JB/T 5615-2004 拖拉机传动齿轮 技术条件

CS65.060.10J中华人民共和国机械行业标准JBT56152004代替JB56151991拖拉机传动齿轮技术条件Tractor transmisson gear-Specifications2004-03-12发布2004-08-01实施JB/T5615-2004目次前言…1111112规范性引用文件3术语4技术要求5检验规则,……-16标志7包装、运输和储存附录A(资料性附录)齿轮副渐开线啮合起始点尺寸的计算方法A1齿轮副渐开线啮合起始点的曲率半径p777999A2渐开线起始点展开角φ附录B(资料性附录)齿轮箱壳体孔中心距公差值10附录C(资料性附录)确定齿轮精度等级的依据…图1K形图12表B.I齿轮箱壳体孔中心距公差值表C1齿轮第Ⅱ、Ⅲ组的精度等级与工作线速度的对应关系JBrT56152004前言本标准是对JBT5615-1991《拖拉机传动齿轮技术条件》的修订本标准与JBT5615-1991相比,主要变化如下一取消原标准中473、4.10.7中“按有关标准的规定”的叙述,增加474及4.10.7.1、4.10.72等条目,对其进行详细描述原标准43中“其金属流向应符合零件的形状”在本标准4.3中更改为“其金属流向应趋向零件的受力方向原标准410.6中“花键表面硬度:"在本标准4.106中更改为“带花键的齿轮,":原标准412.3中“齿根圆处黑色组织:”,在本标准4.123中更改为“对齿根圆处黑色组织,”本标准代替JBT5615-1991本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口本标准由洛阳拖拉机研究所负责起草本标准主要起草人:陈益康、周钰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为ZBT63008-1988,JBT5615-1991JB/T5615-2004拖拉机传动齿轮技术条件范围本标准规定了拖拉机传动齿轮的技术要求、验收方法、检验规则、标志、包装运输和储存要求本标准适用于拖拉机传动装置的渐开线圆柱齿轮和圆锥齿轮。也适用于农用运输车联合收割机和类似的工程、林业车辆传动装置的相应齿轮下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合GBT14矩形花键尺寸、公差和检验(GBT11442001, neq Iso14:1982GBT1357渐开线圆柱齿轮模数(GB/T1357-1987, neq iso54:1977)GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GBT34781圆柱直齿渐开线花键模数基准齿廓公差(GBT3478l-1995, eqv Iso4156:981)GB/T8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定(GBT85392000, egv iso6356-5:1996)GB/T100951~2渐开线圆柱齿轮精度( idt Iso1328:1997)GB/Tr11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度3术语下列术语和定义适用于本标准啮合起始点 start point of action与配对齿轮啮合的齿廓上最内点工作齿高中点mint of working tooth depth齿廓上啮合起始点与齿顶部之间径向距离的中点3.3轴齿轮 axial g带轴的齿轮4技术要求41齿轮应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造42齿轮推荐采用下列材料制造,在保证强度和使用寿命的条件下,也可采用其他牌号的材料421渗碳(碳一氮共渗)钢:20Mn2、20Cr、20CrMn、20crMo、20 CrMnti、20 CrMnMo、t9crNi520 CrNiMo、25 MnTiBRE和30 CrMnti422调质钢:45,40Cr40Mn、45Cr、45Mn2、50Mn423低淬透性钢:55DIi、60DTi424球墨铸铁:推荐釆用稀土镁铝合金球墨铸铁注:对于精度不低于8级和结构复杂的齿轮,应对钢材提出淬透性和非金属夹杂物的要求3齿轮毛坯钢制齿轮毛坯一般应经过锻制,经锻制的毛坯,其金属流向应趋向零件的受力方向,在齿部不允许流向沿齿宽方向平行分布。4.4齿轮模数:圆柱齿轮的法向模数应符合GBT1357的规定4.5齿轮精度等级齿轮的精度等级由齿轮的设计者或主机厂根据使用要求和制造工艺条件来确定。在无特殊要求的情况下,附录C中表C1可作为确定齿轮第Ⅲ公差组的精度等级的依据,第I公差组的精度等级般可以与第Ⅱ、Ⅲ公差组精度等级相同,也可以比第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级低一级或高一级。低速重载齿轮的第Ⅱ、Ⅲ公差组中某些指标可适当高于按表C1确定的等级。4.6齿轮精度要求4.6.1齿轮的公差和极限偏差圆柱齿轮的制造公差和极限偏差应以GBT10095为依据确定,针对本标准适用范围的齿轮特点和使用要求,本标准另作下列补充规定4.611推荐采用齿廓修形,修形轮齿工作面齿形检测线应在图1的范围(K形框图)内齿体工作齿高中点A按齿轮精度等级提高一级取值按齿轮精度等级降低一级取值图1K形图46.12齿向公差F应符合GBT10095的规定4.6.13安装定位的轮毂端面圆跳动应不大于表1规定的数值轮毂端面直径齿轮精度等级>120-25033注:当三个公差组的精度等级不同时,按最高精度等级确定端而圆跳动值46.14齿顶圆不作测量基准时,其尺寸公差按±r给定。4615齿轮箱壳体孔中心距极限偏差±F见表2。JB/T5615-2004表2齿轮第Ⅱ公差组楠度等级壳体孔中心距极限偏差土F注:当齿轮三个公差组的精度等级不相同时和齿轮箱中各齿轮副的精度等级不相同时,按最高楠度等级确定极限偏差值4616齿轮箱壳体孔中心线间的平行度公差x方向的平行度公差F是壳体孔两中心线在其基准平面(通过两中心线理想位置的平面)上投影的平行度公差F,=1251∑式中;Fr第i个齿轮的齿向公差,单位为μm,按两轴间相啮合齿轮的最高精度等级取值:n—轴承孔间轴上的齿轮数。轴跨度相同时,n取较多者方向的平行度公差F是壳体孔两中心线在垂直于其基准平面并且平行于基准孔中心线的平面上投影的平行度公差F=0.5F壳体孔中心线间平行度公差带是正截面尺寸为F×F,的四棱柱体当设计,加工或检验不便于用四棱柱体公差带规定上述公差值时,可以用直径为F的圆柱体公差带代替四棱柱体公差带F=0.85F……(3)46.17锥齿轮的制造公差和极限偏差应按GB/T11365的规定4.6.2齿轮精度的检测46.2.1圆柱齿轮精度检测项目应按GBT10095的规定,齿轮成品安装定位基准的精度亦应作为精度检验项目,不作安装定位用的齿轮成品轮毂端面跳动可不检查4622用双面啮合仪对齿轮做综合检测时,为了充分揭示齿廓误差,检验啮合角和切齿啮合角要相差一个角度△a,单位为radk切齿机床分度蜗杆头数:2切齿机床分度蜗轮齿数如果限于已有的设备,检验啮合角必须等于切齿啮合角时,齿轮第Ⅱ组公差带中的一齿径向综合公f"应乘以084623检验齿形误差时,渐开线起始点曲率半径或展开角按附录A计算4.6.2.4圆锥齿轮精度的检验项目和检验方法应按GBT11365的规定。4625齿轮非工作面的齿形误差和齿向误差可不检查,非工作面必须在工作面图样中标出注:在检验手段尚不齐备情况下,可按产品图样的要求进行检测4.7花键的精度等级和精度要求4.7.1渐开线花键的精度等级应不低于GBT3481中规定的6级JBrT5615-20044.7.27、8、9级齿轮的矩形花键的精度按GBT1144中一般用尺寸公差带:6级齿轮的矩形花键精度按精密传动用尺寸公差带。4.73齿轮上花键的尺寸、公差配合、形状和位置公差、检验项目和检验方法应符合GBT144或GBT34781的规定4.74轴齿轮上花键的有关精度要求也应符合以上规定4.8表面粗糙度481齿轮的表面粗糙度参数值应不大于表3规定的数值表匚第Ⅱ公类组精度等级「肉工作面表面粗糙度R「齿根園角表面粗糙度凡「齿端闋角表面粗糯度凡注:啮合套齿轮副齿面友面粗糙度应不大于63482花键齿面表面粗糙度见表4。花键型式键齿部位表面粗糙度R矩形花键键侧渐开线花键侧483与滚动轴承配合表面的精度、形状与位置公差和表面粗糙度参数值按GBT275的规定;与油封密封唇口配合面的表面粗糙度R应不大于08um49齿轮齿面有效硬化层深度49.1滲碳(碳一氮共渗)钢齿轮齿面有效硬化层深度的名义值,在无特殊要求的情况下,应在表5的范围内选取,然后加上公差值齿轮模数m有效硬化层深度名义值范图公差值10~20040-0.55>2.0-3.5055-0.70±0.14>4.5~090~1.10>5.5-6.5L10-130±0.17>6.5~830~150>9.5-1101.70-190JB/T5615-2004内齿轮齿面有效硬化层深度可按表6减少采用碳一氮共渗工艺时,有效硬化层深度可按表6减少采用25 MnTiBRE,30CMnT等含碳量较高的渗碳钢时,有效硬化层深度可按表6减少。对于强度较低的渗碳钢和齿数比大于3的重载主动齿轮,有效硬化层深度应按表6增加有效硬化层深度调整值齿轮模数m减小值加值≤0.10≤025≥0.204.92调质钢和低淬透性钢制齿轮的硬化层深度及测量部位见表7及表8表7齿轮模数m有效硬化层深度≤5.0齿宽中部轮齿法向截面t0~25调质钢上,半齿高处垂直于齿面的方1.5-3.0向低淬透性钢≤5010~2.25.015-2.8表8测量部位及测量力法钢种有效硬化层深度齿底部径向调质钢用维氏硬度法在98N的载荷下,从表面测至规定表面硬度下限值的08倍处低淬透性钢(0.15-0.20)m注:m为齿轮模数4.10表面硬度4.10.1渗碳(碳一氮共渗)钢制一般齿轮的齿面硬度应为56HRC-64HRC,重载齿轮取59HRC-64HRC单件齿轮的硬度差值应不大于3HRC内齿圈的齿面硬度:模数小于5者应不低于50HRC,模数等于和大于5者,应不低于45HRC,单件齿轮的硬度差值应不大于4HRC4.10.2调质钢制齿轮的齿面一般应进行硬化处理,齿面硬度应不低于50HRC,无须表面硬化的齿面硬度应不低于25HBS,单件齿轮的表面硬度差值应不大于4HRC(25HBS)4.103低淬透性钢制齿轮的齿面硬度应不高于56HRC,单件齿轮的硬度差值应不大于4HRC4.104球墨铸铁齿轮的齿面硬度应为42HRC-46HRC。4.10.5齿数比不小于3的从动齿轮,齿面硬度可比与其相啮合主动齿轮的齿面硬度低3HRC-5HRC具体降低值由设计者决定,并在图样上注明4.10.6带花键的齿轮,齿轮内花键表面硬度应不低于50HRC。渗碳后感应加热淬火的齿轮,在保证JBrT5615-20044.10.7轴齿轮的外花键表面以及与轴承、油封唇口相配合表面的硬度4.10.71调质钢制轴齿轮,表面淬火硬度应不低于50HRC,整体淬火的应不低于45HRC,单件内的表面硬度差值应不大于4HRC4.10.72渗碳(碳一氮共渗)钢制轴齿轮,表面硬度应为56HRC-64HRC,单件内的表面硬度差值应不大于3HRC4.108薄壁空心轴齿轮安装轴承部位(壁厚与配合直径之比小于1:5)的表面硬度应不低于35HRC4.11渗碳(碳一氮共渗)钢齿轮的心部硬度应符合表9的规定20CrMnMo20CrNIMo20CrMo20Cr Mn19CrNiS25MnTiBRe<3.530~4231~4428~4030~4231~445.033-46注:*不宜选用此种组合心部硬度的测量部位应在齿宽中部法向截面上,轮齿中心线与齿根圆相交处。4.12齿部金相组织4.121马氏体不大于5级4.122其他金相组织要求见表10表面游离碳化物齿轮模数m心部铁素体滑动齿轮固定齿轮碳一氛共碳一共碳碳氢共渗1~5级1~s级1-5级1-5級1-4級5~5.01~5级1~5级1~6级5级>5.01-5级1-5级1~6级1~5级1~5級1~5级4123对齿根圆处黑色组织,试样未经腐蚀检查时,不允许有黑带:黑点和黑网的深度应不大于0.02mm:试样经轻腐蚀后,黑网的宽度应不大于004mm,黑网的宽度大于004mm到006mm和有轻微黑带(001mm以内)的齿轮,齿根经强化喷丸后可以作为合格品使用4.13齿轮热处理质量检验方法除492中表8所规定的淬硬层检验部位和方法外,齿轮的热处理质量检验应符合GBT8539的有关规定4.14齿轮的表面状况齿轮成品表面不应有氧化皮、裂纹、斑痕、发裂、金属分层和杂物15齿轮外观质量415.1齿轮产品图样中未注明允许齿顶部倒棱者,不应倒棱4.152齿根部不应有可见的挖根JBT56152004415.3齿面和各定位基准面不应有任何碰伤和擦痕4.154齿端圆角处不应有交棱416齿轮的疲劳寿命齿轮的弯曲工作循环数应大于3×10°,接触工作循环数应大于5×103,可靠度为90%以上在用户遵守拖拉机使用说明书规定的装配、保养和使用规则的情况下,保用期与主机规定的保用期相同。在保用期内,齿轮因制造厂的责任发生失效,不能正常使用时,齿轮制造厂应包修、包换、包退5检验规则51齿轮须经制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂52齿轮用钢的牌号及质量应按钢厂的质量保证单或齿轮制造厂的原材料验收文件检验5.3验收检验项目:53.1齿轮精度(见4.6)532花键精度(见4.7)5.33齿面、齿根圆角、花键定心面、装轴承部位和油封密封配合面的表面粗糙度(见48)534热处理质量,包括齿面及花键表面硬度、心部硬度、有效硬化层深度和金相组织、轴承和油封密封唇口表面硬度(见49~4.13)535表面状况(见4.14)5.36外观质量(见415)54验收检验方法按第5章中有关规定。5.5验收抽样方法,按GB丌2828的规定,或由供需双方协商确定6.1齿轮上一般应标明a)制造厂名称或厂标b)零件号62标志的部位、尺寸和方法按产品图样的规定,应注意使零件加工表面不受损伤,并保证标志在齿轮的整个使用期间保持清晰完整7包装、运输和储存7.1齿轮在包装前应清洗、油封或蜡封,并用结实不透水的中性纸或塑料袋包好,再装入硬纸盒内纸盒上应标明a)制造厂名称、厂标和厂址;b)主机型号、零件名称及零件号c)包装日期及防锈有效期72纸盒内应附有制造厂技术检验员签章的产品合格证73用纸盒包装好的齿轮或轴齿轮必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内,并保证在正常运输中不致损伤产品装箱后总重应不超过50kg74包装箱内应附有制造厂包装员签章的包装单,单上应注明产品名称、零件号和数量75包装箱外应标明:a)制造厂名称、厂标和地址b)产品名称c)毛重及数量JBr56152004d)收货单位及地址;e)“小心轻放”“防潮”等标志76如果订货方同意,可以采用简易包装。77齿轮或轴齿轮应放在通风和干燥的仓库内,在正常保管情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品12个月内不致锈蚀JBT5615-2004附(资料性附录)齿轮副渐开线啮合起始点尺寸的计算方法A1齿轮副渐开线啮合起始点的曲率半径pA.1.1外啮合齿轮副渐开线啮合起始点的曲率半径由下式确定(A.D)A.12与内齿轮啮合之外齿轮啮合起始点的曲率半径由下式确定:A——齿轮副中心距,用齿轮箱壳体中心距代替,按下偏差计算a'—齿轮端面啮合角a齿轮端面齿形角,a1=arcta—齿形角m—端面模数,m,法向模数:β—螺旋角配对齿轮齿数配对齿轮齿顶圆(内齿轮为小圆)半径,外齿轮按上偏差,内齿轮按下偏差计算:允许倒棱的齿轮,可减去倒棱高度A2渐开线起始点展开角中360p(A.3)式中:被检齿轮齿数JBT56152004附录B资料性附录)齿轮箱壳体孔中心距公差值表B.1齿轮箱壳体孔中心距公差值中心距极限偏差±F壳体孔中心距A齿轮第Ⅱ公差组楠度等级50~8037408600080-120>120-180>180-250250-315附录C(资料性附录确定齿轮精度等级的依据表C」齿轮第Ⅱ、Ⅲ组的精度等级与工作线速度的对应关系齿轮(中点)分度圆直齿≤6>6-1010-15>15-25工作线速度斜齿>8-15第、Ⅲ组的精度等级