JB/T 8473-1996 仪表阀组

B中华人民共和国机械行业标准JB/T8473-96仪表阀组1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8473-96前言仅表阀组是与变送器压力仪表等配套用于测量流体的流量、压力压差和液位的流体管路测量系统必不可少的阀门产品。它广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业企业本标准的附录A是标准的附录本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海川仪阀门厂本标准主要起草人:顾雪梅中华人民共和国机械行业标准JB/T8473-96仪表阀组1范围本标准规定了仪表阀组(以下简称阀组)的分类型号、结构型式、技术要求、试验方法检验规则、标志与供货本标准适用于公称压力PN≤42.oMPa,公称通径DN6mm(流体通道内径为4~5mm)温度≤200℃,工作介质为无杂质,无附着的各种较纯净的气、液体的法兰、接管、卡套和螺纹连接的阀组2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB196-81普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB197-81普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB1220-92不锈钢棒高碳铬不锈轴承钢GB7136-86通用型模压用聚四氟乙烯树脂目螺纹密封的管螺纹GB9131-88钢制管法兰压力-温度等级GB12224-8钢制阀门一般要求GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229-89通用阀门碳素钢铸件技术要求GB12230-89通用阀门奥氏体钢铸件技术要求GB12231-89阀门铸钢件外观质量要求GB12252-89通用阀门供货要求GB/T12716-9160團锥管螺纹JB/T6617-93阀门用柔性密封填料环技术条件JB/T7748-95阀门清洁度和测定方法ZBJ6006-90阀门的试验与检验定义本标准采用下列定仪表阀组:由两个或两个以上的截止阀组成的阀组该阀组与测量仪表配套使用,称为仪表阀组。4分类、型号与结构型式机械工业部1996-0903批准1997-0701实施JB/T8473-964.1分类4.1.1按组成阀组的截止阀的数量分为:两网组c)五阀组4.1.2按启闭件密封副材料分为a)金属密封,指金属-金属b)非金属密封,指金属非金属。4.1.3按输入输出端连接型式分为a)穿板接管法兰式b)接管法兰式c)双接管式d)双法兰式e)螺纹式4.2型号阀组的型号编制方法见附录A(标准的附录4.3结构型式阀组的结构型式见图1~图7密封副结构型式见图8~图10,法兰密封槽结构及尺寸见图11阀组的连接尺寸见表1注:1)非金属密封阀组一般使用于公称压力PN≤6,3MP,强腐蚀高渗透力的场合,用户落要时,可在订货合问中注明IB/T8473-96理图1-主阀:2-防松罩:3一穿板接管:4-排污阀图1M274W-160、320穿板接管法兰式两阀组NPT1/2NPTI/21-主阀:2-排污阀图2M221W-160螺纹式两阀组JB/T8473-96愿理图m1一防松销;2-左阀;3-平衡阀;4-右阀图3M366W160、32047、54、61、36/62双接管式三阀组原理图学吕1-左阀12-右阙;3-平衡阀4-防松罩;5-轴入接管图4M364W-64、160、320、420-54接管-法兰式三阀组JB/T8473-961-平衡阀:2-防松罩;3-左阀;4-右网图5N344W-160,320、420-54双法兰式三阀组巢⑨@要1输入接管;2-平衡阀;3-左阀;4一防松罩;5-右阀图6M364W-160、320A-35/54接管法兰式三阀组JB/T8473-961一左阀n2-平衡阀:3-右阀:4,5-左、右排污阀6、7-(输入)穿板接管:8,9-(排污)穿板接管图7M574W-160、32046/54穿板接管-法兰式五阀组还图8球面金属密封副9锥面金属密封副暴17图10平面非金属密封副图11法兰密封槽结构JB/T8473-96表1阀组的连接尺寸轴出端产品名称连接型式|ABM连接型式A|B1穿板接管法M27W.160穿板接管-34214祛兰41212兰式两阀组”M24w.320螺纹式两阀组M22lW-160外螺纹NPT1/2内螺纹NPT1/2M366w-160-47M366W-320-47双接管式M366W-32054接管M366W-3206M36W-160-36/M366W-320-36/62M364W-64-54接管法兰式三阀组M364W-160-54接管54M344W-160-54双法兰式M344W-32054法兰41410三阀组法兰5441412接管,法兰式M36W1635/54三阀组”接管35M364W穿板接管法74W16046/54穿板接管46344兰式五阀组”M574w.32046/54注1)该阀组用于保护(或保温)箱如果用户不需穿板接管则配苷通接管,名称为“接管法兰式……2)该阀组规格为常用规格,用户如有特殊要求,可在订货合同中注明3)一般情况下该阀组配有图7所示的输入接管,如果用户不需输入接管则连接螺纹为R1/2或NPT/25技术要求5.1阀组主要零件材料应符合表2的规定JB/T表2主要零件材料标准号GB122282530、35,WCA、 wCB, wCCGB12229ICrl8NisTi. aCr18Ni12Mo2Ti,Cr19N19,Cr17Ni12Mo2GB1220ZGCr18 NitI、ZG1C18Ni2Mo2Ti、CF8、CF8MGB12230Crl3, 2Cr13, oCrl9Ni9GH1220杆1Gri8 NiSTi、C17Ni12M2CsNi2 Mo211阀20、25、30,35盖1cr18NiTi、0Cr19Ni9、OCc18NiMo2Ii,Crl7NiMo2GB12202c+13,3Cr13.Gc15、0c1N,C18C17N2,C18Ni9rie OCr 7Nil2Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti PTFE SM031阀杆2025、30、35GB699螺母|cCr19N9,lCx1 8Ni9Ti、Cr18NiMo2Ii,17N2Mo22031Crl8Ni9 0Crl9Ni9, cCr 18Ni12Mo2Ti, oCr17Ni12Mo2GB1220PTFE SM031GB7136料柔性石墨B/T66171Crl8Ni9Ti, CCrl9Ni9, CCrl8Ni1ZMo2Ti, OCr17Ni12Mo2GB122052阀体5.2.1PN>16,0MPa阀组用锻造阀体,PN≤16.0MPa阀组可用精铸阀体或锻造阀体。法兰与阀体可(铸)造成一体5.2.2PN≤32.0MPa阀体的最小壁厚应按GB1224的规定执行,PN>320MPa阀体的最小壁厚应大于GB12224规定的数值。5.2.3阀体与变送器直接连接的螺纹应按GB7306或GB/T12716的规定执行;阀体与阀盖、接头体连接的螺纹应按GB196的规定执行5.2.4阀体与阀盖连接处应设有防松罩或防松销等防松结构,以避免误操作、振动等引起的阀盖松动5.3阀杆与阀瓣5.3.1阀杆与阀杆螺母旋合螺纹长度不应小于阀杆直径的1.4倍5.3.2阀杆螺母与阀杆、阀体与阀盖的螺纹精度不低于GB197规定的6H/6g级,5.3.3阀杆与阀瓣可加工成一体,也可分别加工后组装组装后的阀瓣应灵活回转,并连接可草5.3.4阀瓣密封面型式可采用球面锥面或平面(见图8~图10)5.3.5阀瓣与阀座密封面应有适当的硬度差,一般在10HRC以上5.4阀盖与填料54.1阀盖结构设计应保证在卸下阀杆螺母时,不致由于阀体内部的压力而使阀杆脱出5.4.2墳料数量可为1~2圈,总高度不应小于阀杆直径。采用成型填料,其材料应根据用户使用条件来确定;当公称压力PN≤16.0MPa,按表2选用;当公称压力PN>16.0MPa时,采用增强聚四氟乙JB/T 8473烯55外观5.5.1阀体精密铸钢件外观质量应按GB12231-89中A级的规定执行5.5.2锻造阀体不需切削的表面应无可见裂纹或夹层疏松、夹砂等有害缺陷5.5.3经切削加工后的表面不应有明显影响美观的磕碰、划伤55.4手柄(或手轮)不应松动、歪斜,启闭应轻松均匀,不应有卡阻现象56壳体试验和高压密封试验按ZBJ6006-90中3.7的规定执行,应无泄漏5.7内腔清洁度阀组内腔清洁度按JB/T7748的规定执行,杂质和污物的质量总和按下式计算G≤S×阀组中含截止阀的数量式中:G—杂质和污物的最大允许值,g;S——常数,锻钢S=0.03,铸钢S=0.055.8压力温度等级阀组的压力-温度等级按GB9131的規定。对于GB9131中未规定压力温度等级的材料,按有关标准或设计的规定6试验方法6.1每台阀组都应进行壳体试验、高压密封试验,如果用户同意,生产厂可用低压气密封试验代替高压液体密封试验,试验介质、试验压力、试验持续时间应按ZBJ16006-90中3.1~3.6的規定执行6.2阀组试验时介质流向如图12~图14所污博享图12两阀组图13三阀组图14五阀组6.3壳体试验已装好的阀组体腔加压,启闭件部分开启,封闭所有进出口,填料压盖压紧到足以保持试验压力以使阀盖部分受到试验。试验时,阈盖、阀盖与阀体连接处应无渗漏64高压密封试验6.4.1两阀组的密封试验a)主阀的密封试验闭二阀,由主阀一端输入试验介质(见图12),在规定的试验压力和持续时间内,检查主阀出口应无泄漏b)排污阀密封试验封闭主阀出口,关闭排污阀,开启主阀,在规定的试验压力和持续时间内,检查排污阀出口应无64.2三阀组的密封试验a)左阀和右阀的密封试验JB/T8473-96扌闭右阀一端。关闭左阀和右阀开启平衡阀,由左阀一端输入试验介质(见图13)。在规定的试验压力和持续时间内,检查左、右两阀出口均应无泄漏。验关闭左阀和平衡阀,开启右阀,在规定的试验压力和持续时间内,检查右阀出口应无世漏6.4.3五阀组的密封试验a)左阀和右阀的密封试验封闭右阀一端,开启平衡阀,关闭其余四阀由左阀一端输入试验介质(见图14),在规定的试验压力和持续时间内,检查左阀、右阀出口应无泄漏b)平衡阀密封试验开启右阀,关闭其余四阀。在规定的试验压力和持续时间内检查右阀出口应无泄漏c)左、右排污阀密封试验封闭左阀、右阀出口,关闭左排污阀、右排污阀,开启左阀、右阀和平衡阀,在规定的试验压力和持续时间内,检查两排污阀出口均应无泄漏。6.5气密封试验试验方法同6.4,检查方法:可用肥皂水涂于被检查的部位,亦可将阀组置于清水中,被检查处应无气泡溢出6.6阀组内腔清洁度检测方法按JB/T7748的规定执行7检验规则71阀组的检验分出厂检验和型式检验检验项目见表3表3检验项目型式检验技术要求食验方法项目出厂检验外观检查日视壳体试验高压密封试验△△内腔清洁度7.2每台阀组必须经出厂检验合格,并附有合格证方可出厂7.3有下列情况之一时,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产过程中,定期或积累一定产量后,周期性地进行一次检验,考核产品质量稳定性时;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)政府主管质量监督机构提出进行型式检验的要求时4型式检验采取从生产厂质检部门检验合格的库存阀组中随机抽取的办法,或从已供给用户但未使用过的阀组中随机抽取的办法,每一品种供抽样的最少台数为20台,抽样台数为3台,到用户抽样时供抽样的台数不受限制抽样台数仍为3台75型式检验结果若有一台阀组中的一项低于表3规定的技术要求允许从抽样的台数中再次抽取规定的抽样台数,但再次检测的各项目必须全部达到规定的技术要求,否则判为不合格B/T8473-96标志与供货8.1标志阀组的标志可以打印在阀体上,也可以标注在标牌上,标志项目如表4所示表4阀组的标志必须使用的标志按需迭择便用的标志公种压力(PN)公称通径(DN)封面材料代号螺纹代号阀组的原理图生产厂编号限温度,C产品型号质量和检验标志制造厂名或商标8.2供货阀组的供货除标志按本标准的规定外,其余按GB/T12252中的规定执行。JB/T8473-96附录A阀组的型号编制方法(标准的附录),尺寸阀体材料代号:C一碳素钢,P一铬镍钛钢,R一铬镍钼钦钢称压力数值,以MPa为单位的公称压力值的10倍密封面材料代号:W一金属密封,F一非金属密封输出端连接型式代号:内螺纹1,外螺纹2,法兰4,接管6,卡套9输入端连接型式代号:内螺纹1,外螺纹2,法兰4,接管6,穿板接管7,卡套9阀组中含截止阀的数量,用小写阿拉伯数字表示阀组代号:用大写的英文字母M表示型号表示方法示例阀组,输入端为接管,输出端为法兰,金属密封,公称压力PN16.0MPa,阀体材料为格镍钛不锈钢,输入端和输出端中心距均为54mm,型号表示为:M364W-160P-54接管法兰式三阀组