JB/T 7969-1999 拉刀 术语

IcS25.100JB中华人民共和国机械行业标准拉刀术语9905-20发布00-01-01实施JBT7969—1999前言本标准是对JBT796995(原GB8127—87)《拉刀术语》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变本标准自实施之日起代替JBT796995。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:成都工具研究所。本标准主要起草人:李荣年、俞进。中华人民共和国机械行业标准JBT7969-1999拉刀术语代替JBT7969951范围本标准确定了拉刀和拉削的常用术语及其说明,部分术语的符号,并列出术语的对应英语词条本标准适用于各种拉刀。2拉刀名称2.1按被加T表面部位分,见表1加E件内表面的拉儿内拉刀intemal broach如图1、图2加L.E件外表面的拉月02外拉月extemal surface broach如图32.2按使用方法分,见表2语1201拉刀broach在拉力作用下进行切削的拉削力具,pull broach如图1-图31202刀在压力作用下进行切削的拉剂月具push broach1203旋转拉刀在扭矩作用下进行切制的拉削刀具circular broach如图62.3按结构分,见表3。对应英语101整体拉刀各部为一种材料并制成一体的拉力solid broach包括焊接树拉刀,如图1-图焊齿拉刀焊接或粘结刀齿的拉力,如闭1303装配拉刀built-up broach用两个或内个以上零部件组装而成的拉刀,如图9-图11刀齿用机械连结方法有接装在川体1的镶齿拉刀inserted blade broach拉刀,如图7JBr7969-19992.4按刀齿材料分,见表4。表4语对位英语高速钢拉刀high speed steel broach刀齿材料为高速厂具俐的拉力1402硬质合金拉刀arbide broach刀齿材料为硬质合金的拉刀2.5按切削用途分,见表5。表5语对应英语roughing broach粗加工用的拉502精拉丿finishing, broach精加工用的拉刀1503挤压拉刀用于挤压被加工表面的拉月burnishing broach如图13、图14校正拉刀用于校正被加工表面的形状和尺寸的拉刀26按加工对象分,见表6。序号术语对应英语圆拉刀加工圆柱形孔的拉刀,如图1602螺旋齿圆拉刀主切削刃呈螺旋线形的拉月,如图151603键槽拉刀加工键槽的拉刀,如图keyway broach图36D花键拉刀内花键的拉刀,如图2,图8加「矩形内花键的拉刀,如图2,矩形花键拉刀1件截形如图36g)166螺旋花键拉刀helical spline broach加工螺旋内花键的拉儿如图81607渐开线花键拉刀加渐开线内花键的拉刀,如图1involute spline broach件截形如图36h)加L齿形内花键的拉刀,如图18608锯齿花键拉月serration spline broach1件截形如图36i)加T棘轮齿的拉刀,L件截形棘齿拉刀ratchet broach内齿轮拉刀intemal gear broach加工内齿轮的拉刀来复线拉刀加工来复线槽的拉月多边形拉刀加多边形孔的拉力69-1999表6(完)对应英语加六方形孔的拉刀.如图19六方拉刀hexagonal broach件截形见图36e)加正方形孔的拉刀,如图20aquare broach件截形见图36d加L一平面与一圆柱表面相截的内成形D形拉月D shape broach表面的拉刀,件截形见图36a)加L两平行平面与一圆柱表面的两对称Fattened round broach部分相截的内成形表面的拉力1件截doubleD" broach形见图36b)double semicircular broach.加工两平行平面两对称半圆柱表面相切oval broach的内成形表面的拉刀,1件截形见图36具有两种或两种以上齿廓形的拉刀,复合拉力combination broach如图21指带有圆孔齿和(或)倒角齿的键槽拉169复合键槽拉刀keyway broach with round teethand/or chamfering teethspline broach with round teeth指带有圆孔齿和(或)倒角齿的花键拉复合花键拉刀and/or chamfering teeth刀等,如图211621平面拉刀加工平面的拉刀,如图3槽拉刀加r外表面上的槽的拉力加1涡轮盘上枞树形等叶片撑槽的拉月1623槽拉月pine-tree (fir-tree) formbroaches for blade slots如图22.工件截形见图36k)ne-tree (fir-tree) form加枞树形等叶片榨头的拉刀,如图231624齿拉刀工L件截形见图36Dpot broach, peripheral surface加工工件外周形的拉儿。在加1过程625简形拉刀中拉刀完全包容1件broach for special profile,1626特形拉加特殊廓形的专用拉刀依次拉削工件同一型面的两支或两1627成组拉月set of broaches支以上的一组拉刀3拉削方式拉削方式(参看图24)见表7。JBT7969-1999表7序号术语对应英语拉削方式H拉刀逐齿把加1余量从1件表面切下(拉削图形broaching layout, cutting layout来的方式将每层加「余量各用一个月齿切除的拉2002分层式layer-stepping削方式,见图24a)-f将每层加1余量各用一组齿分块切除分块式skip-steppingprogressive broaching的拉削方式,见图24g)、h)采用与被加表面最终廓形相似的刀齿廓形,按分层式切除加L余最,仅最后2004同廓式一个切削齿和校准齿参与件最终表面的形成,见图24a)、b)、c)每个刀齿按分层式切除加1余量,而且渐成式generating broaching各刀齿的部分切削刃均参与工件最终表面的形成,见图24d)、e)、D2006altemate broaching分块拉削方式之一种,见图24h)同一支拉刀采用两种或两种以上拉剂方2007组合式combined broaching式者,如图2414拉刀结构4.1拉刀主要构成部分见表8。表8序号术对应英语1.指前柄和后柄的总称3101枘部2.指前柄拉前端用于夹持和传递动力的钠部前树pull end见图25rear shank. follow rest拉刀后端用于夹持或支承的柄部见图253104前柄与过我锥之间的连接部分,见图25引导拉刀前导部进入1件预加孔的锥过渡锥pilot taper度部分,见图25引导拉刀切削齿正确地进入1件待加I106前导部front pilot表面的部分,见图253107粗切齿拉刀上起粗加[作用的刀齿,见图25JB/T7969-1999表8(完)号术精切齿semi-finishing teeth拉力起精加工作用的月齿,见图25(半精切齿)切削齿粗切齿和精切齿的总称,见图25校准齿儿个尺寸形状相同,起校准和储备作用3110(椭切齿)finishing teeth, spare teeth的力齿,见图25挤压齿挤光加工表而的刀齿,见图13保证拉刀最后月齿正确地离开件的导后导部刀体拉刀的基体,见图10、图11用机械连结方式装于刀体|的刀块3114镰嵌力块inserted blade见图11用机槭连结方式装于力体上的刀齿镶嵌齿inserted tool bit安装在拉刀上可吏换的齿套或光套broach shell317拉刀全长overall length拉月各部长度之和,见图251)系我国习惯叫法4.2柄部见表9表9序号术语矩形柄横截而是由矩形组成的树部,见图263202柄部宽度矩形柄横截面的刀体宽度,见图26柄部高度矩形柄横截面的高度,见图2604圆柱形柄round shank横截面是圆形的柄部,见图27205圆柱形前柄round type pull end前柄是圆柱形的,见图253206圆柱形后柄round follower end.后柄是圆柱形的,见图25round type retriev拉刀柄部与夹头或接食配合部分的直径07柄部直径shank diameter图27拉刀柄部与夹头配合部分的设计长度前有效长度effective shank length见图25LJBT7969-1999表9完)序号术语对应英语技刀柄部用于圆周方向定位的平面3209周向定位面周向定位面周向定位面至拉刀柄部外圆的距离3210高度height of locating face见图27周向定位面周向定位面沿轴向的设计长度3211有效长度见图273212拉刀柄部与夹头连结的槽,见图253213圆卡circular neck榨底为圆柱面的卡槽,见图2714平卡槽槽底为平面的卡檀,见图2卡槽与卡爪接触的承受拉力的表面3215牵引面pulling face, carmer face4.3刀齿见表10表10序号术对应英语由前面、后面、齿背以及侧面所构成30刀齿的实体,见图28302齿形刀齿在主切酶刃法截面内的形状,见图28303刀齿廓形刀齿在基面上正投彩的形状,见图29几齿round tooth加工孔用的月齿,见图21加工花键用的刀齿,见图21336倒角齿ring tooth, chamfer加工倒角用的力齿,见图21见图28见图2830刀齿侧面th side见图293310cutting edge见图29331侧刃side edge刀齿的副切削刃,见图2333带宽width of见图28侧隙面side relief, side clearance力齿的副后面,见图29挤压齿上最先进人工件的挤压齿齿面315导入面approaching face见图32容屑槽chip space, gullet, gash拉削时容纳切屑的空间,见图28JB/T7969-1999表10(纷序号术语容屑槽最接近拉刀轴线或刀体的部分槽底ottom of gullet见图283318depth of gullet, tooth depth从切削刃到容屑槽槽底的距离,见图28连接力齿后面和槽底圆弧而的部分齿背见图2820齿背圆弧半径ack radius曲线齿背的圆弧半径,见图28332槽底圆弧半径槽底连接前面和齿背的圆弧半径face angie radius见图28刀齿后面齿背的交线,见图28number of teeth指切削速度方向的刀齿数目324齿组of teeth切除同一层加余量的一组刀齿前后相邻两刀齿切削刃间的距离335齿距叙指主切削刃和后棱在切削平面上投齿厚tooth land width, land影的距离,见图28指键槽拉刀、矩形花键拉齿主切3327键齿宽tooth thickness削刃在基面上的投影宽度,见图29a)328弧齿厚cireular tooth thickness见图29b指二角花键拉刀等一个齿槽的两侧面39齿槽半角space width half angle为了将切屑分成小段,在切削刃上设330分屑槽chip breakers, nick, notcher置的槽,见图29a)、图31a),图33弧形槽deep-slotted chip breaker弧形分屑槽,见图31b)在法截面内,容屑槽的有效面积与切容屑系数safety factor of chip space屑面积之比前后相邻两刀齿(或齿组)的高度差或333齿升量per tooth, step pertooth, rise per tooth半径差,它等于切削厚度,见图24相邻齿升量差相邻两力齿基本齿升量的公差基本尺寸相同的刀齿实际尺寸之间的335尺寸一致性允许差值336跨棒距rneasurement overps见图34JBT7969-199表10C完)F前角见图28338后角clearance angle, back-off angl直线齿背与切削平面之间的夹角339齿背角back angle见图28side relief angle.齿侧面与侧隙面之回的夹角,340侧隙角341刃倾角见图33hearing angle分屑槽槽底切面与切削平面之间的夹332分屑槽槽底后角 notcher clearance angle见图35其他其他术语见表11表11序号说明4001拉削速度拉力的切削速度被拉削1件的预制孔4003拉削余量stock removal拉削的加余量,见图24个月齿主切削刃在基面|投影的拉削宽度widthofcut总长度406同时[作齿数 number of teeth engaged同时参加切削的齿数切除全部加余量所用的拉重复4007拉削次数number of strokes使用次数拉削力拉削时的切削力单位拉削力拉削键槽时.安装1件并对拉月起导导套broach hom拉削时用的刀垫量棒测量弧齿厚用的圆柱体。见图34JB7969-1999At-Etmmuamme八判八汤HHH刂m串理出睡图号會图图7JB/T7969-1999图8母七刪臘以图删IU图11JBT7969-1999图A-A图15A厂C郾A-A图JB/7969—1999册翻班昌图19A-A一H卌糖址斗豁母部器图21图JBT7969-1999Mm路上M路之中JB/7969-1999前椭有效长度图25B1320212图JB/T7969-1999图28刀侧刃3a)图图31图32JB/7969-1999图33图34图35導G图36