JB/T 9677-1999 盘形悬式绝缘子钢脚

K48中华人民共和圜机械行业标准JB/T9677-1999盘形悬式绝缘子钢脚199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT9677-1999前言本标准是对ZBK50001-87《盘形悬式绝缘子钢脚》进行的修订。本标准球头尺寸等效采用了TEC60120(1984)《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》本标准附录A是提示的附录。本标准附录B是标准的附录本标准自实施之日起,同时代替ZBK50001-87。本标准由全国绝缘子标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:西安电瓷研究所,成都标准件三厂本标准主要起草人:蔡梅成、般河清、何卫毅、刘树横、丁京玲本标准委托西安电瓷研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准JBT9677-1999盘形悬式绝缘子钢脚代替ZBK50001-19871范围本标准适用于交流架空电力线路盘形悬式瓷和玻璃绝缘子用钢脚(以下简称钢脚)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1591-1994低合金结构钢技术条件GB/T1804-1992般公差线性尺寸的未注公差GB/T2900.8-1995电工术语绝缘子GB/T3077-1988合金结构钢技术条件GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验GB/T4056-1994高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸JB/T3384-1999高压绝缘子抽样方案jB/T8177-1999绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件3定义本标准所用术语的定义应符合GB/T29008的规定,有关外观质量方面的定义见附录B(标准的附录)。4等级与型式尺寸4.1钢脚按相应的悬式绝缘子机电破坏强度等级分为:70,100,120,160,210,300,400和530kN等8级。4.2钢脚按连接结构型式分为球型连接钢脚和槽型连接钢脚两类,见图1和图2所示4.3钢脚应按规定程序批准的图样制造。钢脚的尺寸均为热镀锌后尺寸。钢脚连接尺寸及其公差应符合GB/T4056的规定,其他尺寸及其公差对于球型连接钢脚应符合图1和表1的规定,对于槽型连接钢脚应符合图2规定国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JB/T9677-1999球头杆部锥头h1H1)图中r3尺寸,根据需要可作适当调整。图1扁头杆部锥头⑧17.5±0.82.3±1.11624113±1.01磁经45图2JB/T9677-1999表1球型连接钢脚尺寸钢球尺寸钢脚型号总长锥头尺寸用于绝记LdIhhd,型号示例Q16×98-7098士1.08±0.5503216LXP-70Q16×104-70104±128士0.5605216Q16×106-70106±128士0.5605|216Q16×109-7009±130士216LXP1一Q16×104-10016104±1.017.:333-.13.4-2235033.:32|29-:30218LXP-100Q16×106-100106±131.5+k:60521XP-100Q16×122-100122-1831.5605218XP-120Q16×109-120109+28262:|653|19|LxP-120Q20×109-160109-136±1.q705220XP-160Q20×116-160116-06±1.q705220XP-160Q20×120-16020120821-3,41-19.5-,2760575:42.:36±1.470220LXP-160Q20×134-160134-136±1.q702|20ⅩP-210Q24×126-210126+142±1.080XP-210Q24×130-210130342±1.q805324Q24×13-2102413825-49.|213,40706.64:1:516.平42±1.48010|2|28LXP-210Q24×152-300152+:948±1.q10010330LXP-300Q24×150-30150848±1.q80528XP-300(待定)2829-.57-.2358.5:1251XP-40(待定)33-.65-2:27-.105:52.XP-5301Q24×126-210和Q24×130-210系过渡产品。2在H尺寸范围内d1尺寸应符合表中规定公差3对自行生产配套的钢脚,表中钢脚总长和锥头尺寸作为推荐尺寸钢脚型号说明Q—表示球型连接钢脚;C—表示槽型连接钢脚;符前数字为连接标记×钢脚总长,其后为钢脚的强度等级。5技术要求51制造钢脚的钢材,其理化性能应分别符合GB/T700、GB/T1591、GB/T699、GB/T3077的规定。推荐采用的钢材牌号见附录A(提示的附录)。5.2钢脚的外观质量5.2.1钢脚全部表面应均匀地镀上一层热镀锌层,锌层的外观质量除应符合本标准外,其余应符合JB/T8177的有关规定。5.2.2钢脚任何部位不允许有过烧和拆迭523钢脚不允许开裂。钢材本身如有发纹,应符合该钢材国家标准规定,并应保证钢脚的机械强度和JB/T9677-1999锌层质量达到本标准要求。5.2.↓钢脚表面应光滑平整。毛刺、飞边残留、合模缝以及锌堆、锌渣等缺陷的凸起高度均应不大于0.3mm。但对脚球连接部位球面不允许有任何凸起的缺陷存在。525局部氧化和碰伤等缺陷的凹痕深度对于连接部位应不大于0.3mm,其他部位应不大于0.4mm,单个缺陷面积应不大于0.6mm2,且总缺陷数应不得多于2处5.3钢脚的形状和位置公差5.3.1钢脚杆部直线度公差:钢脚总长在120mm及以下时应不大于0.3mm;钢脚总长大于120mm时,应不大于0.4mm。532钢脚锥头端面圆跳动公差应不大于钢脚总长的0.4%,球头和锥头以杆部轴线为基准轴线的径向圆跳动公差应不大于0.7mm533钢脚杆部圆度公差:杆径为17mm及以下时应不大于0.4mm;杆径大于17mm,应不大于0.5mm。5.3.4槽型连接钢脚扁头上的孔及其两边对杆部轴线的对称度应不大于0.5mm5.3.5未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804中C级的规定。5.4钢脚热镀锌锌层的厚度、均匀性和单位面积锌层面积锌层质量应符合JB/T8177有关规定5.5钢脚的拉伸破坏负荷应符合本标准表2的规定。表2钢脚的机械拉伸破坏负荷kN钢脚强度等级100210300400530拉伸破坏负荷85240345465615不小于6检验规则与试验方法61钢脚应由制造厂技术检验部门验收。制造厂应保证出厂的钢脚符合本标准要求。6.2按照本标准规定的检验规则和试验方法,用户有权按本标准631和6.3.2规定检验钢脚的质量和指标是否符合本标准的各项要求。63钢脚试验分为逐个试验、抽样试验和型式试验,其试验方法按本标准规定进行6.3.1逐个试验钢脚应按表3的规定逐只进行检查,如检查不符合表3中规定的任何一项要求时,则该只钢脚不合格表3逐个试验项目项号试验名称试验根据及要求外观质量检查本标准522脚球连接尺寸检查|本标准4.3中脚球尺寸应按GB/T4056定的量规检查注:如制造厂生产工艺可以保证脚球尺寸符合标准要求,允许按本标准6.3.2规定进行抽样检查如在第一次抽样中有不合格品,则对该批产品逐个进行量规检查。6.3.2抽样试验6.32.1钢脚应按批进行验收,在相近时间内以同一工艺方法制成的同一型号的钢脚算作一批,每批数量由供需双方协议。6,3.2.2钢脚的抽样试验,在逐个试验合格后的一批中随机抽取试品进行。抽样规则按JB/T3384的规定a)钢脚尺寸、形位偏差和外观质量检查采用计件二次抽样方案;JB%677-1999b)锌层试验采用计件二次抽样方案;c)钢脚机械强度试验采用计量二次抽样方案6.323钢脚抽样试验项目按表4规定。表4抽样试验项目项号试验项目1试验依据试验方1尺寸检查本标准4.3本标准6.52形位偏差检查本标准5,3本标准663锌层试验本标准JB/T81771)磁力测厚(必测项目)2)均匀性试验(协议项目)3)重量法(仲裁项目)4)结合强度试验4拉伸破坏负荷试验本标准5.5本标准6.7试验时,即使有一项不符合表4规定的要求,则该批产品不合格。但对于尺寸、外观及形位偏差不合格时,允许制造厂再进行逐个检查后,按本抽样检查方案重新提交验收。6.324计件二次抽样方案的样本容量和判定准则应符合表5的规定。表5计件二次抽样方案判定数批样本容量接收数A拒收数RNntR≤15001201~10000010001~350006414计件二次抽样判定程序如下:在批量N中随机抽取第一次样本n1(每项试验样品数)进行试验。如果在n中的不合格品数d≤A1则该批接收。若d≥R1,则拒收该批。如果AaK1,则接收该批,如果Q1K3则接收该批;如Q2≤K3则拒收该批。JB%677-1999计量二次抽样方案计算程序按JB/T3384规定63.3型式试验新产品试制定型或正常产品修改结构,改变原材料及工艺方法时,应根据改变的性质进行型式试验的全部项目或部分项目试验。型式试验应在逐个试验合格后按抽样试验规定的项目和试验程序进行。型式试验采用一次抽样方案,其中拉伸强度试验应采用计量一次抽样方案,其它为计件一次抽样方案。计量抽样的样本容量为7只。接收常数K为1.58,如试验后质量指数Q≥K,则该试验通过;如Q