JB/T 11126-2010 印刷机械 热敏型直接制版冲版机

ICS 37.100.10J 87备案号: 30738 - -2011DB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11126- 2010印刷机械热敏型直接制版冲版机Printing machinery一Thermal CTP plate processor2010-12-29发布2011-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11126- 2010目次1范围.2规范性引用文件 .....4基本参数、型号和名称4.1基本参数...4.2型号和名称5要求5.1 通则5.2使用性能.5.3 工作稳定性,5.4噪声....5.5安全5.6电气质量.5.7 外观质量6试验方法6.1试验条件6.2 显影检查......6.3显影液温 度试验.6.4烘干温度试验6.5显影时 间试验6.6 毛刷刷洗压力试验.6.7显影液补充试验...........6.8连线冲版机与前置设备通信试验6.9升温时 间检验6.10工作稳定性检验.....6.11噪声测量6.12安全检验，....6.13电气质量检验 ......14 外观质量检验.7检验规则.....7.1出厂 检验..7.2型式检验8.1标志 ....8.2包装.8.3运输.8.4贮存 ..........JB/T 11126-- -2010图l显影液温度测量位置示意图图2毛刷刷洗 压力测量示意图.....图3膜片 ................图4 毛刷刷洗压力测量位置图图5网点密度测量位置示意图表1 基本参数.........JB/T 11126- -2010言本标准按照GB/T 1.1- 2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192) 归口。本标准负责起草单位:旺昌机械工业(昆山)有限公司、虎丘影像科技(苏州)有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人:詹文清、黄立新、宋拥军、王晓智、邵长平。本标准为首次发布。JB/T 11126- -2010印刷机械热敏型直接制版冲版机1范围本标准规定了热敏型直接制版冲版机的术语和定义、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于铝版基预制感光热敏型直接制版卧式冲版机(以下简称冲版机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运 图示标志GB 2894安全标志及其使 用导则GB/T4728 (所有部分)电气简 图用图形符号GB/T 4879防锈包装GB 5226.1- 2008 机械电气安全 机械电气设备第 1部分:通用技术条件GB/T 6388运输包装收发 货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产 品保证文件总则JB/T 3090印刷机械产 品命名与型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1显影液损耗补充developer replenishment为维持显影液浓度的稳定性，在每次显影后添加补充液，对显影过程中损耗的显影液进行定量补充;显影液损耗补充量根据冲版机显影版材的面积和设置的单位面积补充量计算。3.2显影液氧化补充developer anti oxygen replenishment为维持显影液浓度的稳定性，在工作过程中添加补充液，对冲版机工作时显影液被空气氧化的损耗进行定量补充;显影液氧化补充量根据冲版机开机后的工作时间和设置的单位时间补充量计算。3.3开机补充developer power on replenishment为维持显影液浓度的稳定性，在开机时添加补充液，对冲版机关机后显影液被空气氧化的损耗进行补充;显影液开机补充量设置的冲版机关机后的累积时间和单位时间补充量计算。4基本参数、 型号和名称4.1基本参数基本参数见表1.1JB/T 11126- -2010表1基本参数型式项目规格版材厚度0.15 mm ~0.4 mm最小版尺寸270 mm显影液温度18C~40C热敏型直接制版冲版机烘干温度室温~65C显影时间12 s~60s毛刷刷洗压力0~400 gf (0~4 N)4.2型号和名称冲版机的产品命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。5要求5.1通则冲版机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2使用性能5.2.1功能应能显影、水洗、上胶、烘干全流程自动化作业。5.2.2显影版材厚度厚度为0.15mm~0.4mm的铝版基预制感光热敏版应能显影。5.2.3显影最短版长度270 mm以上(包含270 mm)的铝版基预制感光热敏版应能显影。5.2.4显影液温度5.2.4.1在18C~40C之间显影液温度应恒定于任- -值， 恒温误差士1C.5.2.4.2显影槽内各区 域显影液温度误差应小于0.5C。5.2.5烘干温度烘干温度应恒定于室温~65C之间任- -值, 恒温误差士5°C.5.2.6显影时间显影时间在12s~60s之间，误差应小于3%。5.2.7毛刷刷洗压 力如冲版机有毛刷，毛刷与版材间的刷洗压力在0~400 gf之内可调，整支毛刷刷洗压力均匀，误差应小于10%。5.2.8显影液补充5.2.8.1显 影液损耗补充量误差应小于5%，显影液损耗补充量可设置。5.2.8.2显影液氧化补充量误差应小于5%，显影液氧化补充量可设置。5.2.8.3显影液开机补充量误差应小于5%，显影液开机补充量可设置。5.2.9通信连线的冲版机与前置设备应能通信。5.2.10升温时间开机等待升温时间应小于30min.5.3工作稳定性5.3.1冲版机应连续工作， 且操作和各段动作应正常可靠。JB/T 11126- -20105.3.2输版部分应运转平稳， 无卡阻、歪斜和颠震现象。5.3.3显影时， 版材通过各段碾干辊后表面不应有液体残流。5.3.4显影后， 版材应平整，版材表面不应有划伤等痕迹，网点密度误差应小于1%。5.3.5工作时 应能保持显影液液面高度不变。5.3.6断电后 重新开启冲版机电源，原设置的参数应保持不变。5.4 噪声整机噪声应不大于70 dB (A)。5.5 安全5.5.1各液槽及间隔，各管道和接口应密封可靠，无渗漏现象。5.5.2正常工作时， 操作者不应受到药液飞溅、滴漏的伤害。5.5.3 当打开冲版机外罩，设备的传动机构应能停止运转，防止卷入，保护作业人员安全。5.5.4预热段加热器 和烘干加热器应有过热保护装置。5.5.5 在开机状态下，显影槽无显影液时， 显影加热器、显影液循环装置和传动装置应停止工作。5.6 电气质量5.6.1电气系统应布线整齐， 排列有序、接头牢固;各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T 4728的规定。5.6.2电气系统工作安全、 灵敏、可靠，在电压波动为土10%的情况下，机器应能正常工作。5.6.3机器 起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。5.6.4机器上应安装有红色故障显示灯。5.6.5所有 外露可导电部分都应按GB 5226.1- -2008 中8.2.1 的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1- -2008 中8.2.3的规定。5.6.6在动力 电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1 M2.5.6.7在动力 电路导线和保护联结电路之间施加1 000 V的电压、时间近似1 s,不应出现击穿放电现象。5.7外观质量5.7.1外露 加工表面不准许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。5.7.2外露镀件镀层应细致、 均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.7.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、 色泽-致， 不准许有未氧化的斑点等缺陷。5.7.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.7.5涂漆件涂层应光滑、 平整;颜色、光泽要均匀一致;若采用美术漆，其花纹要均匀一致;漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。5.7.6外露药液 管道应排列有序、整洁。6试验方法6.1 试验条件6.1.1环境温度 10C~35'C,相对湿度30%~ -80%，无日光及晒版光源直接照射，无粉尘和腐蚀性气体。6.1.2其他条件: 除特殊说明外，试验版材均为试验机型能显影的最大规格版材。6.2 显影检查6.2.1 显影时，目视检查各段工作流程，应符合5.2.1 的规定。6.2.2分别用厚度为0.15 mm和0.4 mm的己感光的热敏版显影，应符合5.2.2的规定。6.2.3用长度为 270 mm的热敏版显影，应符合5.2.3的规定。6.3显影液温度试验JB/T 11126- -2010/拉力向粒力计毛刷转动方向、毛刷膜片图2毛刷刷洗压 力测量示意图20cm图3膜片10cma图4毛刷刷洗压力测量位置图z=五+石+石....|-可x100% ......................... (7)式中:8- 毛刷刷洗压力误差(%);L,-测量 i处毛刷刷洗压力值，单位为克力(gf);i一三处毛刷刷洗压力平均值，单位为克力(gf)。6.7显影液补 充试验6.7.1将冲版机 显影液补充管插入存有2 000 mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液损耗补充JB/T 11126- -2010量(每平方米补充100 mL)，连续冲版五张，待显影液补充泵停止工作后，测量补充液容器中已补充的显影液量，按式(8)计算显影液损耗补充量误差，应符合5.2.8.1的规定。8|S/5-LxWxX|x 100% .................... (8)LxWxV式中:显影液损耗补充量误差(%);L- -版材长度值，单位为米(m);-版材宽度值，单位为米(m);x一设置每平 方米显影液损耗补充量，单位为毫升每平方米(mL/m2);s-测量累计补充量值， 单位为毫升(mL).6.7.2将冲版机显 影液补充管插入存有2 000 mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液氧化补充量(每10min补充100mL),计时50min后，待显影液补充泵停止工作，测量补充液容器中已补充的显影液量，按式(9)计算显影液氧化补充量误差，应符合5.2.8.2 的规定。|S/5-Y|x 100% ...................... (9)δ→一显影液氧化补充量误差(%);-设置单位时间显影液氧化补充量，单位为毫升每单位时间(mL/单位时间);S-测量累计 补充量值，单位为毫升(mL)。6.7.3将冲版机显 影液补充管插入存有2000 mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液开机补充量(每小时补充100 mL),关机并计时1h后，开机，待显影液补充泵停止工作，测量补充液容器中已补充的显影液量，按式(10)计算显影液开机补充量误差，应符合5.2.8.3的规定。_ |s-z|δ=5zδ-显 影液开机补充量误差(%); .z一设 置单位时间显影液开机补充量，单位为亳升每小时(mLh);S-测量累计补充量值， 单位为亳升(mL)。6.8连线冲版机与前置设备通信试验在直接制版机工作时，修改冲版机显影液温度，前置设备能自动停止输出版材。6.9升温时间检验冲版机完全冷却后，开机预热时间应符合5.2.10的规定。6.10工作稳定性检验6.10.1在整个试验过程中 目视检查工作稳定性应符合5.3.1~5.33、5.3.5、 5.3.6 的规定。6.10.2显 影品质试验:输出一-张175像素、网点覆盖率为50%的调幅网点，显影后目视检查，在图5的位置用网点密度测量仪测量，按式(11)和式(12)计算网点密度误差，应符合5.3.4的规定。一= 4+42 +A +..+生.................... (11)9|4-月δ=!AImx x 100%δ一网 点密度误差;JB/T 11126- -2010A- -测量 i处网点测量密度值;A-测量九处网 点密度平均值。0图5网点密度测量位 置示意图6.11噪声测量冲版机正常工作时，用普通声级计测量机器的A声压级噪声,噪声测量点距地面高1.5m(见图6),距机器四周对称中心外轮廓为1 m,共测量四点，其算术平均值应符合5.4的规定。EIm_4机器轮廓线测量点轨迹线图6整机噪声测量点位置图6.12安全检验在整个试验过程中检查各系统的安全防护装置应符合5.5的规定。6.13电气质量检验6.13.1目测检查电 气系统布线排列、接头、标记，应符合5.6.1的规定。6.13.2先用一个适当速度，反复进行起动、停止( 包括制动、正反点动)动作，再进行速度变换操作:a)检查电气系统工作应正常、 灵敏、可靠，应符合5.6.2的规定;b)检查机器起动的声 响报警装置，应符合5.6.3的规定;c) 检查机器故障显示灯安装，应符合5.6.4的规定。6.13.3按GB 5226.1- 2008 中18.2.2 的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.6.5的规定。6.13.4按GB 5226.1- -2008 中18.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合5.6.6的规定。6.13.5按GB 5226.1- -2008 中18.4的试验方法，其耐压强度应符合5.6.7的规定。6.14外观质 量检验目测冲版机外观质量，应符合5.7 的规定。7JB/T11126- 20108.4 贮存产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检验，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。9出中华人民共和国机械行业标准印刷机械热敏型直 接制版冲版机JB/T 1126- -2010机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1印张●25千字2011年4月第1版第1次印刷.定价: 18.00 元书号: 1511 ●9999网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究