JB/T 11465-2013 印刷机械 瓦楞纸板印刷开槽模切机

ICS 37.100.10J87备案号: 44010- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11465- 2013印刷机械瓦楞纸板印刷开槽模切机Printing machine-Corrugated board printing slotting and diecutting machine2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11465- -2013次II范围2规范性引用文件 .....术语和定义型式与基本参.....6试验方法.’ 检验规则..08标志、 包装、运输与贮存..........................................11附录A (规范性附录)成形纸板尺寸，2图1印刷套色 精度检测图之-7图2印刷套色精度检测图之二图3送纸精度检测图图4切边精度 检测图.8图5开槽精度检测图...图6模切精度检测图图7噪声测量点位置图 ...... 10图A.1测试用 成形纸板示意图........................表1机器规格代号表2基本参数.表4重复精度表A.1利试用成形纸板尺寸 ..... .... .... ... .. . . .. . .... .......................12JB/T 11465- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械T业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192) 归口。本标准起草单位:广东东方精工科技股份有限公司、青岛美光机械有限公司、上海鼎龙机械有限公司、上海今昌纸箱机械制造有限公司，北京印刷机械研究所。本标准主要起草人:唐灼林、陈海洲、吴小明、陈道忠、王加水、丁根龙、季忠明、池卫峰、简华锋、崔建林、吴新华、任俊杰、吕丰足。本标准为首次发布。JB/T 11465- -2013印刷机械瓦楞纸板印刷开槽模切机1范围本标准规定了瓦楞纸板印刷开槽模切机(以下简称印刷开槽模切机)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。本标准适用于对瓦楞纸板进行印刷、开槽、模切等相关工序加工的设备。本标准还适用于瓦楞纸板印刷机、瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机以及瓦楞纸板印刷开槽模切机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装 储运图示标志GB 2894安 全标志及其使用导则GB/T 4879防锈包装GB5226.1- -2008机械电气安全机械电气设备 第1 部分:通用技术条件GB/T 6388运输包装收发 货标志GB/T6544瓦楞纸板GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文件 总则GB/T21067工业机械电气设备 电磁 兼容通用抗扰度要求GB23313工.业机械电气设备 电磁兼容 发射限值JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用F本文件。3.1重复精度repeatable accuracy加工的第-张成形纸板与连续加T的第n张成形纸板之间的印刷套印误差、开槽(包括压痕、切边、切角)的变动误差、模切的变动误差。3.2移动单元movable unit在机器轨道上可单独移动的功能单元。JB/T 11465- -20134型式与基本参数4.1 组成印刷开槽模切机主要由送纸、印刷、干燥、开槽、模切等单尤选择组合面成，其中印刷单元为- - 至多组，干燥，开槽、模切单元为选院的功能单元，根据用户需求可选择其中的一一个或几个单元与送纸单元组成纸板加工设备。4.2 型式4.2.1按印刷方式分: .a)上印式:印刷加工后图案朝上:b)下印式:印刷加工后图案朝下。4.2.2按动力驱动划分:a)机械轴传动式:b)电子轴传动式。4.3 机型代号机器规格代号应符合表I的规定。表1机器规格代号单位为毫米规格现格机器规格代号.机器规格代号畅长7187001 800162816002800.920900200016321 60032009242 4001636360010181 000180016451600!4500，102210002200!22362 200122412002400.22454 50012282 80025362 50016212 100254040001624254525004500 .注1;机器规格代号由幅K尺寸和幅寬尺寸两者的百分之一(取整)组合数字表示。注2:由供需双方协商，可以生产本表机器规格代号以外的印碳开槽模切机。4.4基本参数基本参数应符合表2的规定。表2基本参数项H| 7xx 9xx| 10xx I 12xx 16Xx| 22xx| 25xx幅长mm900 1000 120016002 200最大进纸幅宽m以冬机器规格对应的幅宽幅长m≤220≤260≤280 ≤320 ≤400 ≤550≤600 .最小进纸幅宽mm≤550≤630≤650 ≤690 ≤690≤910≤91(JB/T 11465- -2013表2基本参数(续)机器规格代号贞H7xx 9xx 10xx 12xx 16xx 22xx 25Xx纸板最小厚度mm≤1.5≤2.5纸板最人厚度mm≥9≥13最高印制速度张/min≥250≥200 ≥220≥180 ≥160≥100≥80最大开槽深度mm≥200 ≥220≥220 ≥300 ≥300≥400最大开槽宽度mm≥7.2注: XX代表在表1机器规格代号中的幅宽。4.5型号编制瓦楞纸板印刷开槽模切机的型号编制宜执行JB/T 3090的规定。5要求5.1一般要求印刷开槽模切机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2装配质量主要零部件的装配质量应符合表3的规定。表3主要零部件装配质量单位为毫米序号功能单元项目名称要求1胶辊与网纹辊的平行度≤0.05印刷单元印刷辊与j网纹辊的平行度印刷辊压印辊的平行度4上、下刀刃单面侧隙≤0.0S开憎单元5上、下刀轴的平行度模切单元模版辊与胶垫辊的平行度7上下拉纸辊之间的中行度送纸、印刷、开槽、模切单元网一平面内拉纸辊之间的平行度5.3性能要求5.3.1传动 系统应运转平稳，工作正常:零部件动作应准确、协调，无异常声音和白发性移动。5.3.2操作机构应灵敏、可靠。5.3.3执行机构运动应协调准确，无卡阻、无抖动及自白发性移动。5.3.4润滑 系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，尤明显漏油现象。5.3.5气动、 液术系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。5.3.6供墨系统应无 飞墨、漏墨现象。5.4轴承温升轴承工作温升不应大于35"C。JB/T 11465- -20135.5 成品质量5.5.1印刷图文应清晰， 着色深浅一致。5.5.2印刷墨迹应干透、 不脱墨。5.5.3开槽模切 部位的切线应切穿，切口光整儿毛刺:成品应与废料完全分离。5.5.4压痕平实，凹凸清晰，纸张纤维不断裂，折线居中。5.6 干燥温控精度干燥单元的温控精度为士SC.5.7 重复精度连续加T成形纸板100张，各项目的重复误差应符合表4的规定。成形纸板的尺寸按附录A的规定。表4重复精度单位为毫米字号项日误合格车1印刷企色精度土0.598%2送纸精度士1.03切边精度土1.04开槽尺寸精度士15模切尺寸精度5.8 电气要求5.8.1电气系统应布线整齐， 排列有序，接头牢固:各种标记应齐全、清晰和正确。5.8.2电气系统工，作应正常、 灵敏、可靠。5.8.3所有外露 可导电部分都应按GB 5226.1- -2008 中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1- -2008中8.2.3的规定。5.8.4在动 力电路导线和保护联结电路间施加500 V d.c时测得的绝缘电阻不应小于1 MQ。5.8.5在动力电路 导线和保护联结电路之问施加1 000 V的电压、时间近似1 s,不应出现击穿放电现5.8.6电气设 备的电磁兼容性应符合GBT 21067和GB 23313的规定。5.9安 全防护5.9.1滑动部件 不应超出工作台，外露的齿轮、链轮和带轮等装置应有安全防护。5.9.2单 独设立的控制台和各功能单元的控制台均应设有机器总电源急停开关。在机器的任何运动状态，按下急停开关，机器应能停止所有的运动并在急停开关复位前机器不能被启动，只有对急停开关复位后机器才能恢复启动。5.9.3应设置开机启动报警系统。 开机启动时，警报器应发出报警铃声，报警灯亮。5.9.4独立移动单元应设有 移动报警装置、安全防护装置和联锁装置。5.9.4.1独立移动单元移动时， 该单元上的移动报警装置应发出报警铃声，报警灯亮。5.9.4.2独立移动单 元的安全防护装置应确保独立单元移开后，机器的主动力电动机应不能启动、单元移动功能不能启动，只有当安全防护装置复位后上述功能才能恢复正常启动。5.9.4.3独立移动单元的联锁装置应确保在机器运转时，可移动单元不能进行移动操作。只有机器停JB/T 11465- -2013止运行时，才能进行单元移动。5.9.5独立移动单元应有安 全限位装置，对限位装置进行限位后，确保独立移动单元不能向限位的方向移动。5.9.6能开启的防护累， 应安装机器运转停止:的联动安全开关。当打开可开启的防护策时，检查机器应不能启动。5.10 外观质量5.10.1涂漆件应色泽均匀， 不得有流挂、漏涂、气泡等缺陷，各单机颜色应协调。5.10.2电镀件镀层表面应连续、 平整光滑、色泽-一致， 不应有漏镀、起皮、针孔、擦伤、电灼伤及锈蚀等缺陷。5.10.3焊接件焊接应牢固， 无漏焊、虛焊、烧穿现象，外露的焊缝应平整光滑。5.10.4设备的外表面不应有图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。5.10.5各种管路、 线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他运动零件发生摩擦和碰撞。5.10.6各 辊简表面应平整光滑、无毛刺。5.10.7机器上和控制面板上的文字说明，标记、图案等应清晰规范。5.11 噪声印刷开槽模切机的噪声在不开启风机时不应大于85 dB (A);在开启风机的情况下，不应大于95dB (A)。5.12 使用说明书和产品合格证5.12.1使用 说明书的编写应符合GB/T 9969的规定。5.12.2产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1 印刷开槽模切机应在无强电磁场干扰的室内进行各项试验。6.1.2安装调试后的印刷开 槽模切机应处于正常使用的工作状态。6.1.3试验用 瓦楞纸板应符合GB/T 6544规定中的单瓦楞或双瓦楞“B"楞型“S-2.3或D-2.3"以上纸板。6.1.4试验用压缩空气压力: 0.6 MPa~0.8 MPa.6.2装配质量检验6.2.1辊与辊、 轴与轴的平行度检验当调整好辊与辊、轴与轴之间的标准问腺后，用标准量块和塞尺测最辊与辊、轨与轴之间的最大间隙和最小间際，最大间際与最小间隙之差为平行度。6.2.2.上、 下刀刃单面側隙检测用塞尺测量上、下刀刃接触面的最大单面侧除。JB/T 11465- -20136.3主要几何参 数的检验6.3.1最厚纸板将纸板通道的所有向歐调整处调到最大位置，检测允许通过的纸板厚度尺寸。6.3.2最薄纸板将纸板通道的所有问际调整处调到最小位置，检测允许通过的纸板厚度尺寸。6.3.3最小进纸尺寸将送纸单元的前左、右持板调整到最小位置，将送纸单元的后挡调到距前挡板最小的距离位置,测量其允许送纸的幅面尺小。6.3.4最大进纸尺寸将送纸单儿的前左、右挡板调整到最大位置，将送纸单元的后挡调到距前挡板最大的距离位置，测量其允许送纸的幅面尺寸。6.4最高印刷速度检验用精度高于0.01的转速表检测印版辊或开槽刀盘、模版辊的空运转转速，最高印刷速度应符合表2的规定。6.5空运转试验6.5.1空运转试验时， 以75%的最高印刷速度连续运转不向少于60 min,再以最高印刷速度连续运转不应少于30 min.目测手感法检查机器的运转情况，应符合5.3.1~-5.3.5的规定。6.5.2空运转试验后， 立即用红外线测温仪测最轴承的温度并计算温升。6.6干燥温控精度检验当干燥温度稳定后，用热电偶或温度测最仪器测最在干燥单元内某点的温度变化， 最大值与最小值之差为温控精度，连续测最30 min.6.7成品加工精度的检验6.7.1加工测试用成品纸板印刷开槽模切机在85%的最高印刷速度下运行，按附录中图A.1和表A.I的要求连续加工100张测试用成形纸板。检查供墨系统的运转状况，应符合5.3.6的规定。6.7.2检查成品质量目测及手感成形纸板的外观质量，应符合5.5的要求。6.8重复精度检测6.8.1印刷套色精度在印版调整到位进行印刷时，以第- -色为基准，从第二色开始，记录好第一张纸板的其他颜色与第一色所存在的套色误差Y、X。然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测最所抽取紙板齐色与第一色的误差值Ym、Xm，按公式(1)和公式(2)计算套色误差Yam. im应符合表4JB/T 11465- 2013的相关规定。该误差取士值，是从第二色起其套印标记允许出现在第一色的套印标记的上下或左右(见图1、图2)。0Xnm=Xm-X。(2)式中:品、Xe一第一张纸板的其他颜色与第一 -色所存在的套色误差，单位为毫米(mm);Ym、Xm第m张纸板的其他颜色与第一色所 存在的套色误差，单位为毫米(mm); .所测纸板的编号(以下同):n--从第1 色往后，按臼然排列的印刷单元的序号: .OYm、srnm"套色误差，单位为毫米(mm)。” 印刷套印标记。图1印刷套色精度 检测图之一，第1 色套印线:b第n色套印线。图2印刷套 色精度检测图之二6.8.2送纸精度在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第-一张纸板套印标记到送纸前边线(按送纸前进方向)的距离S。然后在连续印刷100 张后，对所加工的100张样品逐一测量 纸板的套印标记到送纸前边线的距离Sm，按公式(3)计算送纸误差△Sm，应符合表4的相关规定(见图3)。(3)ASm-- 送纸误差，单位为毫米(mm);Sm-第 m张纸板的印刷图案起始边到送纸前边线的距离，单位为毫米(mm);s,---第1色套印标记到纸板前边的距离，单位为毫米( mm)。JBT 11465- -2013，，送纸前边缘:”第1色套印线。图3送纸精度检测图6.8.3切边精度采用对角线检测法检查切边精度(见图4)。在连续加工100 张后，对所加工的100张样品逐一-测最第-条对角线长度Lm,再测量另第二条对角线的长度Lm2,按公式(4)计算切边对角线误差NLm.应符合表4的相关规定。Q.=Lm-Lm2式中:sLm--对角线误差， 单位为毫米(mm);Lm:--第m张纸板第- -条对角线的长度，单位为毫米(mm);Lax--第m张纸板第二条对角线的长度，单位为毫米(mm).图4切边精度 检测图6.8.4开槽精度在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一-张纸板开 槽处到图案检测点的尺寸K,然后在连续印刷100张后，对所加T的100张样品逐一-测 最所抽取纸板开槽处到图案检测点的尺寸Km，按公式(5)计算槽误差AK，应符合表4的相关规定( 见图5)。K._=Km-K; ........式中: .0K.- - -开槽误差，单位为毫米(mm);Km-第 m张纸板的开槽处到图案检测点的尺寸，单位为毫米(mm); .JB/T 11465- -2013K-第一张纸板的开槽处到图案检测点的尺寸， 单位为毫米(mm)。斗l图5开槽精度 检测图6.8.5模切精度在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准， 记录好第一张纸板 模切边到图案检测点的尺寸H,然后在连续印刷100张后，对所加T.的100张样品逐一测量所抽取纸板模切处到图案检测点的尺寸Hw,按公式(6)计算模切误差SHm,应符合表4的相关规定(见图6)。OHm=Hm-H\ ......式中:OHm---开槽误差， 单位为毫米(mm);Hm-第 m张纸板的模切边到图案检测点的尺小，单位为毫米(mm); .H一第一 -张纸板的模 切边到图案检测点的尺寸，单位为毫米(mm)。图6模切精度 检测图6.9电气要求检验6.9.1切断电源， 目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.9.2在机器 处于停止状态以及机器运行到80%最高印刷速度时，反复进行启动、停止操作，检查电.气系统工作状况。6.9.3按GB 5226.1- 2008 中18.2.2的试验方法，检查联结电路的连续性。6.9.4按GB 5226.1- -2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.9.5按GB 5226.1- -2008 中18.4 的试验方法，进行耐压试验。6.9.6电磁兼 容试验按GB/T 21067和GB 23313的规定的试验方法进行。6.10安全防护检验6.10.1检查滑动部件滑动时的极限位置并检查外露传动部件的安全防护装置的可靠性。6.10.2检查各控制台上是否安装有总电源急停开关。在机器高速运转时，检查机器的急停开关，应符合5.9.2的要求。6.10.3检查开机启动报警系统的有效性，应符合5.9.3的要求。JB/T 11465- -20136.10.4 检查独立移动单元的移动报警装置、安全防护装置和联锁装置，应符合5.9.4 的要求。6.10.5检查独立移动单元的安全限位装置，应符合5.9.5的要求。.6.10.6检查能开启的防护罩的联动安全开关，应符合5.9.6的要求。6.11外观质 量检验目视检查机器的外观质最。6.12噪声测量噪声测星步骤如下:a)测量点水平位置如图7所示，噪声测最点距地面高度为1.5m,距机器四周外轮廓线1m处，图示测量点为参考点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测最点，距离为(2+0.5) m.印刷开槽模切机噪声以算术平均值计算。b)开动所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量的噪声值为开启风机情况下机器的噪声。c)关掉所有的风机，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量的噪声值为不开启风机情况下机器的噪声.。噪声利量点。。巡回测量最大噪声点1.。测量点轨迹线，机器外轮廓线。图7噪声测量点位置图7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台产 品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2每台产 品应按6.2、6.5~6.11 的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。7.1.3每批产品抽一台应按63. 6.4、 6.12 的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验:再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一 一时， 应在首台、首批中抽一台或生产批中抽-台进行型式检验:a)新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定:b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能:c)停产一年以上又恢复生产:10JB/T 11465- 2013d)连续生产时，每年至少进行一次:e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应 按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存8.1 标志8.1.1每台产 品应在明显部位周定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，内容至少应包括:a)制造厂名称、产品原产地;b)产品型号，名称:c)产品执行标准编号:d)产品主要技术参数:e)出厂编号:f)出厂日期。8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB 2894 的安全标志。如:当心触屯、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志， 应符合GBT 191的规定。8.1.4运输包装收发 货标志，应符合GB/T 6388的规定。8.2 包装8.2.1产 品包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2装箱前机件、 工具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，应符合GB/T 4879的规定。8.2.3每台产 品出厂时应附有下列随机文件:a)产品合格证: .b)使用说明书;c)装箱单(含总装箱单和分装箱单)。8.3运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4 贮存8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产晶出厂时应更换包装。JBT 11485- -2013附录A(规范性附录)成形纸板尺寸成形纸板的外形尺寸应符合表A.1的规定，外形如图A.1所示。表A.1测试用成形纸板尺寸序↓项H基本尺寸序号项目测试纸板尺寸GX (4+10)E45>1/2幅寬最大槽深(A-E)12G>1/2幅长C BI210图A.1测试用 成形纸板示意團版权专有侵权必究书号: 15111. 11911JB/T 11465-2013定价:18.00元