JB/T 10707-2007 热塑性无卤低烟阻燃电缆料

ICS2903520K15备案号:20372-2007中华人民共和国机械行业标准JB/T10707-2007热塑性无卤低烟阻燃电缆料Low-smoke halogen-free thermoplastic compounds for flame retardant cables2007-03-06发布2007-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T10707—2007目次前言1范围2规范性引用文件….…3产品分类…31代号32分类33颜色4技术要求…4.1外观4,2性能5试验方法51外观检查““““52试样制备53拉伸强度和断裂伸长率试54空气热老化试验.33333355热变形试验56冲击脆化温度试验57体积电阻率试验58介电强度试验.59烟密度试验510氧指数试验511卤酸气体含量试验512pH值及电导率试验……5.13毒性指数试验3333336检验规则61检验分类…6,2组批和抽样规则63合格判定7包装、标志、运输和贮存71包装7.2标志73运输74贮存5附录A(规范性附录)毒性指数试验.....A.1概述6A2试验设备A.3试验步骤A4试验结果…7JB/T10707-2007表1热塑性无卤低烟阻燃电缆料型号、名称及主要用途…………2表2热塑性无卤低烟阻燃电缆料的性能要求………表3试验项目和试验类别………………JB/10707-2007前言本标准的附录A为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会( SACTO213)归口。本标准负责起草单位:上海电缆研究所。本标准参加起草单位:上海凯波特种电缆料厂河北中联化工有限公司、上海至正潘德那聚合物有限公司、无锡爱邦高聚物有限公司、上海新上化高分子材料有限公司、江苏三角洲塑化有限公司、临海市亚东特种电缆料厂、北京中友聚创橡塑技术有限公司本标准主要起草人:谢汉宜、项健、张国辉、高海峰、张祥华、诸仲良、单永东、周才辉、李华丁晓青、陈佶民本标准为首次发布JBT10707-2007热塑性无卤低烟阻燃电缆料1范围本标准规定了热塑性无卤低烟阻燃电缆料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于以不含卤素的高聚物为基础原料,加人无卤阻燃剂、抗氧剂、润滑剂等助剂,经混炼、塑化、造粒制得的热塑性无卤低烟阻燃电缆料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件(GB/T1040.32006ISO527-3:1995,DT)GBT1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验(GB/T14081-2006,IEC60243-1:1988,ⅢT)GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(GB/14102006,mC6003:1980,IDT)GB/2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法(GB/T2406-1993, neq iso4589:1984GBT29512-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法(idtC60811-2:1985)GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法GBT8323塑料燃烧性能试验方法烟密度法(GB8323-1987, eqy astme662:1983)GBT8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料(GBT8815-2002,IEC6027-1:1993,NFQGB/176501取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定(GBT1765011998, idt IEC60754-:1994)GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(GBT17065021998, idt IEC607542:1991)3产品分类3.1代号31.1系列代号无卤低烟——WD阻燃—Z312用途代号护套料—H绝缘料—32分类热塑性无卤低烟阻燃电缆料按其用途分为护套料和绝缘料两大类,型号、名称及主要用途见表JB/T10707—2007表1热塑性无卤低烟阻燃电缆料型号、名称及主要用途号名称主要用用于通信电缆、控制电缆、信号电缆和电力电缆等电缆的护层,导体WDZH热塑性无卤低烟阻燃护套料最高工作温度90℃WzJ|热塑性无卤低烟阻燃绝缘料用于电线电缆绝缘层,额定电压不超过0kv/kV,导体最高工作温度70℃33颜色热塑性无卤低烟阻燃护套料的颜包那为黑色、身等热塑性无卤低烟阻燃绝缘色、蓝色、绿色、橙色、灰色棕色等其他颜色由购买方和制4技术要求4.1外观热塑性无卤低烟阻燃为直径3高3mm的状物或具有相当大小的其他形状粒状物。电缆料应塑《色泽均匀,明显的杂质4.2性能热塑性无卤低烟阻燃序号检惑原始拉伸强度M≥902|原始断裂伸长率%3空气热老化(100℃×168h)拉伸强度90≥90拉伸强度变化断裂伸长率断裂伸长率变化热变形(90℃×4h)5|冲击脆化温度试验温度25冲击脆化性能失效数≤15/306体积电阻率(20℃)≥50×10介电强度MVIm≥20烟密度≤250有焰≤10≤1009氧指数≥320卤酸气体含量g≤5≤5值≥43≥4.3电导率S/mm≤10≤1012毒性指数≤5毒性指数试验不作为通用型无卤材料型式检验项目若材料用于考核该项性能的电缆,购买方和制造方协商同意后可进行该试验BT10707-20075试验方法51外观检查应在自然光线下用正常目力检查电缆料外观。52试样制备热塑性无卤低烟阻燃电缆料试片采用模压法制备。将粒料在温度为(100~130)℃的炼塑机上塑化出片,再在温度为(165~180)℃的液压机中以不加压预热、加热加压的顺序压制(15~20)min,然后加压冷却至室温出模,液压机的压力应大于15MPa。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。试片厚度应符合各试验项目的规定53拉伸强度和断裂伸长率试验拉伸强度和断裂伸长率试验试样,厚度为(0±01)mm拉伸速度为(200±50)mmh54空气热老化试验空气热老化试验的有不少于五准中表2善化条件下,按GB252-199+中81规定进行老体再按53断行拉伸强度和长率试验55热变形试验热变形试验应按GBT现定进行为90℃56冲击脆化温度试验试样30个,试样破裂个数感本标准中表测试验温度下,每组取不切口冲击脆化温度试验应70的规定57体积电阻率试验体积电阻率试验应按GH试验温度为(20±2)℃试验电压为V58介电强度试验介电强度试验应按GB/T14081的规定进行,应采用对称电极,电极直径为25mm,电极边缘的圆弧半径为25mm。试片厚度为(1.0±01)mm,试验用绝缘油的相对介电常数应接近23,并有足够的介电强度。起始试验电压为从6kV起直至击穿,升压速率应不大于3kVs。5.9烟密度试验烟密度试验应按GB8323的规定进行510氧指数试验氧指数试验应按GB/2406的规定进行。5.11卤酸气体含量试验卤酸气体含量试验应按GB/T176501的规定进行。52pH值及电导率试验材料燃烧时释出气体的pH值及电导率试验应按GBT5如进行513毒性指数试验材燃烧产物毒性指数的试验应按附录A的规定进行。6检验规则61检验分类本标准规定的检验分为出厂检验和型式检验6.11每一批量产品出厂时必须进行出厂检验,出厂检验为抽样试验(代号S)。每一批量产品应由生产厂检验部门进行抽样试验,合格后方可出厂。JB/T10707-20076.12型式检验(代号T)对产品质量进行全面考核,即对表3中规定的项月进行型式试验有下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如配方、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c)正常生产时,每隔六个月:d)产品长期停产后,恢复生产时:e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时613试验项目和试验类别应符合表3规定。表3试验项目和试验类别「序号试验项目试验类别外观检查1234原始拉伸强度原始断裂伸长率空气热老化冲击脆化温度体积电阻率S介电强度8901烟密度氧指数rTTTTTTTTTTT卤酸气体含量pH值及电导率62组批和抽样规则产品的每一生产批为一检验单位,同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批,每一生产批为10t,不足10t仍作为一个批。一组试验样品应从同一批产品的三个包装中随机抽取,先检验外观,判为合格后再进行混合,然后制备试样6.3合格判定表3中所有试验项目的试验结果均应符合41及42的规定。出厂检验有任一项不合格时,应对不合格项目进行加倍抽样试验。经复验合格,该批为合格批,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品7包装、标志、运输和贮存7.1吨装热塑性无卤低烟阻燃电缆料应釆用防潮包装,内袋用聚乙烯溥膜袋或铝箔麋乙烯复合薄膜袋,外袋用聚丙烯编织物聚乙烯/牛皮纸复合袋。每袋净重(250±0.2)kg。允许采用制造方和购买方双方同意的其他包装方式。72标志包装袋上应标明生产厂名、产品名称、型号、批号、颜色、制造日期及防潮标志。包装袋上应附有产品合格证,每批产品应附有出厂检验报告JBT10707-20077.3运输产品运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害,应保持清洁、千燥,不得污染,保持包装完整74贮存产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内,自生产之日起贮存期应不超过六个月。JB/10707-2007附录A(规范性附录)毒性指数试验A.1概述本试验通过少量材料样品在规定量空生的小分子群测定燃烧产物的毒性。样品燃烧后,分析样品在试要二氧化碳(CO2)氧化碳(CO)(H2S)甲醛(HCHO)(HC1)氮氧化物(NO+NO2)3)氰化氢(HCN)(HF) 3-丙烯腈(CH2CHCN(HBr)光气,碳酸氯(COCl2)A21试验箱是由一个体积至A2试验设备瓣烯)的密封箱体和装有透明塑料面板(如聚碳酸酯)的铰链门或滑动门组成试验箱应装有强迫抽风系统,当需要时,能在试验箱出气口处关闭试验箱应具有若干采样点,这些采样点不应破坏试验箱的密封性。试验箱应含有一个在外部能直径的六叶片轴向风扇,水平地安装在试验箱内顶部的中心,以A22燃烧器是一个总高度递本生灯能产生约40M/h的热量。推荐用11m口径喷气流速各自约为1umin和15L/min喷灯火焰应能达到约100mm高度。在最热一点温度应能达到(l还需要具有独立气源的小辅助火焰控制器,用来从试验箱外部点焓A23样品支架是在本生灯上方能够支撑试样,且对火焰没有明显之装置,支架应是一个由不可燃材料切割而成的环状物,例如标称厚度为(2~4)mm,D的环形薄钢板,环孔内径为75mm,孔内安装一个用耐热金属丝编成的间隔为10mm的支撑臂,以形成一个“网球拍”的外观。然置再装一个不可燃的侧面A24计时装置:计时器的准确度应为士s5mineA23分析仪器:可使用能快速测定和估算燃烧产物中气体的任何系统,如可以使用比色管A3试验步骤A3.1底色校正系数的测定在试验箱底板的中央放置喷灯,点燃喷灯并调节气体和空气流速,以达到A.2.2中规定的火焰温度并记录流速。熄灭喷灯并使试验箱排气。把一氧化碳和二氧化碳以及氮的氧化物的比色管放到应有位置,并保证所有其他采样位置是密封的6JB/T10707-2007封住试验箱,然后点燃喷灯,同时起动计时装置,保持lmin后熄灭火焰并起动混合风扇,使这种状态持续30s。利用各自的采样点,从试验箱中抽取部分气体以测定一氧化碳、二氧化碳和氮的氧化物的浓度。起动试验箱的抽气系统,打开试验箱使空气进入并抽气3min重复上述过程,但是在每次测定时应保持计时的燃烧时间分别为2min和3min用图解表示获得的结果,以显示一氧化碳、二氧化碳和氮的氧化物生成的浓度随单个喷灯的燃烧时间的变化关系。可以把二氧化碳为003而一氧化碳和氮的氧化物为0时看作时间的零点。A32试验过程确保试验环境温度为(23±2)所检测材料的试样通常取三线据测试精度来确定,精确到毫克。把喷灯放在试验箱底板的更燃烧为100m点温度能达到(50±50)℃,熄灭喷灯。把试样放置在接近试验箱的支架.,架高度,使火焰内,并经受(1150±50)℃的火焰温度对于易熔化和易滴落的材料警金属丝网上摊一层玻璃棉为通常用作过滤膜的玻璃绒),再把试样支撑在上,以防间试样的损确保强迫抽风系统关闭,把一系列比色管插人试验箱把燃料通到喷灯,同时点燃游应持续足够的燃烧时间,以烧持续的时间。起动混合风扇,并连续混合30s,然后关闭风扇。立刻开始从试验箱采气,即通过各个比色管依次抽取气体混合物,如果怀疑存在卤酸,必须在测定其他气体之前测定卤酸,以减少通过吸附和汽凝所造成的损失,这些吸附和汽凝可以通过定期测定来判断在完成分析后,打开人口门检验剩余试样,以保证所有溺料笔中除去。连续强迫通风至少看上去好像未燃烧,则整个试验必须用新样品重新做A4试验结果按A3所叙述的过程,把试验结果绘制成曲线图,通过这些图会2中记录的时间内燃烧所形成的一氧化碳、二氧化碳和氮的氧化物的量。从用分析法测化碳、二氧化碳和氮的氧化物的含量中减去这些值就得出实际上由试验样品燃烧产生的越若被试材料不含有氯(氯化物),则不需要测定在燃烧产物檬就的量。因此作为对分析的一种帮助,希望在进行毒性指数的评定之前,测定存在的元素的百分比。例如,若未发现氮元素,则不必为含氮的气体,也就是氮的氧化物、氰化氢、丙烯腈和氮进行分析。A41用公式(A.1)计算当100g材料被燃烧时,燃烧产物扩散在1m3体积的空气中所产生的某种气体浓度(C)。C×100×V(A.1)式中:C—在试验箱中某种气体的浓度,×106JBT10707-2007n—试样的质量,单位为g;V一试验箱的体积,单位为m3。计算重复测定时每种气体的C对每种气体的CQ取平均值A.42按公式(A2)计算毒性指数:毒性指数∑C++Ce2C+…+a(A.2)式中1、2、3、…n每一种测定气体c-在30min暴露时间内致人以死的气体浓度,×10为了计算毒性指数,应使用下列c值:二氧化碳100000二氧化硫400氧化碳4000氮氧化物250硫化氢750(苯)酚250氨750氰化氢150500溴化氢150氯化氢500氟化氢100丙烯腈400光气25