JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮  技术条件 JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮  技术条件

JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮 技术条件

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IB/T9005.101999前言木标准非等效采用DN15063:1977《起重设备钢丝绳滑轮供货技术条件》本标准是对∽BJ80006.1(…87《起重机用铸造滑轮技术条件》的修订。修订时仅对原标准进行∫编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准是JBT905《起重机用铸造滑轮》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下10个部分JB/T9005.1一1999起重机用铸造滑轮绳槽断面JHB/T9005.2-1999起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配JB/T9005,31999起重机用铸造滑轮型式、轮缎和轴承尺寸JB/T9005.4-1999起重机用铸造滑轮A型JB/T9005.5-1999起重机用铸造滑轮B型JB/T9005.6-1999起重机用铸造滑轮C型JB/T9005.7—1999起重机用铸造滑轮D型J/T905,8-19起重机用铸造滑轮EJB/T9005.9-—1999起重机用铸造滑轮F型IB/T900,10-199起重机用铸造滑轮技术条件本标准自实施之山起代替ZJ8006.10-87。本标准d全国起重机械标准化技术委员会提出并归。本标准负责起草单位:大连大起集团有限责任公可本标准主要起草人:周玉安、崔振元。452中华人民共和国机械行业标准起重机用铸造滑轮JB/T9005.10-1999技术条件代替ZBJ80016.1}--87Casting sheaves for cranes- Technical requirements1范围本标准适用于J邝T9005.4~-%005.9屮所规定的钢丝绳铸造滑轮(以下简称滑轮)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性(B/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988碳素结构钢GB/T10311995表面粗糙度参数及其数值GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1348-1988球墨铸铁件B/T180小-1992一般公差线性尺寸的未注公差B/T9439-1988灰铸铁件GB/I11352-1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13381-1992机电产品包装通用技术条什邝B/八T9005.4-1999起重机用铸造滑轮A型JB/T9005.5-1999起重机用铸造滑轮B型JB/T9005.6--1999起重机用铸造滑轮C型JB/T9005.7-1999起重机用铸造滑轮D)型JB/T9005.81999起重机用铸造滑轮F型JB/T9005.9—-1999起重机用铸造轮F型3技术要求3.1材料滑轮的有关零件用材料应符合表1的规定3.2外观滑轮表面应光滑平整,应去除尖棱和冒,滑轮不得有影响使用性能和有损外观的缺陷(如气孔、裂纹、疏松、夹碴、铸疤等)。国家机械工业局1999-06-28批准2000-0101实施JB/"9005.10-1999表1零件名称材铸钢应不低于(;B/1!352中的ZG270-500铸钢滑轮铸铁应不低于(/T9439中的HT200灰铸铁球畢铸铁应不低于(3!i348中的QT4O-18球铁内轴套纬构猁应不低于(H门T699中的45钢结构钢应不低(BT700中的隔环…,铸铁应不低于GB/T9439中的H250灰铸铁铸铁应不低于GB/19439中的HI150灰铸铁挡盖结构钢应不低于GiB/T70中的Q215A钢套结构钢应不低于GBT700中的Q25B钢:;铸铁应不低于(B9439中的Ht150灰铸铁涨圈结钩钢应不低于(BT69中的4钢村套铜合金成不低于(B/7176中的CuA3铜L注:对于工作级别较高的起重机如治金起重机)不许用绔铁轮3.3热处理滑轮应进行退火处理,以消除铸造或焊接应力。34尺寸公差和表面粗糙度加了表面注公差尺寸的公差等级按GB/T1804中的m级(中等级);未注加工表面粗糙度Ra值按GBT1031中的25pm3.5形位公差滑轮的形状和位置公差应符合表2的规定。3.6装配装配好的滑轮应能灵活地旋转。3.7其他滑轮的加工部位(内孔、绳槽表而等)和隔坏的外露部位应涂抗腐蚀的防锈油;不加工部位应涂防锈漆。表2种类符号说明允诈的形位公差圆柱度公差圆柱度轮孔轮毂礼的公差带形状绁槽半径公差带内的线轮嘛度找轮廓度绳版面公兼2s绳糟半径极限偏差[JB/T9005.10-1999表2(完)种类符号项目符号说明允许的形位公差绳箱底圆跳动公差lx位置圆跳动≤1.04检验规则滑轮应由制造厂的技术检查部门检验,对制成的每组滑轮均应对尺寸、技术要求和标志进行检查并符合本标准的要求。5标志、包装运输和贮存5.1标志每个滑轮,应有永久性的字迹清楚的滑轮标准号和制造单位商标的标志其标志应位于滑轮醚目的位置上。5.2包装滑轮的包装应保证其不受损伤和腐蚀并符合GB/T13384的规定。5.3运输滑轮在运输过程中应严禁碴碰,应使滑轮不受损伤。5.4贮存滑轮应贮存在干燥通风处,不得与酸性、碱性或其他腐蚀性物质接触;并防止雨、雪、水的侵袭和在阳光下长期曝晒。

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