JB/T 10655-2006 双转子单段锤式破碎机

ICS 73.120D 94备案号: 19324- -2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 10655- -2006双转子单段锤式破碎机Double-rotor single-stage hammer crusher2006-11-27发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10655- -2006目次范围2规范性引用文件.型式与基本参数.4技术要求....4.2 外观要求4.3主要零 部件质量要求4.4整机要求 ......4.5安全卫生要求......4.6空负荷运转要求4.7成套性.5试验方法6检验规则6.1检验分类.6.2 出厂检验.6.3 型式检验.7标志、包装、运输和贮存附录A (资料性附录)双转子单段锤式破碎机处理能力测试方法.......................6IJB/T 10655- -2006前言本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。本标准负责起草单位:上海建设路桥机械设备有限公司。本标准主要起草人:杜松寿、朱伟良、王定华、王奕成、张兰、郭明、潘斌。本标准为首次发布。JB/T 10655- -2006双转子单段锤式破碎机1范围本标准规定了双转子单段锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于破碎抗压强度极限在200MPa以下的中等硬度的各类矿石、页岩和石膏等的双转子单段锤式破碎机(以下简称破碎机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图 示标志(GB/T 191- 2000, eqv ISO 780: 1997)GB/T 984-- 2001堆焊焊条GB/T 1591-1994低合金高强度结构钢GB/T 3077-1999合金结构钢GB/T 3766液压系统通用技术条件(GB/T 3766- -2001, eqv ISO 4413: 1998)GBT 3768声学声压法测定噪声源声功效级反射面 上方采用包络测量表面的简易法(GB/T3768--1996，eqv ISO3746: 1995)GB 3906 3~35kV 交流金属封闭式开关设备(GB 3906- -1991, neq IEC 298: 1990)GB/T 5226.1 机械安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB 5226.1- -2002, IEC60204-1: 2000， IDT)GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 8923- -1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501-1:1988)GBT 9239- 1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(eqv ISO 1940-1:1986)GBT 12361钢质模锻件通用技术条件GB/T 12362钢质模锻件公差 及其机械加工余量GBT 12469- 1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求 和缺陷分级GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB 18452破碎设备安全要求JB/T 5000.3-- 1998 重型机械通用技术条件焊接件JB/T 5000.15-- 1998重型机械通用技术条件锻钢件无损检测JB/T 6404- -1992大型高锰钢铸件3型式与基本参数3.1破碎机传 动装置分为右装和左装两种。注:以面对进料口或物流方向，传动装置在右侧称为右装，反之称为左装。3.2破碎机型号的表示法如下:!JB/T 10655- -2006转子长度，单位为dm转子直径，单位为dm单段锤式破碎机双转子示例:转子工作直径为1800m，转子工作长度为1800mm的双转子单段式破碎机表示为2PCD-1818双转子单段链 式破碎机3.3破碎机的基本参数应优先符合表1的规定。表1 基本参数型号转子直径转子长度最大给料尺寸排料粒度处理能力电动机功率mmUhkW2PCD- -181818001000X 1000X 1200600~ 1000630X22PCD- 201820001000X 1200X 1200700~1200710X22PCD- -202222001000X 1200X 1500≤25~80800~ 1400800X22PCD- 222626001000X 1200X 1400900~1600900X22PCD--242828001200X 1200x 15001000~ 18001000>2注1:处理能力和排料粒度以下列条件为依据:a)破碎物料松散密度为1.6Um', 抗压强度为150MPa,湿度≤8%:b)工作状况为连续进料。注2:排料粒度可根据用户需求改变篦条的缝隙而达到要求。注3:表1所列规格系列可根据市场发展和用户需求而调整和发展，其处理能力、排料粒度等基本参数根据设计文件规定。注4:表中规定的电动机功率为平均值，电动机功率的确定取决于破碎物料的自然特性和需要的生产能力，其实际功率根据被破碎物料特性及使用工况确定。4技术要求4.1--般要求4.1.1破碎机应符 合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2同型号破碎机的零、 部件应具有互换性.4.1.3锤头、 衬板、篦条等易损件更换应方便，并具有方便装卸的辅助装置。4.1.4篦条机构可 根据用户的粒度要求选择固定尺寸篦条的缝隙，篦条机构分上下可调和固定式两种型式。4.1.5轴承应有 良好的密封、防尘装咒。4.1.6破碎机的配套、 外购零、部件应有产品合格证。4.2外观要求4.2.1外露 的机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。4.2.2破碎机焊接机架表面应平 整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。4.2.3钢铁制件涂装前表 面应进行除锈，其除锈等级不低于GB/T 8923- -1988 中St2的规定。4.2.4涂漆表面应光滑、色泽-致,不应有流挂和漏涂等缺陷。4.2.5各种标牌字体清晰， 固定位置应明显、牢固，不歪斜。JB/T 10655- -20064.2.6液压管路、 电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。4.3主要零部件质量要求4.3.1主轴材质 的抗拉强度σb不应低于GB/T 3077-1999中的800MPa的规定，并应进行探伤。当采用超声波探伤时，主要部位应符合JBT 5000.15-1998中IV级的规定，一般部位应符合JB/T 5000.15-一1988中V级的规定。4.3.2锤轴材质的抗拉强度σb 不应低于GB/T 3077-1999中的900MPa的规定，并应进行探伤。当采用超声波探伤时，应符合JB/T 5000.15中V级的规定。4.3.3衬板材质的抗拉强度σ 不应低于JB/T 6404--1992中的680MPa的规定。4.3.4 铸造锤头采用高锰合金钢铸件时，其抗拉强度σ。不应低于JB/T 6404- -1992中735MPa的规定。4.3.5锻造锤头的制作应符合 GB/T 12361 和GB/T 12362 的规定。锤头打击区的硬度为400HB~440HB。4.3.6 锤盘体材质的屈服点σ。不应低于GB/T 1591- -1994中的345MPa的规定。锤盘圆周工作表面应堆焊耐磨材料，其堆焊材料性能不应低于GB/T 984- -2001中硬度48HRC的规定。4.3.7焊接结构件应消除应力， 消除焊渣，去除毛刺。4.3.8主要结构件的未注尺寸公差、 未注角度公差应符合JB/T 5000.3- -1998 中B级的规定，未注形状和位贸公差应符合JBT 5000.3- -1998中F级的规定。4.3.9 焊接结构件的焊缝质量要求和缺陷分级不应低于GB/T 12469- 1990中III级的规定。4.3.10转子体应进行静平衡试验， 其平衡精度应符合GB/T 9239- -1988中G16的规定。4.3.11破碎机的 下机体与上机体的结合面的平面度不应大于0.40mm/1000mm.4.4 整机要求4.4.1转子轴心线对 下机体的结合面的平行度不应大于0.20mm.4.4.2锤头运动轨迹与冲击板和篦条之间的间隙为20mm~75mm.4.4.3锤头绝对 重量差不应大于土2kg，并按均衡方式进行装配，其相应位置锤头重址差不应大于0.20kg。4.4.4 破碎机的液压系统应符合GB/T 3766的规定。液压系统所使用的元器件应符合GBT 7935的规定。4.4.5破碎机第 一次大修前的使用期限不应低于0000h.4.5安全卫生要求 .4.5.1破碎机的传 动装置、联轴器等旋转零、部件应有可靠的防护装置，由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中予以说明。4.5.2破碎机的空 负荷噪声声压级不应超过93dB (A)。4.5.3脚踏板、 走道和梯子应有防滑和防跌落装置，并符合GB 18452的规定。4.5.4低压电控设备 的要求和安全应符合GB 5226.1 的规定。高压电控设备的要求应符合GB 3906的规定。4.5.5破碎机的接合部位、 检修门和窥视孔等应严实密封，不应泄漏粉尘。4.6空负荷运转要 求4.6.1破碎机的转子 及运动部件转动灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常响声。4.6.2破碎机连续空运转时间应不少于 2h，且应在轴承温度稳定后1h方能结束运转。4.6.3破碎机空负荷运转时， 滚动轴承的温升不应大于35C，最高温度不应大于75C。4.6.4破碎机空负荷运转时， 转子轴承座上的水平和垂直方向的双向振幅均应不大于0.20mm。4.7成套性破碎机械成套供应范围包括:a)主机:JB/T 10655- -2006b)传动装置;c)取篦架小车;d)液压站:e)锤轴抽取装置;f)换锤装置:g)地脚螺栓;h)根据需要尚可提供:电控箱、电动机、防护罩和轴承液压装卸工具等。5试验方法5.1焊接结构件除锈 质量可用样板对比方法或用目测法检验。6.2 主要零件的材料物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。5.3破碎机空 负荷运转时噪声测试方法应符合GB/T 3768的规定。5.4滚动轴承温 度测试采用温度计插入轴承座的加油孔中，每隔20min测量- -次, 直到温度稳定为止。也可用其他测温仪测量滚动轴承的温度。5.5 转子轴采用超声波探伤时，其方法应符合JB/T 5000.15的规定。5.6转子静 平衡试验方法应符合GB/T 9239的规定。5.7双向振幅采用测振仪或传 感器在滚动轴承座处测水平和垂直方向的振幅。5.8检验破碎机的转子尺寸、 电动机功率等技术参数的名义值应与产品标牌- -致.5.9 低压电控设备的安全性能试验方法按照GB 5226.1的规定。5.10破碎机的处理能力测试方法参见附录 A.6检验规则6.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂 检验6.2.1每台破碎机需经质量 部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂。并应附有产品合格证明书。6.2.2下列项目为出厂 检验项目: 4.1~4.3、 4.4.1~4.4.3、 4.5.1~4.5.4、 4.6、 4.7、 7.1~7.5.6.3 型式检验6.3.1有 下列情况之- -时，应进行型式检验:a)新产品试制;b)老产品转厂生产:c)产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时:d)长期停产后恢复生产时:e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验内 容应包括本标准的全部要求。6.3.3型式检验 应在合格的人库产品中抽取一台进行检验，检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。7标志、 包装、运输和贮存7.1破碎机应在明 显部位上固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定,标牌上内容应包舌:a)产品型号和名称;b)主要技术参数;4JB/T 10655- -2006附录A(资料性附录)双转子单段锤式破碎机处理能力测试方法A.1 破碎机的处理能力，根据现场条件可以按下列三种方法任选-种测定。A.1.1用带秤或其他称重器 具直接称]单位时间物料的重t,称重应在连续工作时间内进行，累计时间应不少于30min。A.1.2以输送带输送量测定处理能力， 并按式(A.1)计算:Q= .3600Pv式中:-处理能力，单位为th;-输送带取样段破碎物料重f t, 单位为t;输送带线速度，单位为m/s;输送带取样段长度， 单位为m.破碎物料重量应从总长度不少于15m的输送机上选取，取样段每段长度不少于5m,取样不少于三次，累计计算。A.1.3按单位时间内处理物料的体积测定， 按式(A.2)计算: .q_3600VpV一-1 时间内破碎物料体积，单位为m';物料松散密度，单位为thm';所测物料的破碎时间，单位为s.破碎物料的重量应保证破碎机连续工作时间累计应不小于30min。A.2破碎机处理能力测定:可以在进料口测定;也可以在出料口测定:对铁路道碴应在出料口测定。6