醇醚生产工艺简介

第32卷第2期Vol 32 Na 2009年02月Feb.2009醇醚生产工艺简介初宇红,王佳杰(中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院,吉林吉林132002)[摘要]醇醚系列产品广泛地应用在工业及民用洗涤剂助剂行业,是重要的化工产品。[关键词]醇醚:回路反应器;非离子表面活性剂[中图分类号]TQ423[文献标识码]B[文章编号]1003-5095(2009)02-0037-02脂肪醇聚乙氧基醚(AE0),简称醇醚,是非离子和聚醚及醇醚合成采用的是乙氧基化技术,而技术醇系表面活性剂的主导品种,其品种最多,产量最大,的关键在于乙氧基化反应器。目前,国内比较流行的用途最广。它是高级脂肪醇与环氧乙烷⊕O的加成乙氧基化反应器技术有以下3种,即瑞士BUSS公司物采用不同长度碳链的脂肪醇及控制不同的聚合度的回路反应器、意大利 Press公司的循环喷雾反应器能得到不同性能的非离子型表面活性剂。主要品种有和我国上海凯诺通公司的立式倒瓶状反应器AEO9-W-12N、AE03-W-124NAE02-W124N和1.1.1回路反应器AE03-W-125S。壬基酚系列主要品种为NP-10该反应器是瑞士BUSS公司专利,为立式高压设由于醇醚分子结构的变化范围大,故其产品牌号备,操作压力25~4.0MPa,物料为外循环取热,用较多不同的R和EO加成数可以生产系列产品,当加文氏喷嘴使物料与环氧乙烷发生乙氧基化反应,有液成环氧乙烷摩尔数增加时,溶解度、密度、粘度、泡沫、相和气相两个循环,故反应强度很高。反应物料通过表面张力随之增加,而润湿力下降。支链醇的环氧乙高温泵送至换热器。预反应时,在换热器中用高压蒸烷加成物比相同分子量的直链醇环氧乙烷加成物具气加热(1.2Ma以上蒸气)。反应时,物料在换热器有更好的润湿性能。醇醚的品种主要有以下几类:一中与导热水进行换热,导热水带出热量后,经减压发类为低摩尔E0加成物,此类产品不溶于水而溶于油,生副产蒸气。反应温度用补充冷水来控制,保证换热作亲油乳化剂、液洗剂中间体、合成油剂、增稠剂和消稳定。由于物料与导热水之间温差较小,避免了局部泡剂。AEO3和AEO2的用量最大,它作为生产洗涤过热剂原料醇醚硫酸盐、醇醚磷酸盐、醇醚琥珀酸酯碳酸BUSS反应器的优点:采用立式反应器,占地面积盐等产品的中间体。其次是AEO9,作为合成洗涤剂小;反应强度高,设备利用率高;反应热发生副产蒸和工业清洗剂的主要成分。第二类为较高E0加成物,气,可以利用;无任何传动部件,密封性好:尾气排放作纺织工业助剂,石油乳化剂和破乳剂、金属加工清量小,无环境污染;产物的分子量分布较窄,色泽好,洗剂、去污剂等,如A12-16E020A16-18E015、品种切换容易;适合于小品种和小批量生产,循环死A16-18E025A12-22E025等,当E0增至15~角少,更换品种时一般不用洗釜,用N2吹净即可,减30时,亲水性强,主要作匀染剂、石油破乳剂、毛纺和少污水处理量金属清洗剂及去污剂等。还有一类是由低碳醇生产BUSS反应器的缺点:操作压力高,设备投资大;的,如A7~9E05~8,作浸润剂渗透剂对公用工程要求高壬基酚系列NP-10、NP-6、NP-8NP-40,国内仅生1998年北京罗克普朗克公司引进了一套该反应产NP-10,由于其良好的滲透性、乳化性以及良好的器去污性,主要应用于工业洗涤剂及助剂行业1.1.2循环喷雾反应器工艺技术简介反应是音大和Pa公司专利,自19621国内外技术概况年在中国煤化工发展到第四代反[收稿日期]2008-11-25应器CNMHG计成单循环或双循作者简介]初宇红(1967-),女高级工程师,从事化工工艺环结构,单循环产品的增长比为1:6,双循环为1设计工作。30~60)。以单循环为例:反应器为一卧式带有加热河北化工第2期夹套内部装有一根具有不同开孔度的雾化喷嘴。反入,用搅拌器使其与链起始剂混合。由于反应物间的应器预先用N2置换,然后把环氧乙烷计量加入反应接触面小、反应不均匀,在同一反应釜中链起始剂缩器,生产时雾化充满整个反应器上端空间再用计量合的环氧乙烷分子数相差较大,反应时间长,由副反泵将计量的起始剂、催化剂加入反应器喷嘴形成雾应生成的聚乙二醇量大,产品质量较差。由于反应不状,使其与雾状环氧乙烷反应,反应物料经换热器与好控制反应热不易导出,反应器的生产能力受到限导热油换热移走热量后再循环至反应器中,反应期制。且因溶解在反应产物中的环氧乙烷多搅拌器转间,反应压力保持在02~0.5MPa之间温度保持在动产生静电等原因往往会发生爆炸事故。120~180℃,原料加入后,继续循环一定时间,使单意大利普利斯公司的气液接触法生产技术彻底体完全转化达一定压力后反应结束。真空脱除反应改变了传统的生产工艺,其反应器的设计具有生产能器中残余气体后送至后处理单元。第四代反应器有两力大、反应速度快、产品质量好、安全等特点居于世次循环,当小循环结束后再开大循环使产品增长比界领先地位。其优点:(1)传质面积大。普利斯反应器增大,产品分子量变大是将液相链起始剂分散成极细的微滴,使其进入连续Pres反应器的优点:由于每个液滴均是反应单的环氧乙烷气相空间,因此获得了非常大的传质表面元,因而增大了气一液接触面强化了传质可获得很积而且气液接触均匀。(2)反应速度快。每批产品的高的反应速度;由于液滴具有相同的下降途径反应生产周期约为2h,而壳牌公司需要400mn,单位面分子有相同的增长速度因反应器无转动部件,无摩积的反应器生产能力大约比传统反应器高3~5倍。擦件,密封性好,在环氧乙烷气相中不会产生局部高(3)产品质量好。由于气液接触均匀,每个链起始剂液温和泄漏而引起爆炸,并且顶部气相有很高的导电滴四周接触环氧乙烷气相分子的机会几乎相等因而性,阻止了静电形成因此操作十分安全;环氧乙烷进缩合物分子量增加较为均匀缩合反应是在反应器气入反应器顶部后气化不会形成物料倒回环氧乙烷系相空间进行的,液相中溶解的环氧乙烷极少,由副反统而形成爆炸装置对多个产品配方具有广泛的适应应生成的聚乙二醇量少。(4)生产极其安全。液相中残性,可生产很多产品,批量重复性好。留的坏氧乙烷少,在180℃时仅为10,远低于爆炸第四代产品还具有设备简单、控制回路少、节省限。反应器无搅拌设备,没有转动部件与环氧乙烷接占地面积、原料增长比大等优点。触,反应器上部气相导电率高所以可以避免热点和Press反应器的缺点:更换品种时,需要大量水静电产生。从工艺和设备设计上杜绝了不安全因素。洗涤,增加废水处理量及成本费用。(5)适宜生产高分子量产品的普利斯第三代反应器1.1.3立式倒瓶式反应器增设一小循环系统,可以生产一般反应器不能一次生此类反应器是上海凯诺通科技有限公司开发研产的高分子量产品制换热系统类似于BUSS反应器与导热水换热并副13推荐的工艺技术产低压蒸气。在生产大宗醇醚产品时,具有Pres装从上述反应器性能比较来看,目前比较成熟的是置的所有优点,又有BUSS反应器的特点:装置设计很瑞士BUSS公司和意大利 Press公司的专利技术紧凑,占地面积小,循环系统消除了死角,便于更换产瑞士BUSS公司醇醚生产技术虽然适合小品种和品品种更换品种时一般无需洗釜,用N2吹净即可,小批量生产但其设备供货周期长技术费用高。减少污水处理量,特殊换热器用反应热发生副产蒸中国石油吉林石化分公司电石厂现有醇醚装置气,并且始发蒸气加热和反应副产蒸气在同一只换热系采用意大利 Press公司的第三代乙氧基化醇醚生器中进行,减少了工艺流程。产技术装置建成至今近15年,生产运行状况及产品1.2工艺技术比选质量一直良好工业上,EO缩合反应是在一定的温度(120~2结论200℃)压力0.2~0.6MPa)催化剂存在下进行九老虑料市场的同时,一定要传统的生产方法是在带搅拌器的釜式反应器中进行,注中国煤化工热的工艺技术,以保间歇操作。埃索公司ESSo)、壳牌公司SHEL)和国内证装YHCNMHG竞争力的生产方法都是如此。液态环氧乙烷从反应釜下部通