JB/T 9754-1999 内燃机 灰铸铁件缺陷补焊 技术条件

Ics27020JB中华人民共和国机械行业标准JB/r9754-1999内燃机灰铁铸件缺陷焊补技术条件Internal combustion enginesWelding repair for grayiron casting defectsSpecifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr9754-1999前言本标准是对N431-86《灰铁铸件缺陷焊补技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替NJ431-86本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海内燃机研究所。本标准主要起草人:李绍裘本标准于1986年首次发布中华人民共和国机械行业标准内燃机灰铁铸件缺陷焊补JBT9754-1999技术条件代替NJ431-86Internal com bustion eagines-Welding repair for grayiron casting defectsspecifications本标准规定了内燃机灰铁铸件允许焊补的范围、技术要求、检验方法、检验规则。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用灰铁铸件中几种表面缺陷的焊补。不适用于机器使用过程中损坏的焊补2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB231-1984金属布氏硬度试验方法GBT2649—1981焊接接头机械性能试验取样法GBT2651-1981焊接接头拉伸试验法GB丌T2654-1981焊接接头及堆焊金属硬度试验法JB/T7945-1999灰铸铁力学性能试验方法3技术要求3.1铸件缺陷的不允许焊补范围和允许焊补范围3.1.I不允许焊补的缺陷和部位a)不允许焊补的缺陷:缩松、分散性夹砂(渣)等;b)不允许焊补的部位:受热面、耐疲劳面、应力集中敏感区域。3.1,2不需要焊补的缺陷范围凡加工表面上能加工掉的缺陷,或不超过表1规定的范围以及符合311所规定的范围每处密集性气孔面积不大于300mm2,其部位和允许范围见表1的规定3.1.3允许焊补的缺陷范围铸件缺陷除31.1和3.1.2所规定外,根据铸件缺陷的大小及其特征,凡符合下列规定范围的铸件缺陷可焊补:a)缸径不大于160mm的柴油机及其他产品中铸件的缺陷,应按表2的规定范围进行焊补;b)缸径大于160-300mm柴油机铸件缺陷焊补范围,应符合表3的规定;c)当表2及表3的孔眼深度超过规定时,按透孔规定处理;国家机械工业局199909-17批准2000-01-01实施JBrT9754-1999d)表2及表3中的裂纹包括穿透性冷隔;e)对单缸柴油机铸件的缺陷焊补尺寸,应按表2的规定缩小一倍进行焊补离边缘或每个艺孔径尺寸孔距加1孔面上的铸件种类都位孔联名称壁壁厚周边距离孔瞅数量3.5-10mm0 mm≤1.5加工后表面孔跟非加工表面孔眼20≤15件体加工后表面密集性气孔≤2≥10/4≤2处非加工表面孔3|≤3(最深≤8)体加工后表面密集性气孔≥104≥8非加工表面B3≤03(最深≤8)一般件≥30≥10加工后表面密集性气孔≤15注)孔眼指气孔、针孔、缩孔、砂眼、渣眼等,对缩陷、缺肉等凹陷型缺陷按孔眼处理(表2.表3同)2)104表示每10mm长度内不多于4个气孔3)t表示缺陷所在处的壁厚(表2、表3同)。4)中为当量直径(表2,表3同)。表2缺陷深度整体缺陷请件种类缺陷名称/缺陷尺寸51/么)献距离每个面缺陷效总数50透≤20≤◆30透孔≤d15≤30630≤2B3透415≤30孔眼≤2tB一般件□透孔JB/T9754-1999表3缺陷深度铸件种类缺陷名称趣厚/分姚胎距每个面单项缺陷(体缺≤20缸透孔≤如15≤80≤2≤2B透孔≤中15t>100长≤803.2缺陷焊补的技术要求3.2.1铸件缺陷焊补应符合本标准规定的要求。3.22铸件焊补后,不得降低其技术性能。3.2.3铸件重要受力部位的缺陷焊补,其接头强度应不低于母材强度要求。3.2.4对有密封性要求的铸件,焊补后应做煤油渗透或用其他方法进行试验3.2.5对有压力要求的铸件,焊补后应按产品图样规定进行压力试验。3.2.6待加工表面的铸件焊补,其焊补区高度应保证加工余量;非加工表面的铸件焊补,其焊补区凸起或凹下值应符合产品图样所规定的要求。3.2.7铸件焊补后,其母材几何形状、尺寸应符合产品图样所规定的要求3.2.8铸件焊补后,其焊接区应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷3.2.9铸件焊补部位可不作颜色要求3.2.10铸件焊补后无特殊要求,可不进行热处理3.2.11铸件的加工表面焊补后,其硬度应能保证加工的精度;焊补后的硬度值最高不得超过269HBS。3.2.12铸件的非加工表面焊补后,可不作硬度要求。4试验方法按照JB丌T7945、GBT2649和GBT2651中的有关规定进行试验42密封性试验焊补部位一面涂白粉,另一面用煤油渗透,15min后白粉表面应无油迹4.3硬度试验按GBT231和GBT2654中的有关规定进行试验。5检验规则5.1铸件缺陷焊补后,由制造厂质量检查部门检验5.2抗拉强度试脸,应选取3个试样进行试验。3个试样经试验全部达到母材的强度要求后力可焊补。5.3密封性应符合42的要求5.4压力应符合325的要求5.5铸件焊补后的母材几何形状、尺寸精度的测量,应符合327的要求5.6铸件焊补区外观表面质量应符合3.26和32.8的要求5.7铸件缺陷焊补后,移交加工时,若有一件铸件焊补区表面的硬度值超过3211规定,应对该批铸件逐件进行硬度检查,对不合格铸件应重新返修。5.8铸件焊补检查合格后应验收入库。5.9在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起的保用期内,铸件确因焊补不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换。