JB/T 3313-1994 平面铣床 技术条件

AB中华人民共和国机行业标准JB/T3313-94平面铣床技术亲件19940906发布19950701实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3313-94平面铣床技术条件代髀JB33131主题内容与适用范围本标准规定了平面铣床制造和验收的要求,本标准适用于工作台面宽度为320~630mm的立式平面皖末和工作台面宽度为320~1000mm的柱式、端面式平面铣床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB6576机床润滑系统GB9061金属切削机床通用技术条件JB3312平面铣床精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件zBnJ50C08.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验↓附件和工具,1应随机供应表1所列的附件和工具。柱式平面统床端面式平面床立式平面皖床7:24帷柄镜刀杆24锥恬带键端刀杆1套7:24锥柄统夹头安装调整端铁刀轩蝶钉扳手刀具用7124墨锥/莫氏圆帷中间套铁床用拉杆地脚螺栓、垫铁装机床用1套专用工具调整机床用机械工业部1994v906批准199507-01实施JB/T3313-944.2可按协议供应下列特殊附件a.万能分度头5安全、卫生51床身、立柱等导轨面应有防护装置5.2工作台纵向运动主轴箱垂向运动应有限位或防止碰撞的保险装置5.3当动力和控制信号中断时,独立进给传动的停止不应迟于主传动垂直移动部件应停止在原位,制动夹紧动作不应中断5.4按ZBJ50004的规定检验机床噪声,机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行,机床重量于10t时整机噪声声压级不得超过83dB(A);机床重量大于或等于10:时整机噪声声压级应不超过85dB(A5.5在工作行程范围内,手轮、手柄操纵力应均匀,并不应超过表2的规定孔床重量主轴套筒移动手柄主轴箱移动手柄>5~105.6按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226GB6576和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量61床身、工作台立柱主轴箱滑座为重要铸件,在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应力的措施6.2主轴主轴套筒丝杠副、蜗轮副立柱导轨副滑座导轨副及高速重载齿轮等应采取与寿命相适应的耐磨措施6.3床身导轨副为重要导轨副应采用耐磨铸铁镶钢贴塑或高(中)频感应淬火等耐磨措施6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a.床身与立柱或滑座的结合面;b.床身与进给箱的结合面;c.丝杠支架与其相配件的结合面d.螺母座与其相配件的结合面6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核a.主轴箱压板与其相配件的结合面;b.滚珠丝杠座与其相配件的结合面6.6床身与工作台的导轨副应按“静压滑(酸)动导轨”的要求考核6.7下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核a.主轴箱与立柱的导轨副;b.悬梁与主轴箱的导轨副c.主轴箱与滑座的导轨副;支架与悬梁的导轨酬BB/3313-68与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮手柄反向空程量应不超过1/15r,其余手轮,手柄反向空程厭按设计规定考核69按ZBJ50003的规定检验清洁度,其中主轴箱进给箱、变速箱内部的清洁度按重量法检验,其杂质污物应不超过400mg/,液压箱应不超过150mg/L(抽查)6.10用两根或两根以上V型带传动时,皮带松紧应基本一致,传动时无明显脉动现象7机床的空运转试验7.1机床的主运动机构从最低速度起依次运转(用交换齿轮和无级变速的机床作低、中、高速运转),每级运转时间不少于2min,高速运转时间不得少于Ih使主和轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承处检验其温度和温升,温度应不超过70℃,温升应不超过40℃7.2有级传动的各级主轴转速的实际偏差值均不应超过其标牌指示值的-3,有级传动各级进给速度实际偏差不应超过标牌指示值的二7.3用中速对主运动进行正向、反向的连续起动停止10次,试验动作的灵活性和可靠性7.4用中等进给速度分别对运动部件进行正向、反向的连续起动停止10次,试验动作的灵活性和可7.5对进给系统做低、中高速及快速的操作试验,试验动作的灵活性和可靠性7.6主传动系统空运转的功率不应超过表3的规定(抽查主电动机额定功率空运转功率/主电动机额定功率kw7.7工作台有自动循环装置的机床,应进行连续空运转试验,连续空运转时间不少于4h,应无故障8机床负荷试验机床应做下列负荷试验:机床承载工件最大重量的运转试验(抽查)机床主传动系统最大转矩的试验;c.机床短时间超过最大转矩25%的试验;机床最大切削抗力的试验;机床短时间超过最大切削抗力25%的试验;.机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)上述b~e项的试验如能同时满足要求可按没计文件的规定合并进行,但带悬梁的柱式平面铣宋必须进行滾铣试验8.1承载工件最大重量的运转试验8.1,1可用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件置于工作台上,使其载荷均匀812分别以低速及设计规定的高速进行试验机床应平稳可靠,低速运行时,应无爬行现象8.2机床主传动系统最大转矩的试验821在小于或等于机床计算转速范围内选一适当的主轴转速调整切削用量使主传动系统达到设计所规定的最大转矩8.22机床主传动系统短时间超过最大转矩25%的试验方法同8.2.1条使切削转矩达到额定值的JB/T3313-125%82.3试验用切削刀具:柱式平面铣床用圆柱铁刀或端铣刀,立式或端面式平面床用端铣刀,试件材83机床最大切削抗力的试验83.1在小于或等于机床计算转速范围内选一适当的主轴转速调整切削用量,使机床达到没计所规定的最大切削抗力832机床短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同8.3.1条,使切削抗力达到额定值的1258.3.3试验用切削刀具:柱式平面铣床用圆砫铣刀或端铣刀,立式或端面式平面铣床用端链刀,试仲材料;HT150,84机床主传动系统达到最大功率的试验8.4.1在机床主轴转速不低于中速的条件下,调整切削用量使机床达到最大设计功率84.2在达到最大功率切削试验时,机床各部位工作应正常,无明显的源报现象并记录每分钟金属切除率,单位cm3/min84.3试验用切削刀具:硬质合金端洗刀。试件材料:45钢9机床精度检验9.1精度检验按JB3312进行,工作精度切削规范按设计文件规定9.2下列项目应在机床中速稳定温度时检验a.G5项主轴锥孔轴线的径向跳动;b.G6项主轴旋转轴线对工作台面的平行度;c.G7项主轴旋转轴线对工作台面的垂直度9.3工作精度检验时,试件表面粗糙度R最大允许值为3.2um本标准由全国金属切削机宋标准化技不委员会提出本标准由北京铣床研究所归口本标准由江东机床厂负责起草本标准于1983年首次发布