JB/T 6274.1-2001 谷物播种机 技术条件

ICS6506030JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6274.-2001谷物播种机技术条件Specifications for grain drill20010622发布2001-1001实施中国机械工业联合会发布Jb/T62741-2001前言本标准是对JB丌62741-1992《谷物播种机技术条件》的修订。本标准与JBT62741-1992相比,主要技术内容改变如下进一步明确了适用范围技术要求有所调整;增加了检测判定本标准自实施之日起代替JBT62741-1992本标准的附录A是标准的附录本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院、石家庄农业机械股份有限公司、山东华日集团总公司、哈尔滨农业机械厂、许昌县农机总厂本标准主要起草人:沈永宁、韩英志、刘乃东、吴殿生、刘少林。本标准于1963年以N3-63首次发布,于1978年第一次修订为NJ66-78,于1992年6月第次修订为JBT62741-1992,本次为第三次修订中华人民共和国机械行业标准JBT6274.1-2001谷物播种机技术条件代替JT62741-1992Specifications for grain drill1范围本标准规定了谷物播种机的技术要求、安全要求、试验方法、检輪规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于釆用外檀轮式排种器,外槽轮式或星轮式排肥器,用于播种谷物并同时施播化肥的机引谷物施肥播种机(以下简称播种机)其他型式的谷物播种机可参照执行2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBrr699-1999优质碳素结构钢GBT1243-1997短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT52691999传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T94781988谷物条播机试验方法GB1039591996农林拖拉机和机械安全技术要求第9部分:播种、栽种和施肥机械GB103961999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GBT133061991标牌JB/r5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB62742-1992谷物播种机双圆盘开沟器JB9733-1999播种机外槽轮排种器JB98322-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定力祛压切法YBT50591993低碳钢冷轧俐带3技术要求3.1播种机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造3.2同一型号的播种机或桕同的零、部件必须保证其迺用性和互换性。3.3性能指标3.3.1播种机的排种性能在规定排量小麦150-180kg/hm2(10-12千克亩).大豆60-75kghm2(4-5千克亩),谷子6%kghm2(0406千克亩)的条件下,应符合表1的规定。中国机械工业联合会20010622批准2001-1001实施JB6274.1-2001表大豆各行排量一致性变异系数≤52总排量稳定性变异系数≤3.9种子破损率≤0.53.3.2播种机按规定播量150-180kg/hm2(10-12千克亩),作业行距15cm,以46kmh的作业速度播种小麦时,播种均匀性变异系数应不大于45%。3.3.3在整地质量符合播种要求时,播种深度合格率不小于75%(以当地农艺要求插深为h,当h≥3cm时,h±1cm为合格;当h<3cm时,h±0.5cm为合格)3.3.4播种机的排肥性能,在颗粒状化肥含水率不超过12%、小结晶粉末状化肥含水率不超过2%排肥量按150-180kg/hm2(10-12千克/亩)的条件下,应符合表2的规定表2各行排肥量一致性变异系数总排肥量稳定性变异系数3.4可靠性3.4.1播种机使用可靠性(有效度)不低于90%。3.4.2播种机平均首次故障前作业量:与大于1kW拖拉机配套的播种机应不小于25hm3/m,与小于或等于15kW拖拉机配套的播种机应不小于20hm2/m。3.5主要零件技术要求3.5.1锄铲式开沟器的铲尖采用GB丌T699规定的65Mn钢制造,铲尖T作表面热处理硬度40-50HRC。允许用使用性能不低于上述材料的其他材料制造。3.5.2橡胶波纹输种、输肥管在气温040℃范围内应能正常工作,冷脆温度应不高于-30℃:螺旋卷片式输种、输肥管应采用YB「5059规定的08F低碳钢冷轧钢带制造。加工后需经热处理,消除内应力。按自由长度拉长30%,连续拉三次,水久变形应不大于自由长度的13.5.3滚子链应符合GBT1243的规定,双节距滚子链应符合GBT5269的规定。3.6主要部件技术要求3.6.1外槽轮式排种器应符合JB丌9783的规定,其他外槽轮排种器可参照执行。3.6.2双圆盘开沟器应符合JB丌T62742的规定。3.6.3机架焊合后,各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差应符合表3的规定表3的长度平行度及尺寸之差≤45JBrT62741-200136.4当种子箱未装种子时,排种轴的阻力矩应不大于表4的规定同一排种轴上排种器的数量排种轴的阻力矩123.65当肥料箱未装肥料时,排肥轴的阻力矩应不大于表5的规定。表5同一排肥轴上排肥器的数量排配轴的阻力矩3.6.6播量调节杆操纵应轻便灵活,其调节力应不大于100N。当阻塞套将排种口全部关闭时,调节杆应指在指示盘的“0”刻度线上,当排种口全部开启时,应指在最大刻度线上,调节杆游动行程和对刻度误差总计不大于槽轮工作长度2mm。采用螺纹调节的播量调节器,调节机构的游动行程和对刻度误差总计不大于槽轮工作长度15mm3.6.7同一排种轴上的各个排种器,在任何位置时其槽轮工作长度之差不大于lmm3.6.8种子箱及肥箱的结合处不应漏种、漏肥,排种盒与箱底板局部间隙不大于1mm3.7总装技术要求3.7.1所有零、部件必须经检验合格,外购件、协作件必须有合格证,方可进行装配。3.72装配后,零件的外露加工表面和磨擦表面均应涂防锈油。3.7.3同列升降臂应处于同一平面上,其末端高度相差不大于5mm3.7.4开沟器拉杆与拉杆接头锑接的松紧度,应能使提升到最高位置的开沟器在其自重的作用下转动到最低位置3.7.5升起位置时,开沟器最低点的横向摆动量前列不大于8mm,后列不大于5mm3.7.6升起位置时,同列开沟器最低点应在同一水平面上,其高度差应符合表6的规定。表6同列开沟器的数量开沟器高度差3.7.7播种机在运输位置时,离地间隙应符合表7的规定。JBT6274.1-2001配套拖拉之机式>15kw15kw手扶拖拉机注:与15kW以上拖拉机配套的牵引式播种机老产品离地间陬可保留110mm3.7.8开沟器的自动升降器工作应可靠,操纵杆的滚轮在其轴上应能自由转动,不得歪斜,操纵力不得大于150N3.7.9在同一平面的主、被动圆柱齿轮和链轮的轴向偏移不大于2mm。链传动应平稳,不掉链3.7.10地轮及支持轮的端面圆跳动和径向圆跳动应符合表8的规定。端面圆跳动3.8涂漆与外观质量3.8.I播种机涂漆前应将表面锈层、油污、粘砂、泥土、焊渣和尘垢等清除于净3.8.2播种机涂漆应符合」BT5673的规定,采用TQ-2-2-DM普通耐候涂层,涂一道底漆、一道面漆,漆膜总厚度不小于40μm。3.8.3肥料箱内应用JBT5673规定的耐化肥涂层TQ-3-F-D,涂层厚度不小于50μm,附着力不低于Ⅱ级。附着力的检查方法按JBT98322的规定。3.8.4种子箱内壁、金属排种盒内壁、铸铁排种轮及阻塞套允许只涂底漆,不涂面漆。开沟器、筑埂器、脚踏板、复土器、地轮及划行器圆盘等可不涂底漆,只涂黑色或深色面漆。3.8.5播种机的外观应整洁,不得有锈蚀、碰伤等缺陷。涂漆表面应平整、均匀和光滑,不得有漏底起皮和剥落等缺陷。4安全要求4.1播种机的结构应合理,保证操作人员按制造厂提供的使用说明书操作和保养时没有危险,其安全技术要求应符合9和GB10396的规定4.2外露齿轮、链轮传动装置应有牢固、可靠的防护罩。防护罩应便于机器的维护、保养和观察,护罩的涂漆颜色应区别于播种机的整机涂色4.3作时需要有人在上面操作的播种机应装有宽度不小于300mm的防滑脚踏板,其前端有高度不小于75mm的安全挡板。脚踏板距地面的高度不大于300mm。扶手应装在种子箱上,脚踏板和扶手的长度应与种子箱相适应。4.4种肥箱的装载高度不应大于1000mm。5种肥箱盖开启时应有固定装置,作业时不应由于振动颠簸或风吹面自行打开。JBT 62741-20014.6在道路运输中划行器不应超出机具的规定宽度。在运输状态划行器应能锁定。4.7在有危险的运动部位,如播种机升降、划行器升降和齿轮啮合部位,链轮、链条啮合部位,种肥箱内有运动部件(搅拌器、搅刀)等部位应在其附近固定安全警示标志。48播种机单独停放时应能保持稳定、安全。4.9使用说明书中应规定安全操作和维护保养的措施和方法4.10每台播种机应在驾驶员可视的明显位置标上“注意”及“播种时不可倒退”的标志5试验方法与检验规则5.I播种机的试验按GB/T9478的规定进行。播种机的使用可靠性(有效度)按GBT9478的规定测定,平均首次故障前作业量按附录A(标准的附录)的规定测定。52播种机应使地轮离地进行空运转试验,运转时地轮的转速相当于正常作业速度,运转时间为5-10min。操纵提升机构,使开沟器起落三次,检查传动、升降及离合各连接部位,各部件不得有阻卡、变形和松动5.3播种机必须经制造厂质量检验部门检验合格,并附有质量合格证方准出厂。54订货单位有权按本标准要求抽查产品质量。抽样方案和合格质量水平(AQL)按GBT2828的规定,由供需双方协商确定5.5在下列情况之一时,播种机应进行型式试验(性能试验和生产试验)a)新产品定型鉴定及老产品转厂生产;b)正式生产后如结构、T艺、材料等有较大的改变,可能影响产品性能时;c)T装、模具的磨损可能影响产品性能时;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;n回家质量监督机构提出进行型式试验要求5.6形式试验按本标准的全部技术要求和试验方法进行。5.7做型式试验的播种机产品,应按GBT2828规定的计数抽样检查程序,按表9所列不合格项目分类和表10抽样检查方案检查判定。安全要求平均首次故障前作业量各行排种量一致性变异系数播种均匀性变异系数种子破损率总排种量一致性的变异系数排肥性能使用可靠性(有效度)播种深度合格率JBT62741-2001表9(完)项日名涂漆、外观质量糟轮工作长度一致性播量调节装置的质量空载转动排种器轴的力矩空载转动排肥器轴的力矩升降器可靠性、操纵力升起状态同列开沟器最低点应在同一平面升起状态开沟器的摆动量双圆盘开沟器或锡铲开沟器铲尖材料及硬度种、兄箱结合处不漏种、肥主、被动齿轮或链轮的轴向偏移机架各梁的平行度、对角线尺寸差开沟器拉杆与接头铆接松紧度橡胶波纹输种,肥管和螺旋卷片输种、肥管质量表10抽样检查方案项目类别样本数检查水平注:台数变化时AQL不变,A、Re值按GBT2828确定58不合格项目分类5.8.1被检查的项目凡不符合第3章、第4章及有关标准、图样和技术文件规定要求的均称为不合格项目5.8.2不合格项目按其对产品质量的影响程度,分为A、B、C三类。A类为对产品质量有重大形响顶目,B类为对产品质量有较大影响的项目,C类为对产品质量影响一般的项目。5.9抽样方法5.9.1抽样检查程序按GBT2828规定的一次正常抽样方案,采用特殊检查水平S-1。5.9.2采用随机抽样,在工厂近六个月生产的产品中随机抽取(在T厂抽样时,整机库仔量应不少于16台,在销售部门可不受此限).抽取的样品应是工厂生产的合格产品。JBrT6274,1-20015.9.3整机考核抽取样机2台594样机抽取封存后至检测工作结束期间(可靠性试验除外),除按使用说明书规定进行保养和调整外,不得再调整、修理和更换5.10评定原则釆用逐项考核评定,样本中各类不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时,该类判为合格。查应按各类抽样的检查方案分别作出通过与否的决定。A、B、C三类均通过的定为合格6标志、包装、运输和贮存61每台播种机应在明显的位置固定产品标牌,标牌应符合GBT13306的规定,并标明下列内容:a)产品型号、名称b)主要技术参数c)产品商标d)出厂编号e)出厂日期;n制造厂名称;g)执行标准代号6.2播种机可以总装或部件包装出厂。部件包装应牢固、可靠,必须保证各部件在不经修整的情况下即能进行总装。装在种、肥箱内的零部件应加以固定,不得因振动、颠损坏机件6.3播种机随机技术文件应用防水袋包装,文件包括a)装箱清单b)产品质量合格证;c)产品使用说明书;d)三包凭证6.4产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀气体的室内,露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的情施。JB/62741-2001附录A(标准的附录谷物播种机产品可靠性评定试验方法A1总则A1.1采用对保用期内的产品进行定量现场可靠性试验A1.2釆用随机抽样方法在近一年内生产的产品中抽取不少于2台产品进行现场可靠性试验。A1.3进行试验时,操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。A1.4试验人员应按表A1认真准确地做好每台播种机的试輪写实记录,并按表A2进行统计和汇总A2作业量测定A2.1作业量按播种机的幅宽进行计算。A2.2每天测定试验面积,其测定精度00hm2A3故障统计判定原则A3.I播种机产品整机、部件或零件在规定的条件下丧失规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的事件均称为故障。A3.2与播种机本质失效有关的故障均属关联故障,如危及作业安全、丧失功能及零部件损坏等故障,在计算可靠性指标的数值时应计入。仅引起操作人员不便,但不影响机器作业,调整或日常保养中用随车工其轻易排除的轻度故障除外。λ3.3外界因素造成播种机的故障均属非关联故障。在进行播种机指标的数值计算时,这类故障不应计入。其体是:a)由于在超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下作业造成的故障;b)由于操作人员使用、保养不当或误动作造成的故障c)外界偶然事故引起的故障4平均首次故障前作业量的计算方法平均首次故障前作业量是指各受试播种机发生首次故障时单位幅宽的平均作业量,按式(A1)计+∑o(A1)式中: MTTFF—平均首次故障前作业量,hm3/m,试验期间,发生首次故障的播种机台数(当0时,按1计片∑—各受试播种机首次出现故障时的作业量之和,hm∑t—在定量截尾试验中,未发生故障的各播种机作业量之和,hm2;B—播种机作业幅宽,m定量截尾试验作业量:与大于15kW拖拉机配套的播种机为40hm/m,与等于或小于1kW拖拉机配套的播种机为33hm2/mJBrT62741-2001A3.5播种机使用可靠性(有效度)按GBT9478的规定进行试验测定。表A1播种机可靠性试验统计表机器型号及名称机器制造厂:试验地点机器出厂编号试验日期机器出厂日期拖拉机型号:挂结型式作业速度(档位播种作物:播量kg/hmI作幅宽土壤类型作业时间作业量耗油量作业日期部件,件号形式,原因及零部件名称排除力法故障数记录整理人:表A2播种机可靠性试验记录汇总表首次故障前作业量总耗油量机器编号故障数平均首次故障前作业量 MTTFF记录整理人