB/T 11631 -2013版权专有侵权必究