JB/T 10790.2-2007 数控强力成形磨床 第2部分：精度检验

ICS 25.080.50J 55备案号: 21861--20070B中华人民共和国机械行业标准JB/T 10790.2- 2007数控强力成形磨床第2部分:精度检验CNC creep feed profile grinding machines- Part 2: Testing of the accuracy2007-10-08发布2008-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10790.2- -2007言JBT 10790《数控强力成形磨床》分为三个部分:一第1部分: 型式与参数:第2部分:精度检验;第3部分:技术条件。本部分为JB/T 10790《数控强力成形磨床》的第2部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位:杭州平面磨床研究所。本部分主要起草人:黄强、陈向东、吕方、阮志斌、骆广进、陈小飞。本部分为首次发布。JB/T 10790.2- -2007数控强力成形磨床第2 部分:精度检验1范围JB/T 10790的本部分规定了数控强力成形磨床的几何精度、数控轴的定位精度和重复定位精度及工作精度的检验要求和方法。本部分适用于工作台面宽度200mm~630mm的数控强力成形磨床( 以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 10790的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注8期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第 1部分:在无负载或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)GB/T 17421.2- -2000 机床检验通则第2部分: 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqvISO 230-2: 1997)GB/T 19660- -2005 工业 自动化系统与集成机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO 841: 2001,IDT)3 - -般要求3.1轴线的命名机床的坐标和运动方向的命名应符合GB/T 19660 -2005的规定， 见图1.X~ SL3-zx图13.2计单位本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米。3.3参照GB/T 17421.1- -1998 和GB/T 17421.2- -2000使用JB/T 10790的本部分时应参照GB/T 17421.1- 1998， 尤其是机床检验前的安装、主轴及运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。1JB/T 10790.2- -2007在第4章~第6章的检验项目“备注栏”中，指出了检验方法参照GB/T 17421.1-1998的相应条款，有关的检验与GBT 17421.1-1998的规定- -致。第5章的检验项目仅适用于数控轴X，Y, Z。检验时，应参照GB/T 17421.2- -2000， 特别是在环境条件、机床预热、测量方法及数据处理等方面。3.4检验顺序JB/T 10790的本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.5检验项目检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择- - 些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3.6 检验工具在第4章~第6章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.7最小允差当实测长度与本部分所规定的长度不同时，允差按实测长度折算(见GB/T 17421.1-1998的2.3.1.1),允差最小折算值为0.001mm.3.8 工作精度检验工作精度检验仅规定了M1检验项目。若用户与制造厂协商-致，可按用户提供的工件磨削检验，或增加检验项目。2JB/T 10790.2- -20074几何精度检验4.1线性轴线GI检验项目工作台纵向移动(X轴线)的直线度:a)在XY垂直平面内;b)在zx水平面内。简图L.b)允差a)和b)1000测量长度内为0.010测量长度每增加1000，允差增加0.010最大允差: 0.025局部公差:任意300测量长度上为0.005检验工具平尺和指示器、准直望远镜、激光干涉仪或钢丝和显微镜(仅用于b)項)备注并参照GB/T 17421.1- -1998 5.2.3.2.1调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同，测量长度应与有效磨削长度-致。指示器支座装在磨头的固定部位上,测头触及平尺表面。a)、b)项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 10790.2- -200732检验项目拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)在Yz垂直平面内的直线度。简图- 一Z'To000000允差测量长度<500为0.010测量长度≥500为0.015局部公差:任意300测量长度上为0.005检验工具平尺和指示器、准直望远镜或激光干涉仪备注并参照GB/T 17421.1- -1998 5.2.3.2.1调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同，测量长度应与有效磨削宽度- -致。指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 10790.2- 2007G3检验项目拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)对工作台纵向移动(X 轴线)的垂直度。简图l000+允差任意300测量长度上为0.03检验工具指示器、平尺和角尺备注并参照GB/T 17421.1--1998 5.5.2.4指示器装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台纵向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。检查拖板(或立柱或磨头)的横向移动。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 10790.2- -2007检验项目磨头垂直移动(Y轴线)对拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)的垂直度。简图L.--z'允差300测量长度上为0.04检验工具指示器、角尺、平尺和量块备注并参照GB/T 17421.1- -1998 5.5.2.2.4指示器装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台横向移动方向放置，将工作台置于中间位置.使角尺紧贴平尺。检查磨头的垂直移动。应在磨头全行程上检验，如因结构所限不能在全行程上检验时，则应按能够检验的最大行程检验。- -般每隔100mm测量-次读数，但总数应不少于五点。允许用桥板代替平尺进行检验。亦允许用圆柱角尺代替角尺进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 10790.2- -20074.2工作台35检验项目工作台面的平面度。简图A_ xo'll.|A|cB”允差1000测量长度内为0.010测量长度每增加1000,允差增加0.010最大允差: 0.025局部公差:任意300测量长度上为0.005检验工具平尺和量块或精密水平仪备注并参照GB/T 17421.1- -1998 5.3.2.2.和 5.3.2.3工作台应位于水平移动(X和Z)的中间位置。在工作台面的专用检具上放置水平仪，分别沿图示各测量方向移动专用检具，每隔检具长度记录- -次水平仪读数。通过工作面OAC三点建立基准平面。根据水平仪读数求得各测量点至基准平面的坐标值。局部公差应在不同方向上测量。误差以坐标值的最大差值计。JB/T 10790.2- -2007检验项目工作台面对:a)工作台纵向移动(X轴线)的平行度:b)拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)的平行度。简图L.一z*TAa)允差a) 1000 测量长度内为0.015测量长度每增加1000,允差增加0.010最大允差: 0.030局部公差:任意300测量长度上为0.005b) 1000 测量长度内为0.010检验工具指示器备注并参照GB/ 17421.1- -1998 5.4.2.2.2.1 和5.4.2.2.1指示器装在磨头的固定部位上。指示器测头在垂直平面内应与砂轮主轴轴线重合。测量长度应与有效磨削长度或有效磨削宽度-致。若指示器与工作台直接接触，因T形槽或容屑槽而影响测量，在指示器和工作台面测量接触处可以用块规。a)、b)项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。8JB/T 10790.2- -2007G7检验项目中央T形槽对工作台纵向移动(X轴线)的平行度。简图2。允差1000测量长度内为0.015测量长度每增加1000，允差增加0.010最大允差: 0.030局部公差:任意300测量长度上为0.008检验工具指示器备注并参照GB/ 17421.1--1998 5.4.2.2.1 和5.4.2.2.2.1指示器装在磨头的固定部位上，使其测头触及中央T形槽的侧面。移动工作台，在工作台全部行程上检验。检验时允许T形槽两端出口处在25mm范围内不作考核。误差以指示器读数的最大差值计。9JB/T 10790.2- -20074.3砂轮主轴G检验项目砂轮主轴端的径向跳动。简图允差0.005检验工具指示器备注并参照GB/T 17421.1-1998 5.6.1.2.1 和5.6.1.2.2固定指示器，使其利头垂直触及砂轮主轴锥面的小端处，转动主轴检验。允许用点动电动机进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。10JB/T 10790.2- -2007G检验项目砂轮主轴的轴向窜动。简图允差0.005检验工具指示器备注和参照GB/T 17421.1--1998 5.6.2.2.1 和5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面上，转动主轴检验。允许用点动电动机进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 10790.2- -2007G10检验项目砂轮主轴轴线对拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)的平行度。简图→z'd tol0OOO允差0.025/300*两个测量接触点间的距离检验工具指示器、角尺、平尺和量块备注并参照GB/T 17421.1- -1998 5.5.1.2.1 和5.2.4.2平尺平行于工作台横向运动方向放置，并使工作台位于中间位置。使角尺紧贴平尺。.指示器测头触及角尺表面，旋转主轴检验。允许用桥板代替平尺进行检验。亦允许用圆柱角尺代替角尺进行检验。误差以指示器读数的差值计。12JB/T 10790.2- -2007GII检验项目砂轮主轴轴线对工作台纵向移动(X轴线)的垂直度。简图-- x“2允差0.015/300*” 两个测量接触点间的距离检验工具指示器、专用支架和平尺备注并参照GB/T 17421.1- -1998 5.5.1.2.1 和5.5.1.2.4.2平尺水平放在工作台中央,并平行于工作台X轴线方向，在横向和纵向移动的中间位置检验。指示器固定在夹紧于主轴的检具上。指示器测头触及平尺表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的差值计。13JB/T 10790.2- 20075数控轴的定位精度和重复定位精度P检验项目数控X轴(纵向)运动的定位精度和重复定位精度。简图=11=21=mO一1。一1=21-3j=41=5允差.x轴线测量长度项目≤1000> 1000~2000> 2000~3000双向定位精度A0.0100.0180.025双向重复定位精度R0.0060.012 .检验工具长度基准尺和显微镜或激光测量仪。备注并参照GB/T 17421.1-1998 2.3.2.2.1; GB/T 17421.2- -2000非检测的Y、Z轴线运动部件位于行程的中间位置。使长度基准尺或激光测量仪的光柬轴线与被检轴平行。当轴线测量长度≤2000时，每100长度内至少选择五个测点;当轴线测量长度> 2000时，每隔250左右选取- 一个测点。4JB/T 10790.2- -20072检验项目数控Y轴(垂直)运动的定位精度和重复定位精度。简图1=1i=21=4=5川1-21=3=4允差双向定位精度A: 0.006双向重复定位精度R: 0.004检验工具长度基准尺和显微镜或激光测量仪。备注并参照GB/T 17421.1-1998 2.3.2.2.1; GB/T 17421.2- -2000非检测的x、z轴线运动部件位于行程的中间位置。使长度基准尺或激光测量仪的光柬轴线与被检轴平行。测量长度内至少选择五个测点。1:JB/T 10790.2- -2007检验项目数控z轴(横向)运动的定位精度和重复定位精度。简图21=31=4i=51-2=3j=4=5允差双向定位精度A: 0.006双向重复定位精度R: 0.004检验工具.长度基准尺和显微镜或激光测量仪备注并参照GB/T 17421.1- -1998 2.3.2.2.1; GB/T 17421.2- -2000非检测的X、z轴线运动部件位于行程的中间位置。使长度基准尺或激光测量仪的光束轴线与被检轴平行。测量长度内至少选择五个测点。16JB/T 10790.2- 20076工作精度检验M1检验项目强力磨削V形试件(宽度B范围)的精度:a) v形面纵向直线度:b)轮廓度。简图和试件尺寸120"==---==--========_B工作台面宽度试件V形面宽度C试件宽度B试件长度L≤3203439100> 32052试件材料为45钢，淬火42HRC~ 47HRC.a) 0.010b)士5'检验工具指示器、万能工具显微镜、光学测量仪等。备注并参照GB/T 17421.1- -1998 3.1、 3.2.2、 4.1和4.2试件应具有足够刚性，使其夹紧时不会产生变形。试磨前，试件与工作台面接触的基准面应先磨平。试件应固定在工作台面中央位置。磨削规范: .1)强力磨削V形面。修整砂轮后，以磨头垂直进给≥5的进给量，-次磨削试件的V形面，工作台纵向低速移动。对因磨头主轴电动机功率限制而垂直进给量不能达到≥5的机床，则按设计规定的最大功率考核;2)精磨V形面。对试件V形面进行- -次精磨，磨头垂直进给量≥0.1,精磨前允许修整砂轮;3)精磨后，检验试件的精度。1复中华人民共和国机械行业标准数控强力成形磨床第2部分: 精度检验JB/T 10790.2- 2007机械[业出版社出版发行北京市百万正大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1.25印张●40千字2008年3月第1版第1次印刷定价: 17.00元书号: 1511●8824网址: http: //www cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379779直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究